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1、CNG 母站操作规程（试行）XXXXXXX 站目录母站专用篇一、CNG 充气柱操作规程 .1二、CNG 母站压缩机操作规程 .6三、冷却水塔操作规程 .10四、天然气脱水装置操作规程 .12五、软水器操作规程 .16六、梁式起重机操作规程 .18七、母站充气切换阀组（顺序控制盘）作业指导书 .20子站专用篇八、CNG 加气机操作规程 .22九、CNG 子站平推式液压橇操作规程 .9十、滤油机操作规程 .16母子站合用篇十一、空气压缩机操作规程 .19十二、压力容器排污操作规程 .21十三、便携式水露点检测仪操作规程 .23十四、手动阀门操作规程 .25十五、汽油发电机操作规程 .28十六、正压
2、式空气呼吸器操作规程 .30十七、车载柴油发电机操作规程 .34十八、紧急停站装置作业指导书 .36十九、常规仪表拆卸和安装作业指导书 .38二十、变送器拆卸和安装作业指导书 .40二十一、流量计拆卸、安装及维护作业指导书 .42二十二、安全阀拆卸和安装作业指导书 .45二十三、绝缘电阻性能检测作业指导书 .47二十四、防爆对讲机使用说明书 .49二十五、注脂枪使用说明书 .51二十六、手提式防爆照明设备使用说明书 .53二十七、消防设备使用说明书 .55二十八、便携式四合一气体检测仪使用说明书 .59二十九、手持式便携可燃气体检测仪使用说明书 .62三十、全量程检测仪使用说明书 .65三十一
3、、可燃气体探测器使用说明书 .68三十二、氧含量检测仪使用说明书 .700一、CNG 充气柱操作规程1 范围本规程规定了 CNG 加气母站压缩天然气充气柱充装操作的操作步骤、注意事项、职业危害和防控措施。本规程适用于 XXXXXXXXXXXXXX 所属单位设备型号 HQHP -JQJ - IC/TS - I - 80J、HQHP-JQJ-70I-C 型充气柱的操作。2 作业前检查与准备2.1 防护要求2.1.1 此项操作人员应持证上岗（当地质监部门核发的移动式压力容器充装证以及内部上岗证） 。2.1.2 正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽和棉质手套，巡检压力表时应戴护目镜，嘈音大于 85
4、dB 时应戴耳塞作业。2.2 工（器、用、量）具要求可燃气体检测仪 1 台、检漏壶 1 把、防爆手电筒 1 支、防爆对讲机 2 台、防爆镙丝刀1 把、防爆活动板手 1 把、防溜器 1 副、支腿垫木 1 副、警示牌 1 张、充装状态指示牌 1张、荧光棒 1 支、口哨 1 把、棉质抹布若干。2.3 环境检查2.3.1 雷暴天气禁止作业。2.3.2 现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时禁止作业。2.3.3 使用检漏仪及检漏壶对现场天然气工艺管线、阀门处进行检漏；按拖车充装检查表检查到拖车工艺管线、阀门处进行检漏，发现泄漏点则禁止充装作业。2.3.4 动力电网电压波动频繁且幅差大于 10%以上时禁止作业
5、。2.3.5 充气柱出现计量异常、不显示、冰堵、漏气等故障时禁止作业。3 设备操作规程3.1 充气柱充装操作规程3.1.1 泊车3.1.1.1 泊车前检查泊车区域内道路通畅，地面无障碍物。3.1.1.2 押运员负责引导拖车停入指定泊车位。倒车时，禁止人员站在拖车与充气操作台之间。车辆倒车时速不大于 5 公里/小时。倒车入位过程中车辆两侧严禁人员走动停留，押运员站位在充气操作台右后方引导倒车，当班班长站在充气操作台左后方辅助押运员倒车（以车辆前进方向区分左右） 。在车辆倒入车位的过程中押运员应使用口哨、荧光棒等声光设施配合手势提示。3.1.1.3 牵引车头熄火，司乘人员下车后，操作刹车气阀使拖车
6、处于刹车状态。3.1.1.4 充装工听到拖车刹车的排气声后在拖车两侧后车轮前后放置防溜器。牵引车1头与拖车分离、合挂及天然气充装作业必须保持拖车刹车气阀处于刹车位置，拖车处于刹车状态。3.1.2 检查准备工作3.1.2.1 连接静电接地线并检查静电接地仪状态良好。3.1.2.2 确认车辆防火罩关闭，灭火器、主支腿完好。3.1.2.3 确认车头内无违禁物品，提示司机锁好车门。在车门上放置“正在充装，严禁 启动”警示牌，在车头前放置“正在充装”提示牌。3.1.2.4 打开拖车后舱门挂好风钩，确认舱内工艺管线、压力表完好，钢瓶内余压大于 0.5 Mpa，拖车充气阀块压力为 0Mpa。检查拖车舱门风钩
7、固定牢靠，防止风吹舱门摇摆使风钩失效、舱门异常受力关闭伤人或损伤充装软管。3.1.2.5 检查充气软管无鼓包、破损的情况，充气柱放空阀为关闭状态。3.1.2.6 检查确认拖车前舱各钢瓶根部充气阀门为开启状态。3.1.2.7 检查发现故障或子站反映有故障的拖车禁止充装。3.1.2.8 填写拖车充装检查记录 。3.1.3 空气管连接3.1.3.1 对正 12 孔空气管公母头，单手顺时针拧紧母头，并开启充气柱旁的空气阀。提示：开启空气阀时车载阀门执行器会动作，故能听到钢瓶间天然气均压的气流声。非液压型拖车无此项操作。注意发现空气管 12 孔接头损坏螺纹损坏拧不紧、漏气应及时更换，防止充装过程中突然蹦
8、脱伤人和伤害正在运行的压缩机。3.1.4 充气管连接3.1.4.1 充装工拿起软管，在拖车上栓牢软管防脱挂钩，侧身将 CNG 软管快装接头与拖车快装接头连接牢靠，当听到清脆的“咔哒”声后，回拉充气软管无松动，表明快装接头已连接到位。注意软管防脱挂钩绳长度不宜超过 90CM，应栓在拖车牢固的结构上，不应栓在工艺管线上。3.1.5 阀门开启操作3.1.5.1 依次缓慢开启拖车装卸总阀、各钢瓶根部充气阀、充气柱加气阀。钢瓶根部充气阀要缓慢开关。发现个别钢瓶为满瓶时，关闭该瓶充气阀，了解情况，确认拖车无故障后再对其余钢瓶进行充装。提示：液压型拖车各钢瓶根部充气阀一般为常开状态，不用手动开启。3.1.6
9、 管压直充操作3.1.6.1 若拖车余压小于 3Mpa，开启管压直充阀。顺次按下充气柱面板上的“启动” 、“中压”按钮，充气柱中压电磁阀打开，并进入管压直充计量状态。拖车充装压力与管压平衡后，按下充气柱面板上的“高压”按钮，充气柱中压电磁阀关闭，高压电磁阀打开，充气柱进入高压充装计量状态。注意管压直充时禁止启动本充气柱对应的压缩机。提示：无管压直充设施的母站无此操作。有管压直充设施的母站根据本站管压值确定适合直充操作的拖车余压值。3.1.7 高压充装操作3.1.7.1 若拖车余压大于 3Mpa 时顺次按下充气柱面板上的“启动” 、 “中压” 、 “高压”按钮，充气柱高压电磁阀打开，直接进入高压
10、充装计量状态。3.1.7.2 启动 CNG 压缩机，拖车开始充装，确认充气柱计量正常。当拖车充装压力达20 Mpa 时，压缩机自动停机。充装过程应对拖车工艺管线进行检漏和检查。检查充气柱放空阀处于关闭状态。充气过程中发现漏气、突发雷电或其它危险情况，应立即停止充装作业。3.1.8 充装停止操作23.1.8.1 拖车充满、CNG 压缩机自动停机后顺次按下充气柱面板上的“停止” 、 “打印”键，顺次关闭充气柱加气阀、拖车装卸总阀、充气柱旁的空气阀。注意确认充装作业对应的压缩机已停机后方可按压充气柱“停止”键。提示：非液压型拖车需关闭后舱各钢瓶根部球阀。3.1.9 拆卸空气管操作3.1.9.1 双手
11、逆时针拧松并卸下空气管母头，放回原处。注意要缓慢旋转松动后确认没有空气排出再继续拧松。提示：非液压型拖车无此操作。3.1.10 拆卸充气管操作3.1.10.1 开启充气柱放空阀，放空充气软管内气体至压力为 0Mpa，回拉快装接头卡套，取下快装接头，取下防脱挂钩，关闭充气柱放空阀。将充气软管放回原处，并填写拖车充装记录 。3.1.10.2 将车前放置的“正在充装”指示牌更换为“满车”指示牌。3.1.11 车辆驶离3.1.11.1 押运员指挥连接牵引车头，将主支腿摇起，移走垫木并放置在指定位置，确认拖车刹车处于行车状态。3.1.11.2 押运员和当班班长共同确认拖车后舱内仪器仪表完好、当班班长关闭
12、后舱门，移走防溜器和静电接地夹并放置在指定位置，移走车门上放置的“正在充装，严禁启动”警示牌、车头前放置的充装状态提示牌。移走防溜器时应确认车辆为静止状态。3.1.11.3 押运员引导牵引车驶离。拖车驶离前押运员及充装工应围绕拖车检查一遍，确认拖车无障碍、与现场无连接，拖车刹车气阀处于“行驶”部位。3.2 充气柱维护保养操作规程3.2.1 充气柱排污操作规程3.2.1.1 准备工作3.2.1.1.1 携带维护维修所需工器具，正确穿戴劳保服装，制作排污靶板。3.2.1.2 关闭充气柱进气球阀关闭阀门应彻底，确保阀门关断到位。3.2.1.2.1 检测充气柱进气阀阀井的气体浓度，合格后开启井盖。严格
13、执行“开盖前检测”的管理规定，用可燃气体探测仪检测井内燃气浓度为 0 时，方可开盖。3.2.1.2.2 缓慢用力使阀门手柄与管线呈垂直角度。3.2.1.3 关闭充气柱内部阀门3.2.1.3.1 关闭加气机内部高压、中压进气阀、出气阀，阀门手柄应与管线呈垂直角度。打开加气机盖子时，要轻拿轻放，避免金属碰撞击发火花。3.2.1.3.2 在排污口下方铺设排污靶板，用以观察排污情况及防止气流激起管沟内的沙子。3.2.1.4 开始排污3.2.1.4.1 用 17#开口扳手轻轻的拧松排污阀，此时能听到气流声。3.2.1.4.2 观察靶板上有无杂质或油污。3.2.1.4.3 当靶板上无杂质或少量油污时，关闭排污阀。可根据靶板上杂质或油污情况，决定排放次数，直到杂质或油污排净为止。3.2.1.5 检漏3.2.1.5.1 将充气柱阀井内手动中压球阀缓慢打开。3.2.1.5.2 用肥皂水对排污口检漏，若一分钟内无气泡产生，说明排污阀关闭合格。注意不要将肥皂水喷到其他电源线处。3.2.1.5.3 将充气柱阀井内手动高压球阀缓慢打开，并进行检漏。33.2.1.6 清理现场3.2.1.6.1
