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1、止回阀的定义：止回阀又称逆止阀，逆止门，它的作用是防止流体在事故情况下倒流，保证流体向单一方向流动，保证了管道设备的安全。逆止门一般装在阀门前边，如果逆止门不动作或是损坏可以隔离处理。我们的加药逆止门就坏过好几次，把加药泵都弄坏了，然后关上截止阀，修复逆止门，要是在阀门后，那就只有关阀门了，也就是逆止门不起作用了，还必须能停炉后才能处理。所以设计都在阀门前面，是有道理的。止回阀的安装位置旋启式止回阀一般安装在水平管道上，如果安装在立管上，介质流向必须是从下往上；升降式止回阀分为直通式和立升式两种，前者安装在水平管道上，后者安装在立管上。一般都将止回阀装在泵出口，而气体止回阀最好装在泵进口。因为
2、气体止回阀多为球形升降式，为了保证气体泵正常工作时密封球的稳定，防止装在出口时产生的阻力，装在垂直进口管上就可以让密封球处于静止状态，而当泵停止运转时，靠出口气体的返回作用，将密封球顶起进行密封。止回阀根据其结构和安装方式可分：一、旋启式止回阀：旋启式止回阀的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，因阀内通道成流线形，流动阻力比升降式止回阀小，适用于低流速和流动不常变化的大口径场合，但不宜用于脉动流，其密封性能不及升降式。旋启式止回阀分单瓣式、双瓣式和多半式三种，这三种形式主要按阀门口径来分，目的是为了防止介质停止流动或倒流时，减弱水力冲击。二、升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回
3、阀，升降式止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用） ，因此它的流体阻力系数较大。其结构与截止阀相似，阀体和阀瓣与截止阀相同。阀瓣上部和阀盖下部加工有导向套简，阀瓣导向简可在阀盏导向简内自由升降，当介质顺流时，阀瓣靠介质推力开启，当介质停流时，阀瓣靠自垂降落在阀座上，起阻止介质逆流作用。直通式升降止回阀介质进出口通道方向与阀座通道方向垂直；立式升降式止回阀，其介质进出口通道方向与阀座通道方向相同，其流动阻力较直通式小。三、碟式止回阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。
4、四、管道式止回阀：阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门。管道式止回阀是新出现的一种阀门，它的体积小，重量较轻，加工工艺性好，是止回阀发展方向之一。但流体阻力系数比旋启式止回阀略大。五、压紧式止回阀：这种阀门是做为锅炉给水和蒸汽切断用阀，它具有升降式止回阀和截止阀或角阀的综合机能。给水再循环的原因：给水泵的出水量是随锅炉负荷而变化的。在启动时或在负荷很低时，给水泵很可能在给水量很小或给水量为零的情况下运行，水在泵体内长期受叶轮的摩擦发热，而使水温升高，水温升高到一定程度后，会发生汽化，形成汽蚀。造成给水泵的损坏。为防止上述现象的发生，在给水泵出口至除氧器（或冷凝器）水箱之间安装再循环系统，在给水泵刚启动
5、或在给水量小到一定程度时，可打开再循环系统。将一部分水返回除氧器水箱，以保证有一定的水量（一般约为额定流量的 30%）通过水泵，而不致使泵内水温升高而汽化。而当给水量处于正常条件下时，再循环系统关闭。 再循环系统由最小流量阀、止回阀、流量测量系统组成。. 系统中流量测量系统确定何时开启或关闭再循环系统； . 止回阀的目的是只允许水泵往外送水，而不允许水反向流回水泵。防止水泵突然停止运转时，高压水反向流回水泵造成水泵倒转； . 最小流量阀保证在再循环系统处于开启状态时高压水经过减压使阀出口压力与除氧器（或冷凝器）水箱压力接近而不致造成除氧器（或冷凝器）水箱压力震荡和发生汽蚀。在再循环系统中很明显
6、最主要的、工作条件最恶劣的无疑是最小流量阀。无论在开启或关闭状态下，再循环系统最小流量阀始终是在高压差下工作。在最小流量阀处于开启状态时，将高压水通过逐级减压后排至除氧器水箱（或冷凝器），并且在减压过程中不能发生气蚀；而当其处于关闭状态时，应能承受高达 350bar 甚至更高的静压差，并做到关闭紧密。汽蚀与压差直接相关。因此，如果将高压液体经过节流元件的压力始终控制在高于该流体在入口温度下的饱和蒸汽压力时，就不产生“空化”，当然也就不会发生“汽蚀”。这既是现今各种多级降压防汽蚀高压差调节阀的理论基础。锅炉给水出口带有最小流量控制阀的止回阀，最小流量控制阀后的再循环管道上的阀门情况。后面的阀门，个人认为没有必要用电动的，为了减小操作强度，可以考虑电动，要设置为高压阀门正常情况，最小流量控制阀以后的压力不会升高到高压给水压力的，考虑泄露，安全起见，一般要求是高压门你可以这样理解，调节阀后的关断门一般都是和调节阀前参数匹配的
