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1、 南京工程学院继续教育学院毕业设计（论文）全套 CAD 图纸，联系设计（论文）题 目 垫圈落料冲孔复合模具设计 学 生 姓 名 指 导 教 师 2007 年 12 月 23 日南 京 工 程 学 院继 续 教 育 学 院 (系 ) 数 控 技 术 专 业毕 业 设 计 论 文 任 务 书一、题目及专题：1、题目 冲压模具设计 2、专题 垫圈落料冲孔复合模具设计 二、课题来源及选题依据课题来源：企业开发研制产品需要。 选题依据：根据学生所学专业及教学大纲要求，结合相关企业实际生产需要及设计模式，促使学生将所学专业基础知识及专业知识具体应用到实践中，培养其理论联系实际的能力。 三、本设计（论文或其
2、他）应达到的要求：1根据零件的使用条件、技术要求、形状和尺寸，确定该零件的冷冲压工艺方案（包括排样图）； 2选择各工序冲压设备，填写冲压工艺过程卡； 3设计本工序的工装 设备（模具）； 4绘制全套模具图（工序图、排 样图、装配图和零件 图）； 5撰写设计计 算说明书一份，字数约 10000 字符。 四、接受任务学生：数控 50305 班 姓名 五、开始及完成日期：自 2007 年 11 月 15 日 至 2007 年 1 月 4 日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名教 研 室 主 任 签名学科组组长研究所所长签名院长(系主任) 签名 年 月 日摘要此次毕业设计是由蔡昀老师亲自指导，设
3、计一副简单的复合模具，经过几个星期的设计，基本完成此次设计的任务。此副模具主要是垫圈落料冲孔复合模具设计，采用落料冲孔两道工序相结合的复合模，本人经查阅相关书籍资料以对此副模具所用到的相关公式数据做出了一个准确的依据。此副模具的设计一共分为 2 个部分，和其他模具的设计一样，首先第一部分是对零件进行了工艺分析，接着对工艺方案进行了比较，最终确定采用复合模加工制件工艺方案，然后画工序图排样图、对材料利用率的计算，计算冲压力选择冲压机。然后填写冲压工艺过程卡。第二部分是冲压模具的设计，选择冲模类型以及结构形式，定位方式，卸料方式，模具设计计算，主要计算各类主要零件的外形尺寸，最后确定凸凹模工作部分
4、尺寸。本人在设计过程中得到了其他同学的大力支持，并有蔡昀老师的息心指导，在此表示诚恳的感谢。由于本人水平有限，此次设计难免还存在一些缺点和错误，恳请阅读者批评指正。关键词：垫圈 落料 冲孔 目录第一章 概述11.1 模具工业在国民经济中的地位11.2 我国模具工业的现状21.3 我国模具技术的现状及发展趋势31.4 各种模具的分类和占有量31.5 各种模具的定义 4第二章 冲压工艺设计52.1 冲压工艺分析52.2 工艺方案的确定52.2.1 冲压工序类型和工序数量的确定52.2.2 工序组合及方案52.2.3 确定各工序件形状和尺寸62.2.4 初选压力机8第三章 冲压模具设计103.1 确
5、定冲模类型及结构形式103.2 定位方式103.3 卸料方式103.4 模具设计计算103.4.1 计算模具压力中心103.4.2 计算或估算各主要零件外形尺寸103.4.3 确定凸凹模间隙:计算凸凹模工作部分尺寸123.4.4 校核压力机13第四章 结论14谢词15参考文献16第一章 概述1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产
6、品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在 1989 年 3 月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中 6090的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，
7、这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，2005 年将达到 170 种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有 80的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有 14 种排量 80 多个车型，1000 多个型号。单辆摩托车约有零件 2000种，共计 5000 多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需 1000 副模具，总价值为 1000 多万元。其
8、他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。1.2 我国模具工业的现状自 20 世纪 80 年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。20 世纪 90 年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在 1990 年仅 60 亿元人民币，199
9、4 年增长到 130 亿元人民币，1999 年已达到 245 亿元人民币，2000 年增至 260270 亿元人民币。今后预计每年仍会以 1015的速度快速增长。目前，我国 17000 多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之一。在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加
10、入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。其中，冲压模具约占 50（中国台湾：40） ，塑料模具约占 33（中国台湾：48 ） ，压铸模具约占 6（中国台湾：5 ） ，其他各类模具约占 11（中国台湾：7） 。中国台湾模具产业的成长，分为萌芽期（1961 1981） ，成长期（ 19811991） ，成熟期（1991 2001）三个阶段。萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改进。由于纺织，电子，电气，电
11、机和机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商（如热处理产业等）逐年增加。在此阶段的模具包括：一般民生用品模具，铸造用模具，锻造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡胶模具等。1981 年 1991 年是台湾模具产业发展最为迅速且高度成长的时期。有鉴于模具产业对工业发展的重要性日益彰显，自 1982 年起，台湾地区就将模具产业纳入“策略性工业适用范围”，大力推动模具工业的发展，以配合相关工业产品的外销策略，全力发展整体经济。随着民生工业，机械五金业，汽机车及家电业发展，冲压模具与塑料模具，逐渐形成台湾模具工业两大主流。从 1985 年起，模具产业已在推行计算机辅助模具设计和
12、制造等 CAD/CAM 技术，所以台湾模具业接触 CAD/CAM/CAE/CAT 技术的时间相当早。成熟期，在国际化，自由化和国际分工的潮流下，1994 年，1998 年，由台湾地区政府委托金属中心执行“ 工业用模具技术研究与发展五年计划”与“ 工业用模具技术应用与发展计划” ，以协助业界突破发展瓶颈，并支持产业升级，朝向开发高附加值与进口依赖高的模具。1997年 11 月间台湾凭借模具产业的实力，获得世界模具协会（ ISTMA）认同获准入会，正式成为世界模具协会会员， 。整体而言，台湾模具产业在这一阶段的发展，随着机械性能，加工技术，检测能力的提升，以及计算机辅助设计，台湾模具厂商供应对象已
13、由传统的民用家电，五金业和汽机车运输工具业，提升到计算机与电子，通信与光电等精密模具，并发展出汽机车用大型钣金冲压，大型塑料射出及精密锻造等模具。1.3 我 国 模 具 技 术 的 现 状 及 发 展 趋 势20 世 纪 80 年 代 开 始 ， 发 达 工 业 国 家 的 模 具 工 业 已 从 机 床 工 业 中 分 离 出 来 ， 并 发 展 成 为独 立 的 工 业 部 门 ， 其 产 值 已 超 过 机 床 工 业 的 产 值 。 改 革 开 放 以 来 ， 我 国 的 模 具 工 业 发 展 也 十分 迅 速 。 近 年 来 ， 每 年 都 以 15 的 增 长 速 度 快 速 发 展 。 许 多 模 具 企 业 十 分 重 视 技 术 发 展 。加 大 了 用
