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1、由于部分原因，说明书已删除大部分，完整版说明书，CAD 图纸等，联系 目 录摘要 .1关键词 .11 前言 .21.1 发展现状 .21.2 研究目的 .42 设计方案的确定 .42.1 原始数据与资料 .42.2 任务要求 .42.3 设计原则 .52.4 设计装置要求 .52.4.1 夹标装置 .52.4.2 胶辊装置 .52.4.3 传动装置 .52.5 贴标的基本工艺过程 .52.6 任务分析 .62.7 设计方案的选择 .63 啤酒贴标机的主要工作装置 .83.1 标签供送装置 .93.2 标签传送装置 .93.3 涂胶装置 .93.4 贴标整理装置 .93.5 检测连锁控制装置 .
2、103.6 清洁装置 .104 贴标机的总体设计 .105 主要零部件的设计计算 .125.1 基本尺寸设计 .125.2 贴标转鼓直径的确定 .135.3 各轮转速 .135.4 电机选择 .145.5 贴标力学分析 .145.6 凸轮的设计 .175.7 取标误差分析 .205.8 分瓶供送螺杆的设计 .205.9 齿轮的设计 .225.9.1 按齿面接触强度计算 .225.9.2 确定公式内的各计算数值 .225.9.3 按齿跟弯曲强度设计 .245 结论 .26参考文献 .26致谢 .271啤酒贴标机设计摘 要：本设计主要介绍了一种包装机械，贴标机的工作原理及（后标部分）主要零部件的设
3、计过程，对其传动系统进行设计校核，且对本次设计对分瓶供送螺杆进行了详细的计算设计。本次设计主要用于贴圆柱身瓶的纸质标签。本机主要有托瓶台、进瓶星轮、出瓶星轮、前后标签盒等部件。本机的特点是能够完成自动贴标、抚平等工作，生产效率高。主要技术特点：输瓶带与本机同步驱动全自动工作进度控制，胶水薄膜厚度有可调机构控制，无瓶无胶无标签电子测距装置。关键词：自动；贴标；纸质标签；Design of Beer Labeling Machine Abstract：This design is mainly introduced a kind of packing machines, labeling mach
4、ines and working principle of the (after standard part) of main components design process, the transmission system design check, and the design of bottle of points for send screw carried on the detailed design calculation. This design is mainly used for cylindrical body bottle of paper put labels. T
5、his machine is mainly have TuoPing Taiwan, into the bottle of star wheel, a bottle of star wheel, such parts as before and after the label box. This machine is able to complete the characteristics of automatic label, smooth, high production efficiency. The main technical characteristics: lose bottle
6、 with the synchronization driver with automatic work schedule control, glue film thickness have adjustable body control, no bottle-without glue-no label electronic location device. Keywords: automatic；labeling；paper label；1 前言1.1 发展现状中国是啤酒生产大国，啤酒总产销量已连续三年位居世界第一，每年保持两位数的递增速度已是不争的事实，这种增长速度预计还将持续一个时期。当
7、然，啤酒消费2市场的竞争也很激烈，用惨烈来形容恐怕也不过分。实际上这种竞争是一种全方位的、多元化的竞争，排除其他因素，单就外包装而言，其优劣程度有时候也会起到决定成败的作用。这一点已被这个行业的决策者们所认同。而提高包装质量和外观档次，关键的设备当属贴标机。产品外观质量的好坏会直接影响人们的取舍观。因此，啤酒生产企业在贴标机的选择上非常慎重，在使用中备受呵护，在维护保养上也不惜投入人力、物力和财力。中国啤酒年产量从不足 300 万千升迅猛发展到今天的年产量 3,189.5 万千升，经历了大约 20 年时间，而中国贴标机的发展过程与啤酒生产一样，也只有 20 年左右的时间，我认为，中国贴标机的生
8、产发展过程可分为三个阶段： 1) 从 20 世纪 80 年代末到 1994 年为第一阶段。这个阶段主要是引进、仿制国外已淘汰的功能不全的贴标机。当时几个贴标机生产厂家只能生产贴二标（颈、身标）的贴标机，一种是型号为 12-8-6 回转式贴标机，一种是型号为 15-4-6 回转式贴标机。大约有近 200 台的型号为 15-4-6（生产能力 24,000 瓶/时）贴标机和 200 多台的型号为 12-8-6（生产能力 12,000 瓶/时）贴标机装备在国内各啤酒厂的灌装生产线上运行，而大部分灌装生产线上的贴标机都是进口产品。这一时期，啤酒包装只需贴二标，这些国产机器基本上还可以满足要求。由于国产设
9、备在功能、性能、外观和贴标质量方面与进口设备相比差距太悬殊，对进口设备不可能产生任何威胁。因此、大家处于相安无事状态。这个时期进口贴标机在中国市场上占主导地位，绝大部分啤酒厂家还是选择进口贴标机。广东省内的啤酒厂基本上用的都是德国克朗斯（KRONES）的产品。2) 从 1995 年至 2001 年为第二阶段。这个阶段是中国贴标机生产的提升阶段。一是贴标速度的提升，从 24,000 瓶/时提升到 33,000 瓶/时，二是贴标功能的提升，从贴二标(颈、身标)提升到贴四标，即同时可贴头、颈、身、背标。从 1995 年开始，国内各啤酒生产厂家为了提高产品装潢档次，提出在啤酒瓶上贴头标和背标。为了适应这一发展趋势，各贴标机生产企业一方面研究在原二标机上增设贴头标和背标的功能，另一方面也积极研发四标贴标机。 1995 年， “青岛机床厂”率先推出了 18-8-6(生产能力 26,000 瓶/时)三标贴标机，可贴颈、身、背标，无贴头标功能。这一机型是当时国内生产的最大型号的贴标机。1997 年， “广东轻工机械集团”推
