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1、制造铝标牌面板底层 铝牌的装饰处理方法铝板有广泛的应用性、优良的加工性，而且重量轻，价格便宜，是制造标牌面板的首选材料。底层经过装饰处理制出的标牌面板，品种不断增多，满足了客户和制造商的不同需求。我们应优先选用表盘和装饰用铝及铝合金板，或工业纯铝及特殊铝板。优先选用的牌号有：L1 、L2 、 L3、L4、L5、 L6、L5-1、LT66。其供应状态有：TM 为特软、M 为软、Y4 为 1/4 硬、Y3 为 1/3 硬、Y2 为半硬、Y1 为 3/4 硬、T 为特硬。厚度0.4mm 时，宽度只有 1000mm，长 2000mm。铝板的装饰处理：抛光铝板抛光的目的主要是让铝板表面达到镜面的效果，消
2、除表面擦伤和划伤。(1)抛光前的表面去油将板面用汽油洗去表面的油污、手印等。将板面进行弱蚀：先将板浸入 5的氢氧化钠中，温度 6070，时间 3060s，经碱弱蚀后的铝板表面微观粗糙并附有一层铝酸盐的灰雾，需再浸入 1015的硝酸溶液中处 1min，最后用流水冲洗干燥。(2)机械抛光自制或外购抛光机。自制或外购抛光轮(按粒径分为粗、中、细 )。抛光过程：如果板面划伤擦伤不严重可直接用中粗的抛光轮，加红色抛光皂，最后用细抛光轮加绿色抛光皂抛光。抛光后的表面去油：先用有机溶剂拭去经机械抛光留在板面上的抛光皂和污物。然后浸入去油液中去油。去油溶液的配方及工作条件如下：磷酸三钠 60g碳酸钠 30g硅
3、酸钠 15g水 1000 mL 温度 60 70时间 23min此配方和工艺条件无损抛光面的光亮度，去油后充分水洗，如果此板面需要镜面的效果，还应进行化学抛光或电化学抛光。(3)化学抛光：其机理为均匀腐蚀，抛光溶液配方及工作条件如下：磷酸 650 mL硫酸 200 mL硝酸 150 mL尿素 10 g 硫酸铜 2050 g温度 90100时间 510 s(4)电化学抛光溶液的配方及工作条件如下：磷酸 820 mL硫酸 135 mL铬酐 160 g水 100 mL温度 95电流 12 Adm2阳极 铝板电压 60 V时间 5 min 左右抛光后的板应插架存放和搬运，避免用手接触板面。无论是机械抛
4、光、化学抛光还是电化学抛光，抛光后的板可以直接使用，其底层为镜面光亮型。为了保持镜面的永久效果均在抛光后除尘去油(指机械抛光) ，然后表面再涂布一层有机涂料，如丙烯酸酯清漆。这样可在表面印字及图形。也有的把抛光做为底层的前处理，使底面有个平整光亮的效果，然后再进行拉丝、氧化、喷砂等表面装饰处理。喷砂-水喷砂这是一项传统的老工艺。最早都用于机箱外壳喷漆时的底层处理，以保证新涂覆的油漆和机箱壳的附着力。随着我国工业的飞速发展，这项老工艺得到了改进和创新。近几年用于表盘、仪表表面、标牌面板的水喷砂就是一个很大的突破。最大的改进是减轻劳动强度，消除了粉尘的污染。喷出的板面均匀一致，选用不同程度的石英砂
5、又可获得不同粗细的板面。(1)水喷砂设备- 冰喷砂机此设备结果简单，可选购、可自制还可以改装。泼溅式蚀刻机改装成水喷砂机：将原机的浆叶加长，然后再在浆叶的底部加固，槽内加水加石英砂就成一台自制或改装的水喷砂机了，立即可以使用。(2)砂粒目数的选择根据客户的需求选择砂粒的目数，可直接向供货商购置，也可以购些河砂或海砂，然后根据自己的需要分筛，选择时应注意，粒径大的绝不能混入粒径小的砂中去。最好是先过粗筛再过细筛，把粒径控制在一个极小的范围内，这样喷出的板面才能均匀一致。(3)水喷砂机的操作将水和砂的比例控制在 50：(510) 左右。时间自控，使用时，厚度小于或等于 0.8 mm 时应衬硬托板，
6、尺寸应不小于 200 mm 300 mm。喷砂机使用一段时间后，砂中将混有杂质或金属氧化物，这时应及时清洗，并更换清水，更换新砂(喷砂时应加入 8 9的膨润上作为悬浮剂，防止砂粒沉入箱底) 。(4)喷砂后的清洗喷砂后的板应及时清洗，最好用水枪喷射清洗，有一定的压力，可把表面残存的砂粒冲掉。流水清洗后立即用压缩空气吹干插架存放备用。拉丝拉丝(又称刷丝、丝纹加工 )，分为拉长丝(刷长丝) 和拉短丝( 刷短丝)两种。(1)拉丝前的板面处理 拉丝是铝板装饰处理最常用的一种方法。要求底面无擦伤、无划伤、无油污、无氧化皮等。虽然有的铝板衬有保护膜，但经过下料、搬运，对表面造成的划伤和擦伤很普遍，因此进行前
7、处理是非常必要的。拉丝前的表面处理应按本文中的抛光和喷砂进行。(2)拉长丝(直纹拉丝 )a机械拉丝：专用拉丝机，它是利用含磨料的砂带旋转使其同铝板表面接触，在板面上形成有规则的、从顶端到下端的直线丝纹。用砂带进行直纹拉丝最好应在砂带上涂布煤油，这样拉出的丝纹光亮。b刨床改装拉丝机：将被拉丝的铝板固定在刨床的平台上，再将含磨料的尼龙刷或叠起的百洁布固定在刨床的刀架上，利用刨刀架往返的直线匀速运动对铝板表面进行直纹拉丝加工。c自制一个固定的台面将铝板固定，然后再仿照刨床的原理对铝板直纹拉丝。d其他手工操作包括以下工序。选一块方整的木块，表面裹上水砂纸(按粗细纹理选用砂纸) ，蘸煤油从上至下按一个方
8、向擦拭，即可擦出直线纹。同样的方法，用平时五金商店出售的铜丝刷在流水下刷拭(也可以沾煤油) 。同样可出现直线丝纹，只是丝纹较深。采用抛光的原理将抛光轮取下，换上含磨料的尼龙刷，铝板下垫一硬托板，在流水下进行刷拭。操作时应注意压力的均匀。在木块下垫一块百洁布，对铝板表面擦拭，在流水下或蘸煤油均可，也可以得到同百洁布拉长丝的效果。e用印制板的刷板机进行拉丝：一般印制板用的刷板机的刷辊，150 目为去毛刺用，200220 目为表面粗化用，300 目为刷光用，此设备可直接用于铝板的拉长丝用。 以上所介绍的除机械拉丝和刨床改装的拉丝机外，其他方法拉丝，丝纹不是很直，手工拉丝一是用力不均，二是方向有偏差。
9、而印制板用的刷板机因是滚轮传动，时有跑偏现象，操作时应注意。(3)拉短丝(断续丝纹 )拉短丝(断续丝纹)的加工是采用两轮的转速差而形成短丝。专用设备厂可以订做，也可以用印制板的刷板机改装，其方法是：用两组同向旋转的差动轮，一组为快速旋转的含磨料的尼龙刷辊，一组为慢速传送的橡胶辊。铝板从两组辊轮中通过，表面可磨出细腻的断续的直线短丝纹。比长丝更有特点，更突出金属晶纹。抛光旋光多用于圆形标牌、表盘、旋钮顶端铝嵌件的加工，加工方法是用羊毛毡黏合上细砂，用煤油调合抛光膏在钻床上进行研磨(黏合细砂的羊毛毡装卡在钻床的夹头上) ，也可用百洁布卷制成抛光磨头进行旋转加工，应注意要将抛光磨头的中心部位突出些。
10、百洁布旋出的效果明显地同羊毛毡黏细砂的效果完全是不一样的，前者稍有立体感，后者平滑。砂面处理用化学方法将铝表面进行处理将获得与水喷砂不同的效果。其方法是用砂面剂对铝板腐蚀。(1)酸性砂面剂的配制及使用配方(按 1L 溶液计算)硫酸铵 1OO gL氟化氢铵 100 gL工作温度 4565时间 13min 配制方法 把 40的氢氟酸冲淡成 20，取 310 mL 为 1#；把 25的氨水冲淡成 12.5，取 264 mL 为 2#；将以上两种溶液混合为 3#；从 2#中再取出 310 mL 为 4#；把 98的硫酸冲淡成 34，取 200 mL 为 5#；将 4#和 5#混合为 6#；再将 6#加
11、入到 3#即配制成 pH 为 2.52.8 的酸性砂面剂。配制容器用聚氯乙烯塑料槽，将酸性砂面剂倒在铝板上，或将铝板浸入砂面剂的过程中，溶液里将有铝铵的硫酸盐复盐沉淀产生，这种沉淀很容易滤掉，不附着在铝表面，实践表明，每升溶液处理 25 m2 时 pH 值略有升高，且有 20 g 左右的沉淀，当处理 30 m2 后，pH值可能要上升至 3，这时溶液即失去效能。有条件的公司可进行分析添加，无条件者可将其冲淡作为酸性的去油液(应做试验后再大量使用 )。(2)碱性砂面剂配制及应用铝板经过碱性砂面剂处理后，表面可得到极细微的晶纹，属于典型的均匀散射面，下面的两个配方适用于两种不同的工艺。配方氢氧化钠
12、50 gL氟化钠 2050 gL温度 6070时间 视晶纹粗细程度定碱性砂面剂处理的铝板，经过清洗后进行氧化处理，可获得与一般砂面处理不同的效果。配方氯化钙 25 gL氢氧化钠 1 gL温度 95100时间 25 min碱性砂面化学处理后，充分清洗，干燥后一般采用有机涂料保护表面，再进行下道工序。暗纹铝板的表面暗纹处理，一般是将铝板抛光后，表面印制出阴纹或阳纹的抗蚀图形。然后进行蚀刻或水喷砂处理，经过去膜后使图形与板面有一定的光洁度差别，经过氧化染色后再印制图形，成为具有暗纹的装饰性的标牌面板。暗纹蚀刻液配方：硫酸铜 3 份 波美度 1516三氯化铁 1 份 波美度 3840两种溶液混合加水调制波美度至 1020温度 2040时间 3090s无论是用抗蚀掩膜或抗喷砂膜，都不能在碱性溶液中去膜，最好是在低价的少毒少污染的溶剂中去膜。砂面白砂面白是利用电路板专用刷板机以火山灰为介质磨料，打磨出来的一种既区别于砂面剂和喷砂，又不同于刷丝处理的一种表面，有设备条件的可以试试。 以上我总结了铝标牌面板装饰处理的几种方法，其实，这只是我行业中应用的一小部分，我期望更多的专家、同行用各种形式进行交流，为我行业的振兴和繁荣共同努力。
