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1、压力真空泄放阀（呼吸阀）（天津精凯阀门科技研究所）工程师：李志强FineKay 在的开发、设计和测试中充分体现了最新的 API2000 第五版，FineKay 呼吸阀采用领先的 10%超压阀盘技术，性能优越，泄露量小。FineKay 呼吸阀/压降是在经莱茵集团（TUV）认证和标定的流量测试装置上实测而得的，数据真实可靠，流量图就是在实验数据基础上绘制而成的，根据已知呼吸量以及储罐设计压力可以在流量图上查出所需呼吸阀的尺寸，同样，根据尺寸和设计压力可以查出呼吸阀流量。1 阀体设计图（1）压力真空泄放阀项目ITEM描述DESCRIPTION项目ITEM描述DESCRIPTION1 壳体 BODY
2、2 六角螺母 HEX NUT, 3 导杆阀座 STEM GUIDE 4 导向杆 GUIDE BAR5 重量板 WEIGHT PLATE 6 膜片 DIAPHRAGM7 托盘 PALLET 8 阀座 SEAT压力真空泄放阀在整体设计上遵循了API 2000的设计构造和计算方式在局部方面做些许的修改。阀体结构方面延续了正负压分开的分开式的设计，有别于现今国内呼吸阀紧凑的设计理念。分开式的设计的优点在于相关的通气量区间拓宽，涉及的压力区间也随之拓宽（可以满足的压力区域：正压0.2kpa103.4kpa，负压-0.2kap -4.3kap）如此宽裕的压力区间，可以满足更多的工况。2 阀瓣及流道设计在阀
3、瓣设计上进行改良（如图 2） ，在总结了现今呼吸阀阀瓣位移曲线不稳定以及开启高度不达标。我们着重对阀瓣及流道方面进行了系统的设计，设计为全开启式，具有瞬间全程起跳性能，设定压力可以为仅低于储罐设计压力的 10%。即仅需要 10%的超压，就可以达到额定最大排量。3 密封选材密封材料上做了革新，打破了国内阀只有聚四氟乙烯的选择。我们将选择领域拓宽如图，从 O 型圈、 FEP、 氟 橡 胶 、 丁 晴 胶 等 系 列 的 膜 片 与 O 型 圈 的 密 封 材料，使阀的应用领域使用更宽广。重点介绍一下 FEP 材料，它 是 一 种 软 性 密 封 材 料 ， 其 拉 伸 强 度 、 耐 磨 性 、
4、抗 蠕 变 型性 低 于 许 多 密 封 材 料 。 从物 理 性 能 热 性 能 力 学 性 能 耐 化 学 稳 定 性 能 还 有 使 用 温 度 区间 等 都 比 聚四氟乙烯理想。在密封上的革新使其密封性能达到 0 泄漏，对阀瓣开启的稳定性也随之提高。全启式 微启式图（2）阀板设计4口径的确定压力真空泄放阀是储罐的重要保护装置, 如何正确地选择阀门口径非常重要, 口径选择小, 则泄放能力不够, 不能保证储罐正常工作。口径选择大, 则增加经济成本。目前国内压力真空泄放阀的选择主要是依据SH 3007 - 1999 及SY 7511 - 87具体选择方法是按照储罐体积的大小来选配一定口径的阀
5、门。API 2000 对选择压力真空泄放阀的口径规定, 需要根据给定的要求泄放量进行计算。经计算确定的口径比根据国内标准选用的阀门口径小, 从而能节省一定的成本。API 2000计算选型必需的参数有介质摩尔质量、泄放温度、要求泄放量、设定压力和允许超压等, 根据储罐的实际工作参数, 可计算出阀门口径, 给出额定泄放量。5 泄放量计算泄放量的正确计算对于泄放阀的正常运行是至关重要性能的参数, 代表泄放能力的大小, 因此应准确地计算，以免影响储罐正常使用。在计算方式上应用了API 2000的计算方式。例：如某石化化纤厂PTA 储罐在出料时由于吸气不足造成凹陷变形。该储罐顶部安装了压力真空泄放阀,
6、其主要设计参数如表1 。压力真空泄放阀性能性能 参数排放介质 N2/ AIR要求压力泄放量 2417 Nm3/ h要求真空泄放量 1143 Nm3/ h设定压力 170 mbar G设定真空 - 5 mbar G允许超压 10 %根据性能参数, 按照API 2000 计算出所需流道直径为174 mm , 但所用阀门连接法兰为DN250 , 而实际流道直径只有135 mm , 额定真空泄放量只有688 Nm3/ h , 因此储罐出料时形成真空, 但压力真空泄放阀补气量不足, 造成储罐凹陷变形事故。根据分析, 重新安装了一台DN250 压力真空泄放阀, 经过半年的使用, 该阀门工作正常, 储罐没有继续凹陷。因此为保证储罐正常工作, 对压力真空泄放阀额定泄放量的计算是非常必要的。压力真空泄放阀作为储罐的重要保护装置, 其类型多样, 使用时应该根据不同的工况选择不同的类型。为保证阀门的额定泄放量, 在选择阀门口径时应准确地计算。参考文献1API 2000 - 1998 , 常压储罐和低压储罐的通气S.2SH 3007 - 1999 , 石油化工储运系统罐区设计规范S
