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1、33 1全套 CAXA 图纸，联系目录绪 言 .31 冲裁件的工艺分析 .42 冲压工艺方案的确定 .53 排样设计 .53.1 排样方法 .53.2.1 搭边值的确定 .63.2.2 条料宽度的确定 .73.3 材料利用率 .84 冲裁力相关的计算 .94.1 计算冲裁力的公式 .94.2 总冲裁力、推料力、卸料力、顶件力和总冲压力 .114.3 压力机公称压力的选取 .135 模具压力中心的确定 .146 冲裁间隙 .157 凸模与凹模刃口尺寸的计算 .177.1 刃口尺寸计算的基本原则 .177.2 刃口尺寸计算方法 .187.3 刃口尺寸计算 .218 模具总体设计 .228.1 模具
2、类型的选择 .228.2 定位方式的选择 .228.2.1 送进导料方式的选择 .228.2.2 送料定距方式的选用 .238.3 卸料、出件方式的选择 .239 主要零部件的设计 .239.1 工作零件的结构设计 .249.1.1 凸凹模的设计 .249.1.2 冲孔凸模的设计 .249.1.3 落料凹模的设计 .2533 29.2 卸料板的设计 .279.3 定位零件的设计 .279.4 模架及其它零件的设计 .2810 模具总装图 .2911 压力机设备的选定 .29结 论 .31致 谢 .32参考文献 .3333 3绪 言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断
3、增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工
4、艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。33 41 冲裁件的工艺分析由零件图 11 可知，该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成。冲裁件内外形所能达到的精度要求不高为 IT12。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲裁落料复合模进行加工，且一次冲压成形。材料：08 钢具有良好的塑性、焊接性、可锻性及良好的冲压性能，常用来制造焊接结构件和冲压件。工件结构形状：冲裁件外形应尽量避免有尖角，为了提高模具寿命，在所有 60清角改为 R2 的倒角。零件精度的选择：本文所设计的冲裁零件是板件如图 1-1，该冲裁件的材料为 08 钢，具有较好的可冲压性能。该冲裁件的结构较简单，比较适合冲裁，零件图上所有尺寸均未注公差，属于自由尺寸，可参考极限配合与技术测量确定冲裁件公差等级，根据查表，该零件的公差等级取 IT12 级确定零件的尺寸公差。305043.3图 1-1 零件简图 33 52 冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。方案二：冲孔
