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1、第 1 页烧结个人工作总结20*年度工作总结20*年，烧结厂上是具有历史意义的一年。烧结厂经历了操检合一，与球团合并，大维修试点，人员管理机调整等工作，全厂员工在公司领导的亲切关怀下，在公司各部门的帮助下，克服了重重困难，在较短的时间内取得了成功，操检合一工作走在了各兄弟单位的前面，培养和锻炼了职工队伍，各项生产经济技术指标逐步得到改善，设备作业率明显提高，为适应当前形势打下了坚实的基础。一年来，我班主要做了以下几个方面的工作：一、强化生产组织，确保生产顺行。年初，我班进一步完善了组织机构，从安全、生产组织、工艺质量和设备维护等方面组建管理小组。围绕提高烧结矿质量、产量，提高烧结矿结成率等方面
2、制订实施了“厚料层、低水碳”生产方针，生产组织以“厚料慢转，降低能耗，提高质量和产量”的基本原则，制订了一系列生产组织方面的措施和管理办法。在配料班规定了三班统一操作办法，统一料层，统一配比，统一下料量，均衡配加冷返、统一操作法，稳定水炭，消除生产波动，提高产品合格率。在烧结系统认真执行厚料层操作方针，烧结机操作按照规定的“厚料慢转，低温点火，控制机速，铺平烧透”的生产组织方针。成功实现了700mm710mm厚料层烧结。提高生产组织和工艺操作水平。围绕提高烧结矿产、质量，提高成品率，生产操作上制定了“三稳、二高、四低”的操作法，三稳即：上料稳定、水碳稳定、机速稳定；二高即：高料层、高废气温度（
3、风箱废气温度、主管废气温度）；四低即：低机速、低点火温度、低水碳、低负压，看火操作上严格执行厚料慢转、铺平烧第 2 页透方针，进一步优化生产参数，找出了适合生产的烧结参数，负压160.5kpa，废气温度120，料层700mm，点火温度105050，Feo控制在81%，混合料水分7.5%以下等，用参数指导生产。通过标准化操作和参数的优化，为提高烧结矿质量，改善烧结矿粒度组成，提高成品率提供了保证。在设备维护上推行操检合一制度，强化岗位操作责任心，和对设备的维护水平，确保了设备的稳定顺行。月生产指标见下表：划；本年度转鼓完成公司计划指标，主要是本年度燃料粒度控制较好，充分实现与物料进行混匀，同时混
4、合水分稳定，为转鼓指数的提高奠定了基础；本年度亚铁指标完成较好，主要是因为燃料粒度较好，满足生产需要，同时班组开展降低亚铁含量及降低煤气消耗等QC技术攻关活动，并均达到既定目标；本年度上半年碱度稳定率完成较好，下半年仅8月份完成生产计划，主要是受进厂原料库存低，翻垛、混匀影响，同时原料成分较为复杂，变料次数多也是未能完成指标的重要原因针对目前现状我们经过公司同意将矿槽上料交由车队负责，烧结厂根据料场管理办法进行监督管理。二、加强思想教育，注重人员培训对员工的培训，首先狠抓了思想教育。利用视频讲课、座谈、写心得体会、征求意见、个别谈心，班前班后会等多种方式从安全、劳动纪律、操作水平、设备维护等方
5、面进行教育，提高员工的安全意识和操作水平。其次，狠抓经常性思想教育。每逢大的活动，如节假日前、定岗调岗前、试车前、调整工资前、绩效考核前都要召开见面会，与员工面对面交谈，回答提问，答疑解惑，彰扬先进，鞭策后进，树立集体形象，提高全班凝聚力。同时，对操检合一人员分别进行了生产工艺理论和电气焊知识培训。通过培训使维修工了解了烧结生产工序，认识到烧结连续生产的重要第 3 页性，懂得了设备点检的重要性。同时让岗位工学会了设备应该如何点巡检，如何维护保养，对设备的正确使用有了新的认识。安排维修工学习岗位操作，岗位工进行电气焊实践操作练习，维修工充实到生产相关岗位，由师傅通过传、帮、带对所定岗位的工艺和操
6、作进行学习，维修工也教岗位工如何点检，如何发现问题，同时维修工利用班后两个小时的加班时间对岗位工进行电气焊的实际操作培训，经过不懈努力，取得了一定的成绩。三、加强设备管理体制建设认真贯彻执行操检合一工作，设备管理体系由以前的事后维修和生产维修逐渐过渡为全员生产维修体制。所有的设备包机到人，采取混合包机制度，对岗位工、维修工、点检员实行混合包机，设备维护保养方面：坚持“维护保养为主，事后维修为辅”的方针，按制定维护保养计划，严格做到“定点、定员、定时”的原则，对重点设备有专人负责，并做好相应的设备运行以及维护保养记录。狠抓人员的责任心，减少人为停机事故，使得作业率大大搞升，主要对设备点巡检和定岗
7、盯岗工作进行了跟踪落实，确保人员人在岗心也在岗，切实起到盯岗的效果真正让工作落到实处而不是走过程，流于形式。同时利用班组长齐抓共管，严格执行力，加强督促检查，加大处罚力度来促进人员对设备的维护保养。人员的点巡检情况检查力度更不能放松，对员工每小时必须对所属设备点检一次，风机房、烧结机、环冷机等大型设备必须半小时一检查的要求必须100%的执行，对发现不按规定落实的人员必须处理。四、注重安全，强化安全责任落实。培养职工一专多能，横向到边，纵向到底，突出领导层安全职责，职工既是生产的主体，又是安全管理的主体，两个主体决定了职工生产的职责和安全管理的职责，第 4 页充分发挥职工安全管理的主体作用，让每
8、个职工参与到安全管理工作中，激发其保障安全生产的积极性，有利于安全工作又好又快的发展。为了有效的推行职工一专多能，我班安全工作采取了“强化安全责任落实，横向到边，纵向到底，突出领导层安全职责”的策略，首先是强化安全责任落实，让每个领导、每个职工知晓自身安全职责，知晓怎样做，怎样实施，做到心中有数，主要通过安全生产责任制的背诵学习与督促检查实现。其次，建立横向到边，纵向到底的安全管理网络，覆盖全员、全岗位、全生产流程。再次，“火车跑得快，全靠车头带”，突出领导层安全职责，实行主任带队检查，主任带头制度等领导层必须牵头执行的安全管理模式，强化领导层“安全第一，生产必须安全”的意识，极大的提高了职工
9、参与安全管理的热情和积极性。切中事故发生要害，下大力气排查治理事故隐患，狠抓安全检查不放松。众所周知，事故发生无外乎四种因素，即人的不安全行为、物的不安全状态、管理的缺陷和环境的因素，四种因素在事故发生前均以事故隐患的形式存在，只要减少事故隐患数量，阻止隐患向事故的发展蜕变，就能有效减少事故发生，所以20*年，我班将排查治理事故隐患作为重点，并且下大力气来做。首先，形成全方位、不同侧重点的检查层次。每周四，由厂安全员，主任领导带队，联合各科室，以设备、工艺、人员、安全管理等不同角度对车间安全工作进行检查。其次，我班坚定不移的继续实施兼职安全员查岗制度，专人负责检查本岗位的事故隐患，对及时发现并
10、上报的事故隐患给予奖励，极大的促进了职工检查事故隐患的积极性。百密一疏，今年烧结厂共出现了四起人身伤害事故，造成事故的根源是习惯性违章，这说明我们在日常安全管理中存在一定漏洞，事故发生后，我们充满悔恨与惭愧第 5 页，但事故既然已经发生，我们更深知“99+1=0”的道理，也知道安全没有“如果”。所以我们不会辩驳什么，只有深刻的反思与检讨。总之经过仔细分析和举一反三的思考，使我们认识到了自身安全管理方面存在的很多不足之处，俗话说“亡羊补牢，为时未晚”，我们立即对不足的地方加以改进，扩展思路对安全隐患进行一一排查，同时加大了对违章违作业的打击力度，使烧结厂的安全状况得到了有效的改善。举一反三对所有
11、岗位操作工工作提出了更严格的工作要求，真实分析事故，不是为了处罚人，关键是找出事故原因，让员工从中学到知识，增强责任心，避免事故的再次发生。对每一次故障、事故的真实分析，已成为烧结厂减少故障减少事故的法宝之一。抓住重点，防患未然，抓住皮带机伤人、触电、煤气中毒等易发事故的重点环节，在全班开展了反违章、反蛮干、反纪律涣散、反有篇二：20*上半年烧结分厂工作总结(修改)20*上半年烧结分厂工作总结一、20*年上半年产量、主要指标完成情况：烧结分厂在上半年中针对年初制定的烧结分厂20*年生产经营工作计划，以完善和全面落实质量管理体系为基础，以减少烧结生产过程波动和稳步提高烧结成品矿、综合合格率为目标
12、，从入厂原燃料管理入手，狠抓重点工序的工艺技术操作环节；紧紧围绕生产过程中存在的问题及促进生产水平提高的需要，进一步加大技术改造步伐和技术创新力度，探索榆钢低成本烧结，本有力地保障了烧结工序生产的顺利进行和烧结矿成本的大幅降低。上半年主要生产技术经济指标完成如下表：在上半年中烧结分厂严格执行20*年计划讨论中制定的“以风为纲、精心备料、稳定水碳、厚铺铺平、严控终点”二十字操作方针指导生产过程，紧紧围绕内控计划目标值，从抓好重第 6 页要工艺纪律的落实来提高职工精细化操作水平和岗位对烧结过程中工艺参数的准确判断能力。强化生产控制，狠抓岗位技术操作水平提高，不断完善各项生产管理制度，确保生产过程稳
13、定，为高炉生产顺行提供优质的烧结矿，由于外界因素影响，烧结矿入炉产量欠产较多，对20*年的烧结矿入炉产量任务的完成造成很大的冲击。截止6月底完成烧结矿入炉产量526000吨，固体燃料消耗为54.84t/kg,烧结矿返矿率为13.28%；入炉产量完成计划的96.48%，欠产18532吨；由于在上半年中进行硫酸渣的实验和配加以及烧结矿的1月份MgO含量较高等因素的影响，固体燃料消耗比公司53.33kg/t的计划值升高1.51kg/t外，其他指标均完成计划。1.入炉量完成情况上半年由于外界因素影响，1-4月份仓满停机时间较多，烧结矿入炉产量欠产较多，对20*年的烧结矿入炉产量任务的完成造成很大的冲击
14、。截止6月底完成烧结矿入炉产量507468吨，入炉产量完成计划的96.48%，欠产18532吨，进入5、6月份烧结、炼铁进行优化高炉炉料结构，提高高烧入炉比，高炉大幅提高烧结矿入炉比至70%左右，入炉量进步较大，下半年有望完成产量计划。图120*年烧结矿入炉量完成趋势图2.主要产品质量完成情况烧结矿R合格率计划98.50%，上半年烧结分厂通过加大对储运的延伸管理和严肃内部操作，烧结矿质量控制稳定，未出现严重质量波动事件，合格率实际完成99.09%，高于计划0.59%，控制较好。图220*年烧结矿R合格率趋势图3.主要经济技术指标完成情况上半年固体燃料消耗完成为54.84t/kg,自2月份开始烧
15、结配加硫酸渣，为了保证脱硫和成品强度的稳定，提高燃料配比，固体燃耗未完成计划；烧结矿返矿率为13.28%；图320*年烧结固体燃耗完成趋势图图420*年烧结返矿率完成趋势第 7 页图由于上半年进行硫酸渣的配加以及1月份烧结矿的MgO含量较高等因素的影响，固体燃料消耗比公司53.33kg/t的计划值升高1.51kg/t，返矿率等指标均完成公司计划。4.技术改造和技术创新方面所做工作今年上半年烧结分厂开展的技术创新项目主要有：4.1进行硫酸渣精矿的配加实验攻关为进一步降低烧结矿成本，探索经济、合理的用料结构，经济效益显著。1-6月份，共消耗硫酸渣14909吨，创造经济效益：14909*（1111.
16、11-555.56）*55/60=759.25万元，固体燃耗成本上升：1.51Kg1.317元/公斤508155=100.91万元共创效益：759.25-100.91=658.34万元，取得了良好的效益。4.2参与优化高炉用料，提高高烧配比攻关积极配合高炉实施优化高炉用料结构，提高高烧配比，实施低成本炼铁，进入5月份，烧结矿入炉比已经达到67%以上，大幅度提高了高炉的熟料比，利于高炉的顺行和炼铁成本的降低。4.3漏风治理针对2#烧结机主管负压较低、有效抽风量少，厚料层难以实现的问题，充分利用检修时间，积极从减少漏风的角度出发，自4月份开始更换新台车，对加提升主管真空度，加大有效抽风量，实施厚料层烧结，截止6月底还有7块未更换。4.4二次混合机清料装臵改造利用四月份系统年休引进混合机内部清扫器，防止筒体粘料，提高成球率，减少设备故障、提高作业率，减轻劳动强度，有效的解决了筒体粘料影响生产等问题。4.5进行混三小车改造进行混三小车改造，提高作业率，减轻皮带系统故障，减轻混合料的粒
