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1、螺纹的加工与计算 2007-10-14 07:48:35| 分类： 默认分类 | 标签： |字号大中小 订阅 名称 标注方式 说明M20x2.5-6H/7g (右手)-( 单头螺纹)-(公制粗牙) (公称直径 20mm) (牙距2.5mm) (内螺纹配合等级 6H) (外螺纹配合等级 7g)公制螺纹(MM 牙) 牙深=0.6495*牙距 P (牙角 60 度) 内牙孔径=公称直径-1.0825*P左-双头-M20x1.5 (左手)-( 双头螺纹)-(公制细牙) (公称直径 20mm) (牙距1.5mm) 美制螺纹 (统一标准螺纹) 牙深=0.6495*(25.4/每吋牙数) (牙角 60 度)
2、 3/4-10UNC-2A (UNC 粗牙 )(UNF 细牙) (1A 2A 3A 外牙公差配合等级 )(1B 2B 3B 内牙公差配合等级 )UNC 美制统一标准 粗牙螺纹 外径 3/4 英吋,每英吋 10 牙 外牙 2 级公差配合 管螺纹(英制 PT) 牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数) (牙角 55 度) PT 3/4-14 (锥度管螺纹)锥度管螺纹,锥度比 1/16 3/4 英吋管用,每英吋 14 牙 管螺纹 (PS 直螺纹)(PF 细牙) 牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数) (牙角 55 度) PS 3/4-14 (直形管螺纹) PF1 1/8-16 (直形管螺纹)
3、(细牙)直形管螺纹 3/4 英吋管用,每英吋 14 牙 1 1/8 英吋管用,每英吋 16 牙管螺纹(美制 NPT) (牙角 60 度) NPT 3/4-14 (锥形管螺纹)锥形管螺纹,锥度比 1/16 3/4 英吋管用,每英吋 14 牙 梯形螺纹 (30 度 公制) TM40*6 公称直径 40mm 牙距 6.0mm 梯形螺纹 (29 度 爱克姆螺纹 ) TW26*5 外径 26mm,每英吋 5 牙方形螺纹 车牙的计算 考虑条件 计算公式公制牙与英制牙的转换每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1
4、000 周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )因为机器结构所决定的转速 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P刀座快速移动加减速的影响 下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500退刀最距离 L2L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 牙深及牙底径 d牙深 h =0.6495 * P 牙底径 d =公称外径 D - 2 * h 例题：车制外牙 3/4-10UNC20mm 长 公制牙与英制牙的转换牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) P = 25.4 / 10
5、= 2.54mm因为工件材料及 刀具所决定的转速外径 D = 3 / 4 英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 转速 N = (1000 周速 V) / (圆周率 p * 直径 D )N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)=2005 rpm (转/分) 因为机器结构所决定的转速 刀座快速移动的影响车牙最高转速 N = 4000 / P N = 4000/2.54 = 1575 rpm综合工件材料刀具及机械结构 所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005 转 两者转速选择较低者,即 1575 转 刀座快速移动加减速的影响
6、 下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 L1 = (牙距 P) * (主轴转速 S) / 500L1 = 2.54*1575/500=8.00mm退刀最小距离 L2L2 = (牙距 P) * (主轴转速 S) / 2000L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm牙深及牙底径 d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm车牙的程式O1905 (3/4”-10UNC 用 G32 车牙) O1905 (3/4”-10UNC 用 G92 车牙)N1 G0 X120. Z120. T0 T0101 G97 S1575 M3 G
7、0 X23. Z8. M8 ?车牙起始点N1 G0 X120. Z120. T0 T0101 G97 S1575 M3 G0 X23. Z8. M8 ?车牙循环起始点G0 X18.5 ?1. 下刀 G32 Z-19. F2.54 ? 2.车牙进给 G0 X23. ? 3.起刀 G0 Z8. ?4.退回起始点G92 X18.5 Z-19. F2.54 ?车牙循环 X18. X17.6 X17.2G0 X18.0 ? 1.下刀 G32 Z-19. F2.54 ?2.车牙 G0 X23. ?3.起刀 G0 Z8. ? 4.退回起始点X16.9 X16.65 X16.4 X16.2 G0 X17.6
8、G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.G0 X16.1 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.X16. X15.9 X15.8 X15.75 M9G0 X17.2 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.G0 X16. G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.G0 Z20. M5 G0 X120. Z120. T0 M30G0 X16.9 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.G0 X15.9 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.O1905 (3/4”-10UNC
9、用 G76 车牙)G0 X16.65 G0 X15.8 N1 G0 X120. Z120. T0 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.T0101 G97 S1575 M3 G0 X23. Z8. M8 ?车牙循环起始点G0 X16.4 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.G0 X15.75 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. M9 G0 Z8. M5 G76 P000060 Q50 R50 G76 X15.75 Z-19. P1650 Q350 F2.54 G0 Z20. M
10、5 G0 X120. Z120. T0 M9G0 X16.2 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.G0 X120. Z120. T0 M30 M30螺纹切削（G32 ） 除了等导程直螺纹外，斜螺纹和涡形螺纹亦能用 G32 指令切削。 以下列指令切削螺纹，导程以数字接在位址 F 后面来指定。 F 轴向导程 G32 X(终点座标) Z(终点座标) F(导程) G32 螺纹 程式范例G0 X23. Z8. M8 车牙起始点G0 X18.5 1.下刀 G32 Z-19. F2.54 2.车牙进给 G0 X23. 3.起刀 G0 Z8. 4.退回起始点G0 X18.0 1.下刀
11、G32 Z-19. F2.54 2.车牙G0 X23. 3.起刀 G0 Z8. 4.退回起始点车 8 字油沟 ( 单 8 字有出口) 车 8 字油沟 (单 8 字无出口)N3 G0 X50. Z120. T0 N3 G0 X50. Z120. T0T0101 T0101 G97 S140 M3 G97 S160 M3G0 X30. Z9. M8 车牙起始点 (X30. Z9.) G00 X30. Z20. M8G0 X31. 1.下刀 Z2. 车牙起始点 (X30. Z-2.)G32 Z-28. F28. 2.车牙前进 G01 X31. 1.下刀G32 Z9.F28. 3.车牙往回( 在-14
12、MM 处有交叉) G32 Z-28. F26. 2.车牙前进 (-28+26/2)(-28+28/2) G32 Z2.F26. 3.车牙往回( 在-15MM 处有交叉)G00 X31.3 1.下刀 (用 G00 取消车牙状态) G00 X31.3 1.下刀 (用 G00 取消车牙状态) G32 Z-28. F28. 2.车牙 (前进) G32 Z-28.F26. 2.车牙 (前进) Z9. 3.车牙 (往回) Z9. 3.车牙 (往回) G0 Z20. M5 G0 Z20. M5X50. Z120. T0 X50. Z120.T0 M1 M1m33x2 的螺纹 请师傅说清楚点 最好帮忙编出程序
13、急要用 G76 我会用 G92G0 X ZG92 X Z R FXXXXXXXX 最后一刀是螺纹小径F 是螺距Z 是螺纹终点R 是螺纹终点到螺纹起点的 X 向增量值是车锥螺纹用的 车普通螺纹时可以不用问题补充： 谢谢了但是还有好多不明白的希望傅说清楚点 P 牙深和 Q 最大切深 Q 最小切深 在编程应该怎样去编或者说应该怎么去算 01 退尾量有是什么/G0 X35 Z5G76 P010160 Q100 R0.1G76 X.Z .P1083 Q500 R0 F2G76 用法格式：G76 P（m） （r） （a ） Q（dmin） R（d） ；G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（d
14、） F（I ） ；X：螺纹终点 X 轴绝对坐标（单位：mm） ；U：螺纹终点与起点 X 轴绝对坐标的差值（单位：mm） ；Z：螺纹终点 Z 轴的绝对坐标值（单位：mm） ；W：螺纹终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm） ；P(m)：螺纹精车次数 0099 (单位：次) ，m 代码值执行后保持有效，并把系统数据参数 NO.057的值修改为 m。未输入 m 时，以系统数据参数 NO.057 的值作为精车次数。在螺纹精车时，每次的进给的切削量等于螺纹精车的切削量 d 除以精车次数 m。P(r)：螺纹退尾长度 0099（单位：0.1L，L 为螺纹螺距） ，r 代码值执行后保持有效，并把系统数据
15、参数 NO.019 的值修改为 r。未输入 r 时，以系统数据参数 NO.019 的值作为螺纹退尾宽度。螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工，系统参数 NO.019 定义的螺纹退尾宽度对 G92、G76代码有效；P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为 0099，单位：度（ ）Q(dmin)：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为 0099999，(单位：0.001mm，无符号，半径值)。R(d)：螺纹精车的切削量，取值范围为 0099.999， （单位：mm，无符号，半径值） ，半径值等于螺纹精车切入点 Be 与最后一次螺纹粗车切入点 Bf 的 X 轴绝对坐标的差值。 ；R(i)：螺纹锥度，螺纹
16、起点与螺纹终点 X 轴绝对坐标的差值, 取值范围为-9999.9999999.999（单位：mm，半径值） 。未输入 R(i)时，系统按 R(i)=0（直螺纹）处理；P(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度 , 取值范围为 1999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号） 。未输入 P(k)时，系统报警；Q(d)：第一次螺纹切削深度, 取值范围为 1999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号） 。未输入d 时，系统报警；F：公制螺纹螺距, 取值范围为 0 F 500 mm ；I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数, 取值范围为 0.0625400 牙/英寸；G0 X Z G76P010160 Q100 R0.1G76 X Z P1300 Q400 R0 F2P01 精加工次数 01 退尾量 60 角度 Q 最小切深 R 精加工余粮P
