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1、1组合风管制作安装规范亚太复合风管是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，采用机械化生产工艺，在模塑或挤塑聚苯乙烯泡沫板（燃烧性能达到 GB 8624-1997 规定的燃烧 B1级要求）两侧复合玻璃纤维氯氧镁水泥板，经养护制成复合通风管道单板，再在施工现场或工厂内切割单板，采用专用无机粘结剂粘接组装，制成复合风管。它既有无机玻璃钢风管不燃烧、不生锈的特点，又有镀锌钢板风管现场制作、安装的便利，更兼有复合风管重量轻、不需二次保温、漏风小的特点。一、 施工工艺流程2制作安装步骤及方法施工准备复合风管多采用现场制作，因此要求现场有一块平整、干燥的场地，能满足加工和储存的要求。并要准备合适的复合
2、风管制作工具。1. 板材检验做好风管板材的检验，要求板面无明显返卤泛霜、无翘曲变形、无龟裂分层等现象，且板材应平整，外表面复膜平整，内表面层没有密集气孔。2、风管制作2.1 直风管制作1）在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶线（25mm 厚保温板的切割深度为 18mm 或 20mm,18mm 厚非保温板的切割深度为 11mm 或 13mm），用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证 90的直角，切割面应平整。2）在阶梯面上涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制，在风管捆扎后挤出的余胶太多造成浪费，也影响美观。3）组装风管时首先将风管底板
3、放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位 100mm。再将上板盖上，同样与左右板错位 100mm。形成风管连接的错位接口。4）在组合后的风管两端扣上角铁制成的形箍。形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大 4-6mm，高度与风管短边尺寸一致。形箍必须使用，是保证粘接处不缺浆的重要手段。然后按照 600700mm 的间距将风管捆扎紧。捆扎带离风管两端短板的距离小于 50mm，以保证风管两端的尺寸正确。风管回转角平直，3粘接处的专用胶厚度不得大于 0.5mm。捆扎带采用 4050mm 宽的丝织带。5）风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙；清除风
4、管上下板与左右板错位 100mm 处的余胶。然后检查风管对角线，必要时，可在内角处设置临时支撑。保证风管对角线小于 3mm。6)粘结后的风管应该根据环境温度，按照规定的时间确保专用胶固化。在此时间内，不允许搬移。专用胶固化后，拆除捆扎带并再次修整粘结缝余胶，填充空隙，在平整的场地养护。2.2 异径风管制作1）制作矩形弯管时，一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯管，与直风管接连口制成错位连接形式。2）制作三通（蝴蝶三通）时，根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料。3）矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心两种，制作变径管单面变径的夹角宜小于 30，双面变径的夹角宜小于 60
5、。变经风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。4）支风管制作时，按设计尺寸，在主风管上切割支风管的边接口，与支风口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大 6mm。与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸，并在顺风方向设置 45导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的 1/2。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。然后将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎带固定，清理余胶，填充空隙，放在平整处固化。42.3 风管加固1)当风管边长尺寸1250mm 时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。2)
6、内支撑加固的作用是在风管上下板或左右板间增加支拉点或支撑点，支撑杆的抗拉强度和稳定性要满足风管的使用要求。3)内支撑杆紧固时，必须先锁紧风管外壁螺母，然后锁紧风管内壁螺母，支撑杆必须拉直，达到同时受力的状态。4)采取加固措施的风管，还应在风管内转角处粘接 4 根加强条，转角加强条采用同种风管板制作。并在风管的连接处内壁粘接线上，粘贴 50mm 宽的玻布二层。5)采用加固措施的风管，应在风管与风管的连接处的内外粘接线上，粘贴宽50mm 玻璃纤维布二层增强。边长大于 2260mm 的风管，风管采用拼接。拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去 1mm，敷上专用胶粘接，两面各粘贴二层玻布增强，在平整的条件下固化。
7、6)粘结镀铝膜胶带时，粘结面必须干燥，除去粉尘，否则影响粘接强度。4.5 风管安装2.4 一般规定1）风管穿过建筑物的楼板或隔墙时应设置壁厚不小于 1.6mm 的防护套管，且在风管与防护套管之间采用对人体无害的不燃柔性材料封堵。2）风管安装时严禁直接攀登倚靠风管。必要时应使用 1000mm2000mm 左右的两块木板垫脚（增加受力面积），交替前进，保证安全。3）风管沿墙体或楼板安装时，距墙面、楼板宜大于 100mm。无吊顶明装风管5的安装位置与标高误差不应大于 10mm。与设备连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。4.5.2 支吊架制安1）风管支吊架的规格应符合表 1 规定，防晃固定支架
8、按通风与空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002）制作。表 1 风管支吊架直径及横担规格 风管边长尺寸（mm） 吊杆直径（mm） 吊杆孔径（mm） 横担规格（mm） 630 8 8.5 303630A1600 8 8.5 404630A2200 10 10.5 5052200 10 10.5 5#槽钢 2） 支吊架的固定采用以下几种方法：膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。500kV 静安（世博）输变电工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。 3）
9、为方便业主今后的维修，严禁将支吊架设在风口、风阀、检修口及自控机构等处，一般距离风口的距离不宜小于 200mm。 消声器，消声弯管，风机和边长尺寸1250mm 的弯管、三通、四通、异径管等应单独设立支吊架。 当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置固定支架，每个系统不少于61 个。伸缩节的固定支架可作为防晃支架使用。使用可调防振支吊架时，应按设计的要求调整拉伸或压缩量。 4）风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管末端不应1000mm。防火阀直径或边长尺寸630mm 时，宜设独立支吊架。防火阀、排烟阀（口）安装方向、位置应正确，防火区域墙两侧的防火阀，距墙表面不应200mm
10、。边长尺寸3000mm 的风管应在风管中间穿过一根吊杆与膨胀螺丝连接，提高横担的强度。 2.5 风管连接 风管之间连接前在风管错位连接处的连接口贴一条 15mm 宽的 TEF 泡沫条，泡沫条与风管内壁相平。泡沫条与风管外壁之间的部位抹上专用胶。风管对接紧靠，清除风管内外壁残胶。将两节连接的风管错位插入并靠紧，风管连接口平直。在插入靠紧过程中，不宜多次移动，防止挤掉连接面的专用胶，造成缺胶。除去风管连接处的余胶，并填充空隙。风管内外表面清除余胶。 2.6 伸缩节安装 1）水平风管伸缩节 为解决风管湿胀干缩造成的影响，当直段风管长度每达到 20m 时，应设置伸缩节。伸缩节采用与风管相同的板材制作宽
11、 400mm，内边尺寸比风管的外边尺寸大 34mm，中间填充 3mm 厚的 TEF 泡沫密封条，在伸缩节位置的风管拉开510mm 的错位连接。 2）垂直风管伸缩节 垂直安装的风管，在二个固定支架之间设置伸缩节。伸缩节采用阻燃塑料制作，并在 U 形口处插入风管板，另一端用专用胶粘剂与风管连接。固定支架与风管7接合处设置 5mm 厚橡胶垫。 2.7 风管与部件连接 4.6.1 风管与风阀等部件连接 1）将法兰式风阀改制成插入式连接。风阀插入风管的外径，与风管内径配合，尺寸允许小 1mm，其插入口长度为 50mm，用自攻螺丝与风管连接固定。 2）对于已制成法兰式的风阀或部件时，可采用过渡法兰连接，将
12、过渡法兰一端套入风管板，并用圆头螺丝固定，另一边采用螺栓与风阀等部件法兰连接。 4.6.2 风管与风口连接 1）与带调节阀的风口连接时，根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘连在开口处（喉管长度根据设计需要）。待粘连处固化后，将带调节阀的风口插入喉管内，用自攻螺钉固定。喉管安装风口处端面涂粘连剂。带阀门的风口，应设置独立支吊架。 2）与平面风口连接时，根据风口尺寸在风管壁上开口，在自攻螺钉处的泡沫板内插入用镀锌铁皮制作的槽形件，槽形件数量根据自攻螺钉数量确定。插入风口后，用自攻螺钉将风口固定在槽形件上。 3)与柔性接头的风口连接时，根据风口柔性接头尺寸，在风管上切割开矩形口，粘接上喉管。将软节套
13、在喉管外侧，用镀锌薄板压住，用自攻螺钉固定。螺钉间距150mm。喉径长度500mm 时，设独立支吊架。 4)清扫、检查门 根据图纸标注的位置，在风管侧面板上画出高 500mm，宽 400mm 的切割线，用手提式切割机切割至所需尺寸。切割时应将切割片向内斜，割出的清扫、检查门内边尺寸小于外边尺寸，以便取出切割下来的门。制作、安装清扫、检查门。8关闭清扫、检查门时，四周应同时压入 3mm 厚的聚乙烯密封条，填充间隙。 2.8 风管与风机的连接 由于风机为圆形连接口，因此采用变径风管的一端与风管连接，另一端粘接端盖板，在端盖板上开圆口和风机的软管连接。 1）制作变径风管，一端与相连风管的尺寸相同，另
14、一端制成大于风机直径的正方形，并将正方形端用端盖板封闭。在端盖板切割一个与风机尺寸相等的圆。用帆布软接与风机连接。 2）用角铁制成和风机孔径相等的圆法兰，在法兰中心均布与风管连接的螺丝孔和与紧固套连接的螺丝孔，将圆法兰用螺丝固定在端盖板的圆口上。 3）采用 2mm 厚扁铁制成外径小于圆法兰内径 34mm 的紧固套。安装时，将帆布软管套在紧固套上，压入圆法兰，用螺丝固定。另一端帆布软管与风机连接。该方法有助于风管软节更换。 2.9 风管开裂修补 1)风管在安装使用过程中，粘结面发现少量的开裂现象也是正常的，不影响风管强度。一种现象是风管四转角出现裂缝，一般是拼装时缺胶或专用胶过稠造成的，可修补；
15、另一种现象是风管连接处出现裂纹，一般是伸缩节设置不合理所致或在风管安装时摆动过大，影响前段风管半固化的连接强度，裂缝可以修补，伸缩节不合理扣压增加。 2)一旦出现风管四转角或风管连接处出现裂纹，修补时先在开裂处周围用砂皮打磨表面，并除去尘粒；再将修补胶（采用 SJ 防水胶）压入裂缝，贴上玻璃纤维布，用刷子将修补胶抹平。修补胶应采用外墙泥子粉用水调和，即可使用，在商店有售。 93、 风管的质量检验 1)风管制作与安装过程中的质量控制和检验应符合通风管道技术规程（JGJ 141），风管制作与安装的质量验收应符合设计要求和通风与空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002）的规定。 * 针对
16、复合风管安装的施工质量检测与检验，见表 2。 表 2 复合风管安装的施工质量检测与检验 检测项目 检测内容 检测方法、所用仪器设备 风管制作 矩形风管大边 尺量检查 水平度 拉线、红外定位仪器和尺量检查 风管安装 垂直度 吊线和尺量检查 风管材料检测 1)面密度2)导热系数3)抗弯强度4)耐腐蚀性5)管体抗柔性冲击 提供相关产品的国家建筑材料测试中心检验报告防火材料检测 燃烧性能，绝热材料厚度等提供相关产品的消防检验报告102)在主风管安装完毕后，尚未连接风口和支风管前，根据 GB 50243-2002 中的6.2.8 条款划分的管内工作压力等级进行漏光或漏风检测，具体按 GB 50243-2002 中的附录 A 执行，漏风量检测应符合 GB 50243-2002 中的 4.2.5 中相应条款。 其允许漏风量应符合表 3。检测时，应将系统内安装得设备隔除在外。表 3 矩形风管允许漏风量 m3
