《单级圆柱减速器机械设计说明》由会员分享，可在线阅读，更多相关《单级圆柱减速器机械设计说明（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 机械设计课程设计说明书课程设计题目： 单级圆柱减速器 姓 名： 学 号： 专 业： 交流生 班 级： 交流 指导教师： 完成时间： 2018 年 2 月12 日 机械设计课程设计说明书目 录一、 设计任务书 .1二、 机械传动装置的总体设计 .1三、 计算 V 带传动 .4四、 齿轮的计算 .7五、 轴的初步计算 .11六、 轴承的计算与选择 .18七、 键的选择与验算 .21八、 联轴器的选择 .23九、 润滑与密封设计 .23十、 相关参数的验证及误差分析 .24十一、 箱体的机构设计 .25十二、 参考资料 .2 机械设计课程设计说明书- 1 -1、设计任务书原料车间一运送饮料的带式输
2、运机，由电动机经一级减速传动装置带动，该减速传动装置系由单机齿轮减速器配合其他传动件组成。该带式运输机折合每日两班制工作，工作期限 5 年。设计参数如下:运输带主动鼓轮轴输入端转矩 Tw=500 Nm主动鼓轮直径 D=350 mm运输带工作速度 Vw=1.5 m/s2、机械传动装置的总体设计（1）确定传动方案（2）选择电动机1) 工作机的转速nW=60Vw1000/D=601.51000/ （350 ）=81.851r/minPw=4.285Kw 机械设计课程设计说明书- 2 -2) 工作机的输入功率Pw=TWnW/9550 kw=50081.851/9550=4.285 kw3) 电动机所需
3、的输出功率 P0Po=Pw/ (kw)总24=总 带 轮 联 轴 器 轴 承 链 条=0.95 0.980.910.9930.994=0.802查课设表 2-2 =0.97 （选 7 级精度（稀油润滑）圆柱齿轮传动）轮=0.95 （V 带传动）带=0.91（开式滚子链） 链 条=0.993 （ 2 个弹性联轴器（运送饮料的带式运输机，联 轴 器每日两班工作，5 年，而非金属寿命短） ）=0.99 （ 4 个滚子轴承转速较高，旋转精度高） 轴 承4) 选择电动机 查课设表 2-3选电动机主要参数：（3）总传动比的确定与分配1) 总传动比 593.178./140/wmni2) 传动比的分配查课设
4、表取 i 链=2.199 ，得 i 齿=4.000，则 i 带= i/（ i 齿i 链）=17.593/（2.199*4.000 ）=2.000（4）确定各轴的功率、转矩和转速电动机型号额定功率(kW)设计功率(kW)同步转速(r/min)满载转速nm(r/min)堵载转矩额定转矩最大转矩额定转矩Y132-45.50 5.10 1500 1440 2.2 2.2Nw=86.398r/min =0.811(7 级精度 )Po=5.44Kwnm=1440r/mini 总=17.593i 带=2.000i 齿=4.000i 链=2.199 机械设计课程设计说明书- 3 -1) 各轴输入功率1电动机轴
5、 kWP297.502轴(减速器高速轴)k带I 032.03轴(减速器低速轴) PI 8.4)9.(32.5球齿 2) 各轴转速1电动机轴 min/100rnm2轴 in/0.72.4/1 ri3轴 8/7223) 各轴转矩1电动机轴 mNnPTm 129.3540/9.50/9502轴 7.6/2./113轴 mNnPT 01.598/.4950/95022把上述计算结果列于下表:3、 计算 V 带传动（1）确定计算功率输入功率kw转速 n (r/min) 输入转矩 T Nm电动机轴 5.297 1440 35.129轴 5.032 720 66.744轴 4.882 180 259.017
6、Po=5.297KwPI=5.032KwPII=4.882KwNo=1440r/minNI=720r/minNII=180r/minT0=35.129NmT1=66.744 NmT2=259.017Nm 机械设计课程设计说明书- 4 -根据 V 带工作条件,由表 13-6 选工作情况系数 2.1AK所以 kWPKAc 3564.297.10（2）选择带的型号根据 Pc 与小带轮转速 n,由图 13-12,选用 A 型普通 V 带。（3）确定带轮的基准直径 d1 和 d21) 选择小带轮基准直径 d1根据图 13-12 及表 13-7，在 A 型 V 带的带轮基准直径范围 112140mm中选取
7、小带轮基准直径 md122) 选择大带轮基准直径 d2ndd 52.1970/)2.1(40/)12查表 13-7 取标准值 md（4）验证带速smndv /45.8)106/(412/带带速在 525 m/s 范围内 ,故带轮的基准直径选取合适。（5）确定中心距和带长1) 初步确定中心距 64.23)()(7.00211add故初定中心距 m2) 初定 V 带基准长度dd1=112mmdd2=220mm 机械设计课程设计说明书- 5 -maddaL794.1328 )450/()120(/)2(00210 根据初定的带长,查表 13-2 选取相近的基准长度 : mL近似计算实际所需中心距 2
8、ad603.452/)(00（6）验算小带轮包角12087.653./)(18012ad故主动轮上包角合适2。（7）确定 V 带的根数 )(/0PKPzLc查表 13-5 得 A 型普通 V 带 kW62.1查表 13-8 得 A 型普通 V 带 30b根据表 13-9 选取传动比系数 .iK则功率增量为 knPib159)/(10查表 13-10 得 98.查表 13-2 得 6.LK因为 91.36.0)159.062/(4.)(/0 PPzLc所以带的根数为 Z=4（8）计算张紧力 FoLd=1400mma=435.603mm=165.807. 机械设计课程设计说明书- 6 -由表 13
9、-1 查得 q=0.1kg/m 06.1584.0)196.52(4.8350)1.2(50 22 qvKZvPFco=158.060N（9）计算作用在轴上的压轴力N378.1280.65sin0.15842sin210 ZFQ（10）确定大带轮的结构Bz1e2f3506m4、齿轮的 计算（1）选择齿轮类 型、材料和精度结构：选用闭式斜齿圆柱齿轮 材料：小齿轮选用 45 钢，调质处理 230HBS大齿轮选用 45 钢，正火处理 200HBS精度：7 级精度齿数：小齿轮齿数 Z1=26大齿轮齿数 Z2=*Z1104参数 结果 参数 结果Pc 6.3564KW 1d112mm2d220mm v8.
10、445 m/s0a436mm Z 4 根F158.06N QF1198.378NZ=4B=65mmZ1=26Z2=104 机械设计课程设计说明书- 7 -螺旋角： 12 （假定）（2）按接触疲劳强度计算1) 小齿轮转矩 mNT743.612) 确定载荷系数由于载荷平稳 查表 11-4 取 1AK齿轮 7 级精度，调质处理，查表 11-5取 （初设V上箱座剖分面处凸缘厚度 1.地脚螺栓底脚厚度 取 P=2mm.2P箱座上肋厚度 取 m=8mmm085箱盖上的助厚 取 m=8mm.（2）安装地脚螺栓部分单级圆柱减速传动中心距 则20a地脚螺栓直径 M16,dm地脚螺栓通孔直径 地脚螺栓沉头座直径
11、0D45地脚凸缘尺寸（扳手空间） ,mL26132地脚螺栓数目 4（3）安装轴承旁螺栓部分单级圆柱减速传动中心距 则20a 机械设计课程设计说明书- 24 -轴承旁联接螺栓直径 M12轴承旁联接螺栓通孔直径 1d3.5m轴承旁联接螺栓沉头座直径 0D26剖分面凸缘尺寸(扳手空间） 12C,1（4）安装上下箱螺栓部分单级圆柱减速传动中心距 则20am上下箱联接螺栓直径 M10上下箱联接螺栓通孔直径 2d1上下箱联接螺栓沉头座直径 0D箱缘尺寸（扳手空间） 12C8m,14（五）其它部分轴承座外径 , D1201082箱体外壁至轴承盖端面的距离 12(58)6(5)(4)KCm取 K=44mm 箱体内壁与轴承座端面的距离KF2轴承旁凸台的高度 （综合考虑低速轴轴承盖外径 对扳21及 dDM手空间 要求 ,由结构确定。 ） 1C轴承旁凸台的半径 216RCm轴承旁联接螺栓距离 为防止螺钉及螺栓干涉，同时考虑轴承座刚度，一般取 ,S=120mm2DS轴承盖螺钉（M8）直径 38d检查孔盖联接螺栓直径 m64 机械
