tp全流程制作及检验标准

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1、Touch Panel 生 产 流 程 生 产 流 程 及 管 制 图ITO Film 检验 入 库 裁 切 缩水 耐酸 检验 蚀刻 检验酸的配置 检验碱的配置 检验纯水 检验银胶 检验 烘烤 检验 绝缘 检 验 UV 检 验 粘 胶检验 烘烤 检验 清洁 外观ITO Glass 检 验 入 库 备 料 清 洗 耐酸 检验 蚀刻 检验酸的配置 检验碱的配置 检验纯水 检验银胶检验 烘烤 检验 绝缘 检验 UV 检 验 绝 缘点检验 UV 检验 粘胶 检验 烘烤 检验 清洁外 观组合 外观 覆膜 镭射 玻璃 切割 裂片磨边 检 验FPC 检验 入库 领料 预压ACF 热压 检验 测试封胶 外观

2、背胶 清洁 终 检 覆 膜 成检 包装入库 出货说明： 制程 项目 质量控制站要 求 ： 所 有工 序 在 生产过 程 中 按检验 标 准 由操作 者 进 行自检 、 制造 领班 及 品 管制程 人 员 进行首 件 检 验后方 可 进 行批 量 生 产 ,生 产 中 除 操作 者 自 检外还 有 品 管制程 进 行 定期 的 巡 检 ,以保 证 生 产的质 量 。1/9 TouchPanel生 产 工 序 、 工 艺 及 检 验 要 求一、蚀刻ITO Film 检验 入 库 裁 切 缩水 耐酸 检验 蚀刻 检验酸的配置 检验碱的配置 检验纯水 检验ITO Glass 检 验 入 库 备 料 清

3、 洗 耐酸 检验 蚀刻 检验酸的配置 检验碱的配置 检验纯水 检验流 程 图ITO Film、IT O Glass原材料，MK 油墨、网版按进料检验规范检验。1. 印刷：IT O Film、IT O Glass 印刷MK 并 过UV 固化检 验 项 目 : 网版、印刷图案， MK的 硬度、厚度、附着力，等见下表一 (MK印刷检验 规范 ) 表一： MK印 刷检验规范工 序 检 验 项 目 检 验 工 具 检 验 方 法及标 准 备 注1)无渗透 、 干版、针孔现象 ,边缘 平 滑3)油 墨 固 化 后 材 料 无 变 形 ,无 胶 渍 ,污 渍 ,导 电 膜 无 刮 花外观检查 目 测现象。印

4、刷附着力 3M810胶带3M600胶带百格刀划十字线， 3M胶 带剥离测试，测试区域油墨 90%以上无脱落硬度 2H铅笔 2H铅笔测试 各种油墨无脱落痕迹 (呈 45度斜划 ) 铅 笔 应 无 尖锐的棱角2. 蚀刻：将印好耐酸油墨的 ITOFilm、 ITOGlass进行蚀刻以去掉不需要的导电膜。检 验 项 目 :酸 的浓度、碱的浓度、纯水的质量；外观、电气，见表二（蚀刻检验规范）表二：蚀 刻检验规范工 序 检 验 项 目 检 验 工 具 检 验 方 法及标 准 备 注2/9蚀刻外观检查 目测电气检查 绝缘表 (100V) 万用表蚀刻液 浓 度检测 滴定法1)经蚀刻烘 干后的 材 料 应无变

5、形 。2)导电面无 刮伤 ,无 水 渍 ,污点。3)蚀刻干净 无蓝点 ,蚀 刻良好。4)Glass透 明度良好蚀刻面正确。1)用 绝 缘 表 检 查 材 料 蚀 刻 区 是 否 蚀 刻 干 净 ,方 法 为 :红 黑表笔 尽 量 靠近 ,但不 接 触各导 电 膜 ,导电膜 间 阻 抗100M2)万用表测 量各段 导 电 膜阻值 符 合 工程规 格 书 要求。每 次 开 机 蚀 刻 前 须 由 品 管 人 员 检 测 酸 碱 度 是 否 符 合 要求 ,若 不 符 要 求 ,需 在 品 管 指 导 下 添 加 酸 碱 量 ,蚀 刻 中 途 品管须 定 时 抽测酸 碱 度 以保证 酸 碱 度符合

6、要 求 。纯水二、印刷ITO Film银胶 检验 烘烤 检验 绝缘 检 验 UV 检 验 粘 胶检 验 烘 烤ITO Glass银胶 检验 烘烤 检验 绝缘 检验 UV 检 验 绝 缘点检验 UV 检验 粘胶 检验 烘烤流 程 图1. 印前准备：网版检验、调油墨，按工程规范及有关要求准备材料、工具1）印刷前 必 须先了解有哪些版次，用何型号油墨2）印刷 前 油墨必须经过脱泡，必须充分搅拌2. 印刷：按工程规范及相关要求进行作业，印上所需的线路及图案1）不能 有 透空、渗透、针孔、干版、粘版等不良现象，绝缘点印刷不能有拖尾、漏点、渗透等不良现象2）印刷 时 要测试油墨的附着力3）要测 试 油墨的

7、印刷厚度3. 干燥：对印刷好后的油墨通过UV 或烤箱进行干燥处理检验项目：见表三（印刷检验规范）表三：印刷检验规范工 序 检 验 项 目 检 验 工 具 检 验 方 法及标 准 备 注3/9印刷外观检查 目 测附着力 3M810胶带橡皮擦1)印刷各 版 次套版准确允许公差 0.15mm。2)丝 印 良 好 ,走 线 平 滑 ,无 渗 透 或 断 线 现 象 ,字 体 图 案 准 确清晰 ,颜色 无 色差 ,绝缘 点 印刷无拖尾现象。3)材 料 经 印 刷 烘 烤 后 无 变 形 ,无 胶 渍 ,污 渍 ,导 电 膜 无 刮 花现象。4)印刷面 正 确、绝缘点网板使用正确。1)3M胶带剥 离测试

8、 ： 导电油墨、 彩色油墨胶带测试无脱落。2)绝缘点 ： 绝 缘点用橡皮擦 ,在绝缘 点 表面用正常力度擦三次来回无脱落。硬度 2H铅笔 2H铅笔测试 各种油墨无脱落痕迹 (呈 45度斜划 ) 铅 笔 应 无 尖锐的棱角电气检验 绝缘表万用表粘胶厚度 高度规1)导通性 良 好阻值符合要求。2)线间阻 抗 符合要求。粘胶厚度 :0.06 0.01mm 以 工 程 规 范要求为准三、组合检验 清洁 组合 外观 覆膜流 程 图组合注意事项1） 擦拭材料时必须使用泡软的鹿皮拭擦，而且不能把材料刮花，并尽可能做到不拭擦材料2） 注 意 产 品 的平 整 度 ， 手机 屏 使 用 加热 贴 合 机 组合

9、， 依 工 程规 范 使 用 不同 的 垫 框 吸风 组 合 ， 使用 键 片 的 产 品 单 片组合，需过滚筒控制其平整度3） 组合好的产品不能有污点、毛屑、杂质、白点等不良，依外观检验要求或相关要求检验 项 目：见表四（组合检验规范）表四：组 合检验规范工 序 检 验 项 目 检 验 工 具 检 验 方 法及标 准 备 注1)组合前用 鹿皮擦拭有污渍的产品2)产品组合 后无污渍、水渍、杂点、指纹组合 外观 目测3)上下线 组 合准确 ,上 下 线偏位 0.2mm4)产品组 合 后无牛顿环、彩虹纹及拖尾现象 (Analog)四、镭射、玻切镭射 检验 玻 切 裂片磨边 检验检 验 项 目 ：

10、见表五（镭射、玻切规范）流 程 图表五：镭射、玻切规范工 序 检 验 项 目 检 验 工 具 检 验 方 法及标 准 备 注4/9镭射玻切外观 目测游标卡尺1)按工程 规 范及相关要求进行镭射切割2)以 GlassPS定位线为基准定位，或以 GlassPF定位线为基准定位，见工程规范3)定位偏 差 0.10mm4)镭射后 产 品边缘平滑，无烧焦现象5)玻切后 裂 片时产品应无破裂，批锋现象6)产 品 转 无 尘 室 时 应 用 风 枪 进 行 清 洁 处 理 ， 除 去 玻 璃 碎屑及粉尘1)按工程 图 纸要求检验2)有批锋 或 尖锐边缘的产品应进行打磨处理尺寸 放大镜菲林尺五、热压半成品FP

11、C 检验 入库 领料 预压ACF 热压 检验流 程 图1. Tail进料检 验 依据T ail进 料检验规范检验2. ACF 预压按工程规范及相关要求作业检 验 项 目 ： 见表六（热压检验要求）表六：热压检验要求工 序 检 验 项 目 检 验 工 具 检 验 方 法及标 准 备 注1)按工程规 范、工程图及相关要求进行热压2)热压效果 要用显微镜观察 ， 热压区域平整无气泡， 导热压外观回路电阻拉力目测万用表拉压力计电 金 属 球 有 轻 微 破 裂 ， 热 压 区 域 银 线 看 起 来 有 立体感，导电热熔胶在热压区域边缘有挤出来的感觉3)满足拉力 测试要求。 X 2kg， Y 500g

12、， Z 150g4)导通性良 好，回路电阻满足工程要求尺寸游标卡尺放大镜菲林尺按工程图纸要求检验六、测试测试 封胶 检查检 验 项 目及要 求 ： 见表 七表七：测试、点胶要求流 程 图工 序 检 验 项 目 检 验 工 具 检 验 方 法及标 准 备 注5/9功能测试 万用表1)按工程 规 范要求测试2)Openshort测试机测试 导通性良好，无开路、短路现象测试（数位式） Openshort 测试机 3)绝缘电 阻 符合要求。 （ 20M25V( DC)）4)各 key电 阻范围符合工程规范要求1)线性度 符 合客户要求功能测试（模拟式）万用表线性测试机2)功能上 无 开路、短路现象3)

13、绝缘电阻 符合要求。 （ 20M25V( DC)）封胶 外观 目测1)封胶后 平 滑无杂质 ,Film、 Glass面无残胶2)不可超出 Glass面，约 为玻璃厚度的 2/3 4/5七、终检外观 背胶 清洁 终检 覆膜 包装 入库1. 先进行 小片外观及初清洁处理流 程 图2. 根据工 程要求贴背胶，组合公差符合要求，无偏位3. 清洁处 理后终检，按工程规范要求覆膜，保护边缘要求尽量与T/P 边缘平直4. 按包装 规范要求包装，特殊包装按工程要求外 观 检 验（依 公 司 及产品 实 际 情况定 ）以下标准 只适用于可视区。 只要 TP功能良好非 可视区的外观忽略（W= 宽度、 L=长 度、

14、 D=直径、 GT=玻璃厚度；W=Width,L=Length,D=Diameter,GT=Glassthickness）用软布沾 酒 精能擦干净的污渍，不适用与该外观标准。检验方法及条件：a.视力 1.0及以上的健康成人 (带眼 鏡亦可 )。b.在产品的观察处放置一盏 30W的 冷白色荧光灯，或明室下 1000LU 以下 ,产品 的 下方加垫黑色纸板或黑色泡棉作为衬托背景。c.物体与 检 测者眼睛距离2030厘 米，每片产品检测时间不超过10 秒。 (如图所 示 )EyesLampTouchPanelApprox.60黑 色 泡 棉 (BlackFoam)检验注意事项：a.检验人员必 须佩带

15、指套。b .将检验的产 品置于检验者前方的位置，双手小心托住产品边缘，不能使产品弯曲。c.检验者的眼 神应持续的覆看而不是具体的盯住某一点看。d.根据下面提 供的标准判断产品是否符合要求，若发现有其他不良，从外观角度看客户是否可接受此不良。.点状杂物6/9标准 判定 备注D 0.15mm 可忽略点状杂物与另一杂物之间的距离 40mm， 可以忽 略； 点状杂若线路上有 D0.15mm的 扎 伤点，可0.15mmD0.25mm物与另一杂物之间的距离 40mm， 只允许两个存在； 以接受D0.3mm 允许有一个；D 0.3mm 不接受。.线状杂物标准 判定 备注W 0.025mm 忽略不计L2.5m

16、m， 与另一杂物之间的距离 20mm,可 忽 略； L2.5mm，与另0.025mmW 0.035mm一杂物之间的距离 20mm,只允许 有 两个存在；0.035mmW0.05mm L 1.5mm， 允许有两个存在；W 0.05mm L 5mm， 允 许有一条白线或纤维存在且白线或纤维只能在 TP的边缘。.刮痕L刮 痕L标准 判定 备注W 0.03mm L10mm的 刮 伤可以忽略不计；L10mm， 并 与另一刮伤或杂物之间的距离 40mm， 可忽略；0.03mmW0.05mm L10mm， 并 与另一刮伤或杂物之间的距离 40mm， TP属于不良品； L 10mm， TP属 不良品；W 0.05mm TP属不良 品 。.Film 上 的 鱼眼、凹痕、气泡（ D(mm):平均直 径 =（长径 +短 径） /2）D D鱼 眼 ， 凹 痕 与 气泡标准 判定 备注D0.2mm 忽略不计；0.2mm W