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1、 技术交底记录工程名称 交底部位工程编号 日期交底内容：铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑铝合金框、扇及塑料框、扇的玻璃安装工程。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证。2.1.2 橡胶压条，规格应符合设计要求。2.1.3 密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。2.1.4 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。2.1.5 玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。2.1.6 主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝甜、毛笔、手动吸
2、盘、电动真空吸盘、电动吊篮（安装玻璃幕墙） 、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。2.2 作业条件：2.2.1 玻璃安装应在门窗石金已装好，交活油漆末涂刷前。2.2.2 玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。2.2.3 根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用。 技术交底记录工程名称 交底部位工程编号 日期2.2.4 安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。2.2.5 安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。3 操作工艺3.1 塑料框扇玻璃安装：3.1.1 工艺流程：清理玻璃槽口污物 玻璃安装
3、前的准备 玻璃安装就位 橡胶压条固定 检查压条位置 将玻璃固定好 擦玻璃3.1.2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。3.1.3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。3.1.4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。3.1.5 用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入
4、压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。3.1.6 检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。 技术交底记录工程名称 交底部位工程编号 日期3.1.7 玻璃表面清理。关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。3.2 铝合金门窗玻璃安装：3.2.1 工艺流程：清理玻璃槽口污物 玻璃安装前的准备工作 玻璃就位 橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住 玻璃清理3.2.2 除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、
5、洁净。3.2.3 玻璃安装准备：将玻璃下部用约 3mm 厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。3.2.4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图 9-1 及表 9-10。平板玻离与窗玻璃糟的配合尺寸 (mm) 表 9-10玻璃厚度 a b c3 2.5 5 34，5，6 2.5 6 38 3 8 3注：玻璃槽宽9mm 时，玻璃镶嵌口净宽则应2mm 。 技术交底记录工程名称 交底部位工程编号 日期3.2.5 用
6、胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶） ，重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。3.2.6 安装中空玻璃和玻璃面积大于 0.65m2 位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块土，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的 1/4，且不宜小于 150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，
7、长度不应小于 25mm。中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图 9-2 及表 9-11定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。3.2.7 安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。3.2.8 平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与错框连成整体。3.2.9 检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。3.2.10 擦净玻璃，关闭门窗。3.3 塑料框扇玻璃安装中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（mm） 表 9-11 技术交底记录工程名称 交底部位工程编号 日期中空玻璃 固定部分 可动部分玻璃 +A+玻璃 c c下边 上边 两侧
8、 下边 上边 两侧3+A+3 12 124+A+4 13 135+A+5 14 146+A+6 15 15注：A=612mm。图 9-2a镶嵌口净宽；b镶嵌深度；c镶嵌槽间； 口 空气层厚度3.3.1 工艺流程：清理玻璃槽口内杂物 玻璃安装前准备工作 下班安装就位 橡胶条固定、粘牢 清理3.3.2 除去玻璃及塑料框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，疏通排水孔。3.3.3 检查门窗扇的开启使用是否灵活，五金附件是否齐全。3.3.4 按门窗型号及玻璃尺寸，根据安装的需要，分别搬运至安装地点备用。应随安随运，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点。3.3.5 玻璃安装就位：将玻璃
9、摆放在槽口中间，两侧的间隙相等。3.3.6 橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受力均匀一致，橡胶条拐角处应切割成八字角，并用密封胶粘牢。3.3.7 检查排水孔反排水通道是否受阻，应使其通畅。3.3.8 玻璃的清理，门窗关闭。a b a b5 7 6 5 5 7 3 3 技术交底记录工程名称 交底部位工程编号 日期4 质量标准4.1 保证项目：玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。4.2 基本项目：4.2.1 橡胶密封条必须嵌塞密实，拐角八字切割整齐、粘结牢固。4.2.2 玻璃胶填嵌密实，八字割角整齐，表面整齐光滑、顺直，无错台，胶缝以外无污染
10、。4.2.3 排水通道及排水孔畅通。4.2.4 玻璃与密封条（玻璃胶） 、玻璃与槽口粘结牢固，无空鼓。5 成品保护5.1 门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。5.2 面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。5.3 安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。5.4 填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待 24h 后方可开启门窗。5.5 避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。5.6 不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射
11、玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。 技术交底记录工程名称 交底部位工程编号 日期5.7 防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。6 应注意的质量问题6.1 玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。6.2 槽口内的砂浆、杂物清理不干净：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。6.3 尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。6.4 橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。6.5 玻璃清理不净或有裂纹：玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现裂纹玻璃及时更换。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 玻璃的出厂合格证。7.2 橡胶条的出厂合格证及材质证明。7.3 玻璃胶的出厂合格证及材质证明。7.4 垫块、镶嵌条的材质证明及使用要求。 技术交底记录工程名称 交底部位工程编号 日期7.5 质量检验评定记录。技术负责人： 交底人： 接交人： 技术交底记录
