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1、摩擦与润滑总结1.摩擦学与塑性摩擦学、研究摩擦学的作用2.塑性摩擦学与弹性摩擦学的比较3.干摩擦（纯净摩擦）4.塑性条件下摩擦的本质5.常摩擦应力摩擦定律6.边界润滑、流体 润滑的特点、 边界 润滑膜的作用本质7.表面张力8.表面接触面积的分类、表面接触率 9.用表面接触率分析各种条件下的表面接触状况10.塑性粗糙化及其产生原因、影响表面粗糙化程度的因素11.摩擦和摩擦阻力产生的原因12.影响摩擦阻力的因素（金属性质、粗糙度 温度 速度、表面膜） 13.粘着磨损、研究金属粘着的意义 何在？14.影响粘着磨损的因素：载荷、滑 动速度、温度、材料性能、表面膜、润滑剂的性能 。15.粘着机理：两洁净
2、金属表面相互接触会形成强的金属接点；当表面粗糙的两固体，在法向压力作用下相互接触时，一小部分微凸体的顶峰受到很大 压应力，当达到了流 动压力时，就 发生塑性变形；当表面洁净时，两固体表面的粒子随着距离的缩短，将先后出现物理和化学键，当两表面上有成片的粒子相结合，就形成凸体桥，即接点。16.亚粘结区：摩擦应力和金属的剪切屈服应力大致相等的区域；17.金属压力加工中磨损颗粒的形成过程；粘着与磨损带来的后果18.轧辊粘铝导致的制品缺陷有哪些？19.工模具的表面处理方法：表面硬化处理、表面强化处理、表面 润滑化 处理；20.表面几何形状误差的概念和描述方法21.一般条件下金属表层结构分层22.四个摩擦
3、理论的含义23.工艺润滑的目的及影响润滑状态的因素24.润滑油添加剂及添加剂的种类和作用25.极压剂及其作用机理26.为什么铜及铜合金加工不易使用含硫类型的极压添加剂？27.吸附塑化效应28.反复摩擦积累效应29.边界润滑膜的作用本质30.润滑油的性能指标有哪些？各自的含义是什么？31.对压力加工中用的工艺润滑油粘度指数有何要求？32.乳液的老化及乳液的日常管理包括哪些方面？33.乳液的热分离性（TS）34.铜合金挤压时的润滑部位及常用的润滑剂35.轧制油对铜、铝 板带材易产生的 污染斑迹有哪些？ 36.边界润滑膜的种类及其特点；37.影响边界润滑的主要因素有哪些？38.镦粗圆环法测摩擦系数的
4、基本原理和方法。39.分别运用力学-化学观点和物理 -化学观点解释工艺润滑作用效果 ?。40.金属加工中外摩擦的特点及可能给加工带来的影响有哪些？ 41.说明乳化液的基本组成及各组成的作用。对铝热轧用乳化液有哪些要求？ 简单介绍一种铝热轧用乳液（包括其组成、性能、使用条件等）。42.冷轧铝时出现水迹斑和冷轧铜时出现碳迹斑的原因。43.固体润滑剂、熔体润滑剂的润滑机理；常用固体 润滑剂、熔体 润滑 剂有哪些？44.润滑剂的减缩性能：在一定实验条件下，施加 润滑剂后使金属 变形能力增大的程度。用以衡量润滑剂在金属表面上所形成润滑膜强度大小，进而体 现其润滑能力大小的指 标。45.脱脂和清洗的目的及
5、常用方法46.温、 热锻时 如果 润滑效果不良，易引起哪些缺陷。47.锻造用润滑剂的脱模性能和高温润湿性能为什么很难同时满足？48.从节能环保的角度分析工艺润滑的功效，并以实例进行说明。49. 常用的铜带轧制润滑剂G-46 苏州 铜带粗轧油 洛阳Somenter N60 德国 ESSO 公司Gensex 24B 美国 Mobil 公司Prosol 67 美国 Mobil 公司苏州 691 苏州铜带轧制油 江西上饶 70150. 701 厂铜及铜合金用润滑剂（%） 序号 基础油 乙醇 氢氧化钠 水 丙三醇 苯并三唑 双酚1 棉油 59 18 4.0 12 6.4 0.12 邻苯 0.482 棉油
6、 67 15 4.7 11 2.1 0.20 3 棉油 52 23 2.1 20 2.6 0.07 对苯 0.234 棉油 50 15 2.4 29 3.2 0.25 邻苯 0.155 棉油 55牛油 319 3.9 13 5.8 邻苯 0.306 棉油 50猪油 520 3.1 17 4.5 0.15 对苯 0.2551.铝热轧常用乳液：59c 原苏联A-100HR 日本200 号 西南铝加工厂PROSOL67 美国 Mobil84 号 广州机床研究所LRZ-88 中南大学52.铝冷轧油基础油：So-1 So-3 国内S34 S35 Esso 埃索润滑油公司D100 Exxon 埃克森美孚公
7、司Genrenx56 Mobil 美孚润滑油53.铜线拉伸润滑剂：江西 701中南 L921德国 Drawcoat美国 Rea54.工艺润滑剂的维护与管理乳化液的循环系统包括：乳化液的循环、过滤、温度和 浓度控制、分段冷却系统。轧制油的系统：过滤系统、温控系 统 、压力控制系统、喷射控制系统。润滑剂出现下列情况易加速恶化： 1）水的混入：使防锈性能变差，退火时产生腐蚀，出 现白点，甚至粘连；2）轧机漏油：机械润滑油渗漏到工艺润滑油中，使轧制油润滑性能改变， 导致退火制品表面被污染；3）金属粉末、磨屑的堆积：这些杂质 物导致油粘度升高或生成胶质物，或变成悬浮液，使油“黑化”，导致轧件表面脏化，
8、轧辊 粗糙度增加等。轧制油的火灾预防措施： 控制轧制变形区温度 ：压下率的分配（使变形温度降低）油温控制（尽量低）提高油压和流量轧机排烟、通风、油雾排出等 轧制过程的断带保护 ：高速冷 轧机最大速度可达 1200 米/分，应避免工作辊附近带材堵塞太多而产生静电和摩擦引发火情。注意 轧速、 压 下率、张力等工艺的制定，以减少断带次数。 静电的预防 ：轧制油以一定速度喷射、流动，与管壁、滤网、碎铜等接触、冲刷、摩擦均有可能产生静电，要及时清理碎金属屑， 设备、管道、油箱等须良好接地（接地电阻1），油中添加抗静 电剂，保证各部件运转正常。 配置安全可靠、灵敏度高的 CO2 灭火系统。 乳化液管理：首
9、先外观观察、嗅味浓度管理 水质管理 温度管理 PH 值管理 防锈管理 细菌数测定已腐败变质乳化液，不允 许直接排入下水道或地表面，须处理后达到国家排放 标准才可排放。乳化液的净化与回收方法： 1)机械过滤器与离心分离器； 2)静电分离法：即利用高电场 作用吸引液体中的颗粒再予以除去，此法适于除去 5 微米以下的颗粒。 3)化学法：即凝聚净化法，其原理是把润滑油加热，然后加入少量碳酸钠溶液并搅拌，使其在接触界面上与金属颗粒起反应而凝聚结块。乳液破乳的方法：(1)物理机械方法 电沉降：主要用于 wo 型乳液破乳，此法用高 压静电场(电压约一万优)使油中的水珠聚结； 超声波：需要掌握适当条件，因 为
10、超声振动也是形成乳状液的有效手段； 过滤：用多孔性材料如压紧的硅藻土或粘土 )板进行过滤，可达到油-水分离的目的； 加热：最常用的简便方法，分子热运动加剧，体系内部粘度及界面粘度显著降低，从而也降低了乳液稳定性，使破乳易于实现 。(2)物理化学方法：主要是改变乳液体系的界面性质，使体系由 稳定变为不稳定，从而实现被乳。废油再生一般工艺流程：废油油水分离加热至 100120脱水白土处理（白土过滤）过滤性能分析粘度与添加剂调制再生轧制油乳化液废液处理方法： 物理法：利用悬浮物质和水的密度差进行沉降分离和上浮分离，但极小的离子沉降 1 米的高度要若干年，所以这种方法工业上不可取。或利用 过滤材料过滤、离心装置 进行离心分离。 化学法：用无机或有机絮凝剂促使微细粒子凝聚成絮状物而除去；用臭氧等氧化剂或电解法使废液中有害物质发生氧化还原反应而除去；利用离子交换树脂将废液中的有害离子交换下来。 生物法：除去物理、化学法难 以除去的有机物活性污泥法：将废液和活性污泥混合，曝气，由活性污泥中的微生物将废液中的有害物质（有机物）处理掉。滴滤池法：废液经载有微生物的滤床，由滤材表面的微生物将废液中的有机物 处理掉。 焚烧法：将废液直接焚烧或将废液蒸发浓缩后再焚烧 乳化液废液三次处理流程图：
