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1、1电解锌防腐蚀工程质量监督实施细则1 本细则适用于电解锌防腐蚀工程的实施与管理。2 目的：加强对防腐蚀工程各个环节的监督与质量管理。3 责任人：各施工工序质检员及防腐蚀工程技术员。4 表面清理4.1 可以从清洁度、粗糙度、孔隙度三个方面来衡量基体的表面状态，看基体是否有利于确保防腐蚀工程的施工质量。4.2 .表面清理方法的分类：可分为手工工具、动力工具、火焰、酸洗、机械清理等。4.2.1 手工工具清理常用纲丝刷、刮刀和尘嘴锄头等，其工作效率低、劳动强度大、清理成本高、质量最差，只有在其他清理方法无法采用时，才被采纳，手工清理无法清除所有的锈和氧化皮。4.2.2 动力工具清理主要采用砂轮、钢丝轮
2、等，清理效率高于手工工具清理，但劳动强度和清理成本高，其最大缺点是不具备抛光作用，且无法将腐蚀深处的锈和污物清理干净。4.2.3 火焰清理是指采用氧一乙炔加热钢铁表面，可以清除大量的锈和氧化皮以及表面的油污，但无法获得清洁的表面。4.2.4 酸洗是将钢铁浸没于酸性滤液中清除锈和氧化皮，但表面缺乏所需的粗糙度。4.2.5 机械清理是以磨料为介质的清理方法，按动力源不同，又分为喷丸清理和抛丸清理两种。4.3 水泥制品的表面清理。4.3.1 表面在清理前，对水泥、混凝土基体的要求。4.3.1.1 基体的基层要坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，基体表面无起砂、起壳、裂缝及蜂窝抹面等缺陷
3、，基体的表面平整度，在使用2m 直尺检查时，空隙应不大于 5mm。4.3.1.2 基体的阴阳角应制成圆角或斜面。4.3.1.3 水泥砂浆或混凝土基体经养护合格后须经干燥处理，在离表面 20mm 的基体2内，含水量不大于 6%。4.3.1.4 金属与非金属预埋件，应在捣浇水泥前预先埋设，同时应预留进出口物料管口套管孔和人孔管。4.3.1.5 旧水泥浆砂浆或混凝土基体，需进行强度测定，达到要求后，方可进行表面水冲洗。4.3.2 新水泥制品的表面清理。4.3.2.1 养护期已达到 20 天，但碱性仍偏高的需进行脱碱处理，可采用浓度为1520%的硫酸锌和氧化锌水溶液洗刷制品表面 34 次，每次间隔 1
4、224h，最后用清水冲洗干净，若施工期限紧迫，可用 810%稀盐酸洗刷，酸蚀制品表面，使表面出现白色泡沫后，再用大量清水冲洗。4.3.2.2 制品表面新抹的水泥砂浆层，采用氟硅酸镁溶液或锌铝的氟硅酸盐进行氟化处理 35 次，每次间隔 1224h，可中和碱性与加速水泥硬化。4.3.2.3 用铁砂布、铲刀清除表面浮砂垃圾、流挂的砂浆，并打磨制品表面，获得一定的粗糙度。4.3.2.4 在涂衬层衬里施工以前，当水泥制品表面用水份测量仪测定大于 6%时，应进行烘干处理，可在 4560热处理 72 小时，待目测表面水泥发白，再测定含水量合格后，方可施工，对有的涂衬层施工，可允许含水量不大于 8%的，可以此
5、为合格标准。4.3.2.5 采用有机硅防水剂进行表面处理，可生成甲基硅酸纳，能防止水泥基体中的水份挥发造成涂衬层的破坏。4.3.3 旧水泥制品的表面处理。4.3.3.1 对已被酸、碱、盐类等物料腐蚀的旧水泥制品，应凿去腐蚀疏松的混凝土，直至露出坚硬混凝土层，若内部钢筋腐蚀，亦应更换并适当增加钢筋量，然后用大量清水反复冲洗未疏松、尚牢固的周边混凝土，直至无物料继续析出。4.3.3.2 自然干燥 24 小时后，测定 PH 值达中性，再在 5060作烘干处理，最后用新混凝土，水泥砂浆修复损坏部位，经养护合格后，方可进行下道工序施工，对修复部位大的，还应作脱碱处理。4.3.3.3 对水泥制品表面的凹凸
6、、掉角等缺陷，仍需用水泥砂浆或树脂胶泥修补。34.4 表面清理对金属基体的要求。4.4.1 焊件4.4.1.1 金属表面凹凸不平处应小于 2mm，无尖锐凸痕与毛刺。4.4.1.2 按 HGJ-91 标准，焊缝高度不超过 2mm。4.4.1.3 焊缝应连续、无裂缝，尽量减少凹坑、弧坑和焊瘤，凹坑深度不大于0.5mm。4.4.1.4 转角与接管焊接部位焊缝应饱满，呈圆弧过渡，无毛刺、棱角以及大于2mm 的凹坑。4.4.1.5 角焊缝的圆角部位焊角高应为 H5mm，一般凸出角 R3mm，内角R10mm。4.4.1.6 设备按管不应伸出设备衬里表面，搭节、插入管应采用法兰连接。4.4.2 钢结构件4.
7、4.2.1 钢结构件上所有支承件与连接件应在表面清理前完成切割与施焊等作业。4.4.2.2 预先打磨钢结构表面棱角、毛边、毛刺与焊疤。4.4.2.3 焊缝应连续、无裂缝，尽量减少凹坑、弧坑和焊瘤。4.4.2.4 铆接组合，可搭接或对接，贴合部件要紧密，不应出现折边和卷边，应选用圆头铆钉。4.4.2.5 采用可拆卸连接时，连接螺栓应考虑防护措施。4.4.2.6 暴露于大气环境需表面清理的钢结构，应无死角或无法表面清理的局部结构。4.5 表面清理的质量要求和等级标准。4.5.1 手工清理金属表面必须达到 St2 或 St3 级的质量等级。4.5.2 手工工具或机具清理金属表面的质量等级标准。4.5
8、.2.1 St2 级：非彻底清理级（1）清除金属表面的灰尘和附着物。（2）清除金属表面疏松的氧化皮、铁锈和污染物。（3）基本除掉旧漆膜和衬里层粘着物。（4）基本获得较清洁、干燥的金属表面。（5）使金属表面呈现暗淡的金属光泽。4（6）允许有金属清理工具的划痕。4.5.2.2 St3 级：比较彻底清理级（1）金属表面清理要求同 St2 级的（1） 、 （2）项内容，但清理应更彻底。（2）使金属表面呈现比较明显的金属光泽。（3）较彻底除掉旧漆膜和衬里层粘着物。（4）获得较清洁、干燥的金属表面。（5）允许有轻的金属清理工具划痕。4.5.3 水泥制品表面清理的质量标准。4.5.3.1 新水泥制品（1）表
9、面应清洁、平整、无浮灰、无水泥渣粒及砂粒等粘附。（2）制品表面无掉角、凹坑、裂纹、起壳、蜂窝麻面和其他损伤。（3）制品表面形成较均匀的粗糙面。（4）经养护干燥后，在表面深达 20mm 处的含水率应低于 6%。（5）水泥制品表面强度应达到设计标准，改性水泥砂浆可低于标准强度10%。4.5.3.2 旧水泥制品（1）表面应清洁、平整、无油污、无化学介质的浸蚀物粘着、渗透、凝结和结晶等。（2）表 面 无 掉 角 、 凹 坑 、 孔 洞 、 裂 缝 、 起 鼓 、 蜂 窝 麻 面 、 疏 松 粉 化 和 其 他 损伤 。（3）表面有比较均匀的粗糙面。（4）经干燥处理后，表面深度达 20mm 处的含水率应
10、低于 6%。（5）制品表面的旧漆膜、旧衬里层应处理干净。（6）实测旧制品表面强度允许低于设计强度 10%。5 玻璃钢衬里5.1 原材料及选用5.1.1 玻璃纤维：根据化学成分可以分为无碱玻璃纤维（E 玻璃纤维） 、中碱玻璃纤维（C 玻璃纤维） 、高碱玻璃纤维（A 玻璃纤维）及高强纤维等品种，必须注意生产厂或供应商提供的粗纱或布、毡类制品的化学成份中 Na2O 与 K2O5的含量和不超过 13%。5.1.2 不同品种纤维的耐蚀性能，如下表：E、C 玻璃纤维无捻粗纱方格布耐蚀性能（表一）1.04NH2SO4 室温浸泡后的强度保留率 %1.31NNaoH 室温浸泡后的强度保留率%纤维品种72 小时
11、480 小时 72 小时 480 小时EWR400 方格布 7 - 7080 7080CWR400 方格布 7080 7080 7080 7080E、C 玻璃纤维布的耐蚀性能对比（室温 30 天） （表一）拉伸强度变化率 %介质条件E 纤维 C 纤维HC1（ 36%） -85.5 -13H2SO4（ 98%） -23.1 -36.3NaOH（28%） -1.3 -4.8三种不同玻璃纤维的耐蚀性能（表三）耐水性 耐酸性 耐碱性纤维品种 沸水中煮 1 小时后失重率%1N H2SO4 中煮沸 1 小时后失重率%0.1N NaOH 中煮沸1 小时后失重率%E 纤维 1.7 18.2 9.2C 纤维 1
12、1.1 6.2 12.015.0耐酸玻璃纤维 .013 0.1 -5.1.3 玻璃纤维选用原则5.1.3.1 介质为酸性，应选用 C 纤维，个别介质苛刻的重要工程可选用耐酸玻璃纤维。5.1.3.2 对强度要求较高的衬里工程，可选 E 纤维。5.1.3.3 对于酸、碱交替的介质，碱的浓度为稀碱时，可以选用 C 或 E 纤维。5.1.3.4 禁此选用 Na2O 和 K2O 含量和超过 13%的 A 纤维。5.1.4 纤维制品的种类65.1.4.1 无捻粗纱：无捻粗纱中的纤维呈平行排列，通过直接并股、络纱而成，它的拉伸强度高、较松散，易被树脂浸透。5.1.4.2 无捻粗纱布方格布：是一种平纹无捻粗纱
13、织物，由无捻粗纱织造而成，它具有铺覆性及对树脂浸润性好的特性，是手糊成型和玻璃钢衬里的主要增强材料。5.1.4.3 短切纤维毡：把短切无捻粗纱或原丝切割成 5070mm 长度，均匀铺放后，再采用粘结剂粘合成不同厚度的平面增强材料，它铺覆性好，无定向性，衬里的树脂含量高，故常用于耐蚀衬里。5.1.4.4 玻璃布带：与布的结构相似，但宽度小，适用于管道接头及小部件成型。5.1.5 树脂5.1.5.1 聚脂树脂：是玻璃钢衬里用树脂的主要品种，有间苯型，双酚 A 型、乙稀基酯型、氯化型等的大类树脂。5.1.5.2 环氧树脂：是由双酚 A 与环氧氯丙烷在碱性催化剂作用下缩聚而成的低分子量树脂，它具有很高
14、的粘结强度，在强酸介质中的耐蚀性能次于酚醛树脂。5.1.5.3 酚醛树脂：是以苯酚、甲醛为原料，在碱性催化剂作用于缩聚而成的热固性树脂，它具有良好的粘结性能和韧性，国内目前以 2130#牌号著称。5.1.5.4 呋喃树脂：是以糠醛、糠酮或糠醇为主要原料，在酸性催化剂作用下，经缩聚而得的含有大量呋喃环的缩聚物，它耐溶剂性能、耐热与阻燃性能均好，但不耐浓硫酸及硝酸之类的强氧化剂侵蚀。5.2 玻璃钢衬里施工技术5.2.1 衬里钢壳的技术要求：参照 4.4 和 4.5 有关条款执行。5.2.2 衬里层的结构设计：5.2.2.1 衬里层的材质选择：主要取决于介质条件对树脂、纤维、填料的侵蚀程度，在考虑衬
15、里设备内的物料条件时，应该是工艺的全过程，即原料的投入顺序，反应中及达到终点时的 PH 值，主反应中有可能存在的副反应及仅以微量形式存在的组分等，可按材料的耐蚀性能选用适用树脂、纤维及填料，这属于化学范畴的按介质选材，但更应注意物理范畴选材，如物料的腐蚀强度、渗透能力强弱、操作温度、真空度及压力等。75.2.2.2 衬里层的壁温计算：主要用于验证复合衬里结构中的玻璃钢衬里层可能达到的最高表面温度，如果表面温度超过了允许使用温度，可通过加厚外衬层，如砖板衬里的厚度，来达到降低玻璃钢衬里的表面温度目的。5.2.2.3 玻璃钢衬里设备使用范围：它不需要承担载荷，故衬里层的厚度，主要取决于介质的渗透能
16、力，这与介质的分子大小、温度及使用压力有关，在介质分子小、温度高、受压时，就需要较厚的内衬层，同时考虑设备抗渗层，所以使用温度不宜超过 80，使用压力不超过 0.3MPa，不提倡用于负压条件。5.2.2.4 玻璃钢衬里结构与厚度（1）复合结构：面层（亦称富树脂层） ，采用厚为 0.2mm 的表面毡，树脂含量可达 90%以上，层数可视介质的腐蚀程度而定，这是整个衬里的关键；次内层（亦称防渗层） ，采用 0.20.4mm 厚的方格布衬里、层数控制在 24层；衬里底层，采用 0.10.2mm 厚的方格布一层进行衬里，或衬一层脱脂纱布。（2）单一结构：底层衬 0.10.2mm 厚的方格布，或衬脱脂纱布一层，面层衬 0.20.4mm 厚的纤维布 46 层，布厚的层数减少，面层涂刷两层胶料。5.2.3 原料材准备原材料在入库前检查品种、规格及供方提供的产品合格证或检验报告，
