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1、1附件三： 广东公司主体工程质量实测实量操作指引一、混凝土结构工程1 截面尺寸偏差（砼结构） 1.1指标宗旨：控制层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。 1.2合格标准：-5，+8mm 1.3测量工具：钢卷尺1.4选点规则：剪力墙每一可测端部侧边作为一个计算点；砼柱仅测相邻侧边，且分别作为2个计算点。1.4测量方法和数据记录： 同一墙/柱面从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大值，作为判断该实测指标达标率的1个计算点。1.5不合格标注：实测数据原位标注，标注记号“A4”；不合格数据圈起，如：“A ”。1.6 示例墙/柱截面尺寸测量示意2
2、飘窗顶棚高差（砼结构）2.1指标宗旨：控制飘窗顶棚水平及平整程度。2.2合格标准： 0，8mm2.3测量工具：激光扫平仪、钢卷尺2.4选点原则：户内的每一个飘窗为实测实量质量达标率的1个计算点。2.5测量方法和数据记录；使用激光扫平仪，打出一条水平基准线。测量距离飘窗顶棚短边中线上距离两边100mm处与水平基准线之间垂直距离的2个点（L形飘窗3个点），计算极差，作为判断该实测指标达标率的1个计算点。2.6不合格标注：实测数据原位标注，如“ PH4”；不合格数据圈起，如 “PH ”22.7示例：飘窗顶棚高差测量示意图3 房间阴/阳角方正（砼结构）3.1指标宗旨：控制砼结构房间的阴/阳角方正程度。
3、3.2合格标准：6mm3.3测量工具：阴阳角尺3.4选点规则：每个可测墙面阴角或端部相邻两个阳角为1个计算点。3.5测量方法和数据记录：每一阴/阳角从地面向上1500mm处测量阴/阳角方正，实测值即为判断阴/阳角方正实测指标达标率的1个计算点。3.4.6不合格标注：实测数据原位标注，如“2”；不合格数据圈起，如：“”。4降板高度（砼结构）4.1 指标宗旨：控制降板高度与图纸设计的偏差，防止后期地砖铺贴泛水不足。4.2 合格标准：-10 ，+15mm （实际值-设计值）4.3 测量工具：激光扫平仪、钢卷尺4.4 选点规则：户内的每一处厨房（设计无降板要求的除外）、阳台、卫生间（沉箱卫生间除外）作
4、为实测质量达标率的1个计算点。4.5测量方法和数据记录： 使用激光扫平仪引出1条基准线。根据基准线测量降板部位短边中线上距短边500mm处2个点，遇洞口无法测量时，可现场适当调整）的实际降板高度（客厅与降板部位的高差）与设计值的偏差，选取其中偏差最大值作为判断该实测指标达标率的一个计算点。4.6不合格标注：实测数据原位标注，如“JH+8”；不合格数据圈起，如：“JH ”。34.7示例：阳台降板测量示意图5 混凝土缺陷5.1指标宗旨：混凝土是否存在涨模、蜂窝麻面、露筋、墙柱角狗牙、观感质量差等。 5.2合格标准：混凝土无质量缺陷 5.3选点规则：户内单面墙/柱为实测质量达标率的1个计算点。5.4
5、测量方法和数据记录： 观察每户砼墙/柱的质量，是否存在涨模、蜂窝麻面、露筋、墙柱角狗牙、观感质量差等现象。5.6不合格标注：不合格点原位圈起。6 户内垃圾清理（砼工程）6.1 指标宗旨：工完场清6.2 合格标准：户内建筑垃圾清理干净，不影响正常施工、检查及实测实量6.3 选点规则：每户作为实测质量达标率的1个计算点。6.4 测量方法：观察每户户内建筑垃圾清理情况，未清理干净的，影响正常施工、检查及实测实量工作的为不合格点。二、砌筑工程 1 表面平整度（砌筑工程） 1.1指标宗旨：控制层高范围内砌体墙体表面平整程度。 1.2合格标准：0，8mm 1.3测量工具：靠尺、楔形塞尺41.4选点规则：A
6、.户内单面墙为实测质量达标率的1个计算点，仅检查正手墙。B.墙面净空长度在1.5米及以下可以不参与表面平整度实测评定。1.5测量方法和数据记录： A.当墙面净空长度在1.5-3米之间（包含3米）时，在墙高度及长度居中位置按对角线方向交叉斜放靠尺，测2次表面平整度。选取这2个实测值偏差最大值作为该指标达标率的1个计算点（测量方法同砼结构墙面）。B.当墙面净空长度大于3米时，同一面墙4个角中，在左上顶板阴角下100mm处和距右下角各100mm处，按对角线方向斜放靠尺，测2次平整度，再在墙净空长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。取3次测量偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。1.6不合格
7、标注：实测数据原位标注，如“/6”；不合格数据圈起，如：“/”（砌体墙上标注）。1.7示例：遇洞口墙面平整度测量示意（墙长3米）2 垂直度（砌筑工程）2.1指标宗旨：控制层高范围砌体墙体垂直的程度。 2.2 合格标准：0，6mm 2.3 测量工具：靠尺2.4选点规则：A.户内单面墙为实测质量达标率的1个计算点，仅检查正手墙。B.小于2米的砌体墙可不参与实测评定。2.5测量方法和数据记录： A.当墙面净空长度在0.2-1.5米时，在墙正中部位测一次垂直度，作为判断该实测指标达标率的1个计算点。5B.当墙面净空长度在1.5-3米之间（包含3米）时，同一面墙距两端竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下
8、原则实测2次：左侧靠尺顶端离砼顶板200mm位置测1次垂直度，右侧靠尺底端离地面200mm位置测1次垂直度。选取这2个实测值偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。C.当墙面净空长度大于3米时，再在墙长中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。选取这3个实测值偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。2.6不合格标注实测数据原位标注，如“3”；不合格数据圈起，如：“”（砌体墙上标注）。2.7示例：墙面有门洞口垂直度测量示意3 门洞口宽度和高度（砌体工程） 3.1 指标宗旨：控制洞口施工与图纸的尺寸偏差。3.2 合格标准：0,+20mm ，当洞口预留抹灰层时，测量时须计算抹灰层
9、厚度30mm。3.3 测量工具：钢卷尺3.4 测量方法和数据记录： 同一门洞口，从地面向上1500mm处分别测量门洞宽度；高度自一米线处分别测量两侧洞口高度，取3个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断门洞口宽度和高度实测指标达标率的1个计算点。3.5不合格标注：实测数据原位标注，如“M8”；不合格数据圈起，如：“M ”。3.6 示例：6门洞口宽度测量示意4 铝合金门/窗洞口宽度和高度（砌筑工程）4.1 指标宗旨：控制洞口施工与图纸的尺寸偏差。4.2 合格标准：0，+10mm 4.3 测量工具：钢卷尺4.4 测量方法和数据记录： 铝合金门/窗从地面向上1500mm处分别测量门/窗洞宽度；高度自
10、一米线处分别测量两侧洞口高度，取3个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断洞口宽度和高度实测指标达标率的1个计算点。4.5不合格标注：实测数据原位标注，如“C8”；不合格数据圈起，如：“C ”。5 飘窗窗台尺寸偏差（砌筑工程）5.1指标宗旨：控制飘窗窗台尺寸的偏差。5.2合格标准： -5，+8mm.5.3测量工具：钢卷尺5.4选点原则：户内的每一个飘窗为实测实量质量达标率的1个计算点。5.5测量方法和数据记录；A.长方形窗台：距离窗台四边各100mm处测量窗台板的长宽与设计值的偏差，选取其中偏差最大值作为判断该实测指标达标率的一个计算点。B.L形窗台：距离各个角点100mm处窗台板的长宽与设计
11、值的偏差，选取其中偏差最大值作为判断该实测指标达标率的一个计算点。5.6不合格标注：实测数据原位标注，如“ P口+4” ；不合格数据圈起，如 “P口 ”5.7示例：7飘窗窗台尺寸测量示意6 净高极差 6.1指标宗旨：控制同一房间砼顶板的平整程度。6.2合格标准：0，15mm 6.3测量工具：激光扫平仪、激光测距仪、钢卷尺6.4选点原则：户内的每一个房间为实测质量达标率的1个计算点，卫生间、厨房等吊顶区间、小于8m 2的房间可不参与实测评定。6.5测量方法和数据记录：使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一房间内，距墙体两侧500mm处位置选取4个角点和对角线交点，分别测量砼顶板与水
12、平基准线之间的5个垂直距离，计算5个实测值极差，作为判断该实测指标达标率的1个计算点。6.6不合格标注：实测数据原位标注，如“ H8”；不合格数据圈起，如： “H ”。6.7示例：净高极差测量示意87户内垃圾清理（砌体工程）7.1 指标宗旨：工完场清7.2 合格标准：户内建筑垃圾清理干净，不影响正常施工、检查及实测实量7.3 选点规则：户内每一个房间作为实测质量达标率的1个计算点。7.4 测量方法：观察户内每个房间建筑垃圾清理情况，未清理干净的，影响正常施工、检查及实测实量工作的为不合格点。三、 抹灰工程 1 墙体表面平整度（抹灰工程） 1.1指标宗旨：控制层高范围内抹灰墙体表面平整程度。 1
13、.2合格标准：0，4mm 1.3测量工具：靠尺、楔形塞尺1.4选点规则：A. 户内单面墙为实测质量达标率的1个计算点，内墙正反2面分别作为不同墙面计算点，外墙仅测内墙面。B. 墙长净空尺寸在1.5米及以下的墙体可不参与表面平整度实测评定。1.5测量方法和数据记录：A.当墙面净空长度在1.5-3米之间（包含3米）时，在墙高度及长度居中位置按对角线方向交叉斜放靠尺，测2次表面平整度，取2次实测值偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点；B.当墙面长度大于3米时，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角，各距100mm处，按对角线方向斜放靠尺分别测量2次，再在墙净空长度中间位置增加1次水平
14、测量，取3次测量偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。C.当墙面有洞口时，测量方法如下：a门洞一侧墙体小于1.5米时，以长边墙门边线为墙阴角，除按6.1.5测量方法A和B进行测量外（小于1.5米墙体不参与评测），还须在洞口一米线处水平测一尺，靠尺靠短边墙200mm（短边墙不足200mm时，靠尺须紧贴短边墙面阴角）。取4次测量偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。b门洞两侧墙体均大于1.5米时，整面墙体按6.1.5测量方法A进行测量，且洞口一米线处水平测一尺，靠尺靠左侧墙200mm。取3次测量偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。D.门洞两侧若有一侧墙体小于1.5米
15、时，需增加靠尺分别按45方向紧贴墙面和天花阴角，测量1次，两侧均小于1.5米时测量2次（厨房移门墙面测客/餐厅面），测量偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。E.当墙面有普窗洞口时，在窗洞两侧高度中心和宽度中心位置分别用靠尺居中进行交叉尺测量，取实测偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。1.6不合格标注：实测数据原位标注，如“/2”；不合格数据圈起，如：“/”。1.7示例：9墙面有洞口，且一侧墙体长度1.5米测量示意墙面有洞口，两侧墙体长度均1.5米测量示意10墙面有洞口（洞口两侧墙体长度1.5米）测量示意墙面有窗洞表面平整度测量示意2 墙面垂直度（抹灰工程） 2.1指标宗
16、旨：控制层高范围抹灰墙体垂直的程度。 2.2合格标准：0，4mm 2.3测量工具：靠尺2.4选点规则：户内单面墙为实测质量达标率的1个计算点，内墙正反2面分别作为不同墙面计算点，外墙仅测内墙面。2.5测量方法和数据记录： A.当墙面净空长度在0.2-1.5米时，在墙正中部位测一次垂直度，作为判断该实测指标达标率的1个计算点。11B.当墙面净空长度在1.5-3米之间（包含3米）时，同一面墙距两端竖向阴阳角约300mm位置，分别按以下原则实测2次：左侧靠尺顶端离砼顶板100mm位置测1次垂直度，右侧靠尺底端离地面100mm位置测1次垂直度。选取这2个实测值偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。C.当墙面净空长度大于3米时，再在墙长中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度（遇窗洞口相对居中时，此尺可不测）。选取这3个实测值偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。2.6不合格标注实测数据原位
