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1、一.ID 造型;1.ID 草绘.第二楼2.ID 外形图.第三楼3.MD 外形图.第四楼二.MD 设计;1.建模;a.资料核对.第五楼b.绘制一个基本形状.第六楼c.初步拆画零部件.第七楼1。一个完整产品的设计过程,是从 ID 造型开始的，收到客户的原始资料（可以是草图，也可以是文字说明），ID 即开始外形的设计；ID 绘制满足客户要求的外形图方案，交客户确认，逐步修改直至客户认同；也有的公司是 ID 绘制几种草案，由客户选定一种，ID 再在此草案基础上绘制外形图；外形图的类型，可以是 2D 的工程图，含必要的投影视图；也可以是 JPG 彩图；不管是哪一种，一般需注名整体尺寸，至于表面工艺的要求
2、则根据实际情况，尽量完整；（附图为转帖）外形图确定以后，接下来的工作就是结构设计工程师（以下简称 MD）的了；顺便提一下，如果客户的创意比较完整，有的公司就不用 ID 直接用 MD 做外形图；如果产品对内部结构有明确的要求，有的公司在 ID 绘制外形图同时 MD 就要参与进来协助外形的调整；（附图为 MD 做的外形图）MD 开始启动，先是资料核对，ID 给 MD 的资料可以是 JPG 彩图，MD 将彩图导入 ProE 后描线；ID 给 MD 的资料还可以是 IGES 线画图，MD 将 IGES 线画图导入 ProE 后描线，这种方法精度较高；此外，如果是手机设计，还需要客户提供完整的电子方案，
3、甚至实物；（附图为将 IGES 线画图导入 ProE）2。建摸阶段，以我的工作方法为例，MD 根据 ID 提供的资料，先绘制一个基本形状（我习惯用 BASE 作为文件名）；BASE 就象大楼的基石，所有的表面元件都要以 BASE 的曲面作为参考依据；所以 MD 做 3D 的 BASE 和 ID 做的有所不同，ID 侧重造型，不必理会拔模角度，而 MD 不但要在 BASE 里做出拔模角度，还要清楚各个零件的装配关系，建议结构部的同事之间做一下小范围的沟通，交换一下意见，以免走弯路；具体做法是先导入 ID 提供的文件，要尊重 ID 的设计意图，不能随意更改；描线，PROE 是参数化的设计工具，描线
4、的目的在于方便测量和修改；绘制曲面，曲面要和实体尽量一致，也是后续拆图的依据，可以的话尽量整合成封闭曲面；局部不顺畅的曲面还可以用曲面造型来修补；BASE 完成，请 ID 确认一下，我觉得这一步不要省略；（附图是一个完成的 BASE）建摸阶段第二步，在 BASE 的基础上取面，拆画出各个零部件，拆分方式以 ID 的外形图为依据；面/ 底壳，电池门只需做初步外形，里面掏完薄壳即可；我做 MP3，MP4 的面/底壳壁厚取 1.50mm，手机面/ 底壳壁厚取 2.00mm，挂墙钟面/底壳壁厚取 2.50mm，防水产品面 /底壳壁厚可以取 3.00mm；另外面/底壳壁厚 4.00mm 的医疗器械我也做
5、过，是客人担心强度一再坚持的，其实 3.00mm已经非常保险了，壁厚太厚很容易缩水，也容易产生内应力引起变形，担心强度不足完全可以通过在内部拉加强筋解决，效果远好过单一的增加壁厚；（附图为简单拆画的零部件）建摸阶段第三步，制作装配图，将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入，选择参考中心重合的对齐方式；放入电子方案，如 LCD，LED，BATTERY，COB 。有经验的朋友在将各个零部件引入装配图时，会根据需要将有些零部件先做成一个组件，然后再把组件引入装配图时。例如做翻盖手机时，总装配图里只有两个组件，上盖是一个组件，下盖是一个组件。上盖组件里面又分为 A 壳组件， B 壳组件和 LCD 组件。
6、下盖组件里面又分为 C 壳组件，D 壳组件，主板组件和电池组件等。还可以再往下分。（附图为翻盖手机的零件树）建摸阶段第四步，位置检查，一般元件的摆放是有位置要求的。例如：LCD 的位置可以这样思考，镜片厚度 1.50mm,双面帖厚度 0.20mm，面壳局部掏薄厚度 0.60mm，则 LCD 到最外面的距离就是 2.30mm；元件之间不能干涉，且有距离要求。如电波钟设计时,为保障接收效果，接收天线到电池之间的距离要求大于 20mm;为了设计方便，装配图内的元件最好设置为不同颜色，以便区分；所有大元件摆放妥当之后，我还是建议，为保险起见，请 ID 再确认一次外形效果；（附图为简易的装配图）接第 1
7、0 楼，建模完成，就象大楼的框架已经构建好了，现在可以依托框架由下而上，完善每一个楼层了；我就以一款电子产品为例，介绍一下一个完整产品的结构设计过程；这款电子产品的设计，我的做法是从 LENS 结构（第 27 楼）开始的;接下来依次是 LCD 结构（第 28 楼）;夜光结构（第 29 楼）;通关柱结构（第 30 楼）;防水结构（第 31 楼）;按键结构（第 32 楼）;PCB 结构（第 33 楼）;电池结构（第 34 楼）;辅助结构（第 35 楼）;尺寸检查（第 36 楼）;手板跟进（第 37 楼）;最后是模具跟进（第 38 楼）;先说 LENS 结构，一般镜片要求 1.5mm，条件不足也可以
8、是 1.0mm，手机镜片还可以再薄点；注意：如果要丝印尽量把丝印面做成平面；手机镜片受外形影响，两侧都是曲面的，可以用模内转印；镜片要固定，通常用双面胶，双面胶需预留 0.15-0.20mm 的空间，也有镜片做扣固定的；如果有防水要求，镜片还可以用超声波焊接，不过结构上要预留超声波线；对电子产品来说，LCD（液晶显示屏）就象她的眼睛，结构的好坏直接影响到显示的效果；LCD 通常做成方形，必要时可以切角，做成多边形；LCD 厚度通常是 2.70mm，超薄的也有 1.70mm；单块的 LCD 需和主板（以下称 COB）相连才能显示，常用连接方式有导电胶条和热压斑马纸；其中导电胶条要有预压量，通常预
9、压量为 10%-15%，预压量太少 LCD 容易缺画，预压量太多LCD 容易被顶绿；热压斑马纸不需预压，但成本较高，连接时要用到热压啤机，PITCH 脚位密的还要用到精密热压啤机；LCD 与 LENS 不能直接贴合，贴合容易产生水纹. 也有 LCD 直接固定在 LENS 上的情况,我在LENS 的 VA 显示区开了一个方形凹槽,间隙留足 0.30mm；通常 LENS 外装，LCD 内装，中间用面壳隔开，面壳局部掏胶至少 0.50mm；谁的眼里也容不下半粒沙子,LENS 到 LCD 之间也要保持洁净, 通常做成封闭结构,如果小强都可以跑进去安家,那可就是结构设计师的天大笑话了!数码产品中 LCD
10、 常做成组件，用铁框或塑料框包成一个整体，内有 PCB，IC，信号由一片软性 PCB 输出，末端有插头，装拆方便.数码产品中 LCD 组件与面壳之间留 0.30mm 的间隙,用0.50mm 的海绵隔开 ,也可以防尘；昨天说了，对电子产品来说，LCD 就象她的眼睛，但眼睛亮不亮就要看 LCD 后面的夜光结构了；常用的夜光光源有 LAMP（灯），LED（发光二极管），EL 片，常用的夜光结构有反光罩，反光片，EL 支架等；LAMP 光较散，通常配合反光罩使用，反光罩成锅状，内喷白油，LAMP 套上不同颜色的灯套，可得到红绿蓝等彩色效果LAMP 也可配合反光片使用；LED 光路较为集中，通常配合反光
11、片使用，为有效提高亮度, 反光片厚度最好大于 2.0.反光片可做成楔型(横截面),背面喷白油,光线从侧面进入,可均匀反射到前面,如果想提高亮度, 可在侧面也喷上白油(入光口除外),以减少光线流失.LED 本身有红,橙,绿,蓝, 紫等彩色供选择;EL 片的发光效果比较均匀, 配合 EL 支架和 EL 导电胶条使用,有绿色, 蓝色可供选择,通常做成与LCD 显示区域一样形状,一样大小,EL 片使用时,需用火牛升压供电,故成本较高;笔记本电脑的反光结构较特殊,我见过一款笔记本的反光结构 ,是用圆形的 LED 射入一根长的玻璃棒,玻璃棒均匀发亮再从反光片侧边均匀进入,得到相当不错的背光效果.反光片的背
12、面还有一些圆形结构的小凸点,光线在小凸点位置发生漫射,就象一个小光源一样亮,在靠近玻璃棒位置小凸点比较疏,而远离玻璃棒位置小凸点比较密,这样整个反光片的亮度都比较均匀了.手机和 MP3 的夜光结构直接做到 OLED 组件里面了,设计时省事不少;另外,投影钟把时间直接投影到墙上,其结构是用高亮的红色 LED 圆灯, 照射反白的 LCD,得到时间的显示,然后通过两个凸透镜放大射到墙上,至于清晰度则是调节两个凸透镜间的距离实现的;最后提一点,要用到夜光结构的 LCD 通常是半透明的或超透明的,如果谁用不透明的 LCD 做夜光结构,那今天晚上橘子我可就白说了.通关柱是连接面壳和底壳的螺丝柱，其结构直接
13、影响到整机的装配效果和可靠性；通关柱可以在结构设计的最后再做，但规划应该在建模的时候就考虑清楚，我要举例的这款产品因为接下来要做防水结构，防水圈是围绕通关柱设置的，所以先把通关柱位置定下来；通关柱的设计先要考虑整机受力情况，一般要求吃牙深度至少在 3 圈以上，孔内要留容屑空间0.30mm 以上；有通关柱的地方外壁较厚，易导致缩水影响外观，通常在螺丝孔底部减薄壁厚至 1.00mm；挂墙钟通关柱通常用 2.60mm 的螺丝，螺丝内径 2.20mm，螺丝外径 5.00mm，螺丝间距拉得较宽；小电子产品通关柱通常用 2.00mm 的螺丝，螺丝内径 1.60mm，螺丝外径 4.00mm，螺丝间距视需要而
14、定，外观上尽量看不到螺丝，必要时可以做到电池门内或藏在易拆件的下面，也可以做扣取代某一侧的螺丝。电波钟在天线轴线方向上要尽量避免螺丝，手机天线附近也要尽量避免螺丝；我举例的这款防水钟用 1.70mm 的螺丝，螺丝内径 1.40mm，螺丝外径 3.60mm，因为要防水，故采用不锈钢螺丝；我做过一款 MP3 整机只用一颗 1.40mm 的螺丝，螺丝内径 1.10mm，螺丝外径 2.60mm，另一侧做扣，螺丝藏在镜片下面；另外一款翻盖手机的 A 壳 B 壳在转轴位置下两颗 1.40mm 的螺丝，配合铜螺母使用，铜螺母外径 2.50mm，加热后压入 2.30mm 的孔内。另一端做两个深 1.00mm
15、的死扣，A 壳 B 壳两侧则用 0.50mm 的活扣，方便拆卸；空间允许的话，长螺丝周围可以拉些火箭脚，除了改善受力，还能使注塑时走胶顺畅；9 月 22 日这款产品要求防水，整机防水可以用防水圈，按键防水怎么办呢？还是用防水圈，做成活塞结构，既可以防水，有可以移动。用一根金属针，开一圈凹槽单边固定防水圈。金属针一头顶按键帽，另一头顶 PCB 板上的窝仔片，按下按键窝仔片就被按下，功能实现。为保证防水效果，金属针与针孔间隙 0.05-0.10mm，配合防水油使用，针孔要求光滑（图后补）；这款产品主防水圈横截面为直径 1.20mm 的正圆，预压量要大于 30%，我压缩 0.40mm，所以防水槽设计
16、宽度为 1.20mm，深度为 0.80mm，0.80mm 大于防水圈横截面直径，配合防水油使用，放入防水槽后翻转也不会掉出来；另外为保证防水效果，通关柱螺丝在防水圈外侧，通关柱之间的距离不要超过 20.00mm；我见过有的防水产品电池门一侧做扣，一侧用一颗螺丝压紧，压缩量 0.40mm 显然不够，至少0.60 怎么办？人家有高招，横截面做成速效丸子形状，上下两个半圆，中间一端直升位，这样就可以增加压缩量了；顺便提一下，如果防水要求不高的话，这款机的镜片还可以直接用双面胶粘接，粘接面光滑，粘接时吹干净异物即可；9 月 23 日常用按键有窝仔片，橡胶按键，机械按键，可根据空间大小，行程要求，手感要求来选择；窝仔片行程短，一般为 0.20mm0.50mm，金属材质，可靠性好，占用空间小，带脚的窝仔片可以配合 PCB 上的通孔定位安装，这一款产品上用的就是带脚的窝仔片。手机键盘也是用
