《定型组合钢模板安装与拆除》由会员分享，可在线阅读，更多相关《定型组合钢模板安装与拆除（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、定型组合钢模板安装与拆除一、材料要求1.平面模板规格长度为：450、600、750、900、1200、1500mm；宽度为：100、150、200、250、300mm，肋高均为 55mm，代号 P。2.定型钢角模阴角模板规格：宽度为 150mm150mm、100mm150mm；长度为400、600、900、1200、1500mm；肋高 55mm，代号 E；阳角模板规格：宽度为100mm100mm、500mm50mm，长度与肋高同阴角模板，代号 Y；连接角模板规格：宽度为 50mm50mm，长度和肋高亦同阴角模板，代号 J。3.连接件有 U 型卡、L 型插销、钩头螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、3 形
2、扣件、板条式拉杆等。4.支承工具支撑钢楞、钢型柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管支柱（顶撑） 、钢管斜撑、平面可钢桁架、木方等。5.隔离剂常用废机油与柴油（114）和有机硅共水解物与汽油（110）等。二、主要机具设备1.机械设备手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动扳手以及电焊设备等。2.主要工具钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。三、作业条件1.编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面置、纵横钢楞规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式及间距；梁板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验算钢楞和支撑系统的强度
3、、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等） 。根据流水段划分，确定模板的配置数量。2.备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。3.根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；柱、墙模板底边应抹好水泥砂浆找平层。4.柱、墙钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐检手续。5.当采用大块模板安装时，拼装场地应夯实平整，并设置简单拼装操作平台。四、施工操作工艺（一）柱模板安装1.先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，
4、以保证柱轴线和标高和正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地 5080mm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2.按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先拼好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量 U 型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。3.柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的 U 形卡，再由上而下按模板设计的规定安装柱箍。4.柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计
5、确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据时才能使用。5.柱模的固定一般采取设拉杆（或斜撑）或用钢管井字支架固定。前者系在柱模每边设两根拉杆固定于事先预理在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜不大于 45 ；后者系在柱四周搭设钢管井字支架或角手架固定。6.柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后在群体固定。7.对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌和清理门止口，以便于操作。8.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（二） 剪力墙模安装1.复查墙模板安装
6、位置的定位基准；按放线位置钉好压脚板。2.先按位置线安装门洞口模板，下木桩或预埋件。3.把预先拼装好的一侧模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿墙螺栓和塑胶套管，穿墙螺栓规格和间距应按模板设计规定。4.清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆） ，使模板垂直度符合要求后，拧紧穿墙螺栓。5.模板安装校正完毕，应检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办完预检手续。（三） 模板安装1 在柱混凝土上弹出梁轴线、位置线和水平线。2.梁模板安装先安装钢支柱，下部垫通长角手板。支柱采用钢管支柱或可调钢支柱，设单排或双排，间距由配板设计定。一般情况
7、下采用双排支柱，间距 60100cm，支柱之间或下边应设剪刀支撑和水平拉杆，以保持稳定。3.设计标高调整支柱的标高，然后安装横钢楞和纵钢楞，铺上梁底钢板，并拉线找直找平。如梁跨度等于或大于 4m 时，梁底模应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的 13。4.绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接角模用 U 型卡或 L 型插销与底板连接。5.用型钢（或钢管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撑固定梁侧模，卡具或托架间距按配板设计规定,一般间距为 750mm。当采用梁托架或三角架时,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过 750mm 时，侧模宜加穿对拉
8、螺栓加强。6梁、柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。（四）楼板模板安装1底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；楼层地面立支柱部分亦应铺垫脚手板。当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，并应适当拉结，以确保多层支架间在竖向和水平方向的稳定。2楼板模板下部分的支柱和钢楞的排列与间距,根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小确定，一般间距为 8001200mm，大（外）钢楞间距为 6001200mm，小（内）钢楞间距400600mm。支柱安装从边跨一侧开始，依次逐排向另一侧进行，同时安装大钢楞，拉通线调节支顶高度，将大钢楞找平。3铺定型组合钢模板宜从一侧开始铺设，
9、每两块板间纵向边肋上用 U 形卡连接，纵向板位置可用 L 形插销连接，U 形卡间距不宜大于 300mm。大面积铺设尽量采用大尺寸的定型组合钢模板，在拼缝处采用小尺寸的定型组合钢模板，不足一块模板尺寸的，可用木模板代替，但拼缝要严密。4楼面模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间连接的 U 型卡或 L 型插销有否松动、脱落或漏放，如有，应及时纠正。5标高校正完后，在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑，一般离地面 2030cm 处应设一道，向上纵横方向每隔 1.6m 左右一道，在梁下支柱应根据荷载情况加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。（五）模板拆除1 柱、墙、梁、板模板
10、的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到 1.2Mpa 以上时，方可拆除，板与梁模板的拆除强度应否合混凝土结构工程施工及验收规范 （GB 5020492）第 2.4.1 条表 2.4.1 的规定。2拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆除底模板。3柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑， ，再卸掉柱箍和对拉螺栓，接着拆掉连接模板的 U 型卡或形插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，即可把模板运走。4墙模板拆除，先拆斜
11、拉杆和斜支撑，再拆除穿墙螺栓，接着将 U 型卡或 L 形插销等附件拆下，然后用撬杠；轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。5楼板、梁模板拆除：（1）先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，再拆掉 U 型卡，然后拆掉楼板模板支柱，每根大钢楞留 12 根支柱暂不拆。（2）操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使钢楞和模板自由落下。（3）用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱落后，运出集中堆放。（4）楼层较高，采用双层排架支时，先拆除上层排架，使钢楞和模板落在底层排架上，上层钢模板全部运出后，再拆下层排架。6
12、梁底模板拆除，有穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。7拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。五、质量标准（一）保证项目1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2 模板支撑部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。（二）基本项目1 模板应拼缝严密，接缝宽度不得大于 1.5mm。2模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不大于是 1000cm2；柱、梁应不大于 400cm2。（三）允许偏差项目定型
13、组合钢模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差及检验方法见表 6-6。允许偏差（mm）项目单层多层 高层框架 多层大模 高层大模 检验方法墙、梁、柱轴线位移 5 3 5 3 尺量检查标高 5 25 5 5 用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸 45 25 2 2 尺量检查每层垂直度 3 3 3 3 用 2m 托线板检查相邻两表面高低差 2 2 2 2 用直尺和尺量检查表面平整度 5 5 2 2 用 2m 靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移 3 3 3 3预埋管预留孔中心线位移 3 3 3 3 拉线和尺量检查中心线位移 2 2 2 2预埋螺栓 外露长度量 100 100 100 100 拉线和尺
14、量检查中心线位移 10 10 10 10预留洞 截面内部尺寸 100 100 100 100 拉线和尺量检查六、成品保护1 模板安装要轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。2 模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木条穿过。3 在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。4 拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板；拆下的模板，不得抛掷。5 拆下的钢模板要及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、配件损坏，应及时修理；拆下的零星配件应用箱或袋收集。6 钢模板在使用过程中应加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。七、
15、安全措施1 在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用 36V 的低电源。2 登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。3 钢模板用于高层建筑施工时，应有防雷击措施。4 组合钢模板拆装时，上下应有人接应，钢模板要随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。5 装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚步手架，高度超过 3.5m 时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。6 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。7 安装预
16、组装成片模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利于稳固。8 水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。9 预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩。拆模时不得使模板材料自由落下。10、拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。八、施工注意事项1 组合钢模板配板时，应以几种主要规格纵横拼配，配成以 50mm 为模数的模板面积，个别部位不能满足尺寸要求，可以用同厚木模板拼补。2尽可能使用 P3015 或 P3012 钢模板为主板，以减少拼接，节省配件工时，增强拼装刚度，同时便于拆模。3板一般应自下而上顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，必要时用腻子嵌严缝隙。同一拼缝上的 U 形
