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1、15.19 两轴搅拌桩施工方案5.19.1 两轴搅拌桩施工工艺流程图两 轴 搅 拌 桩 施 工 工 艺 流 程 图 放 线 定 位 搅 拌 机 就 位 预 拌 下 沉 第 一 次 喷 浆 提 升 搅 拌 第 二 次 搅 拌 下 沉 搅 拌 第 二 次 喷 浆 提 升 搅拌 第 三 次 搅 拌 成 桩 搅 拌 机 移 位 制 备 水 泥 浆 自 检 记 录 开 挖 沟 槽 场 地 平 整 5.19.2 施工工艺方法1、两轴搅拌机就位，并检查是否符合要求，其基座要求平稳牢固。2、预搅下沉：两轴搅拌机的冷却液循环正常后启动搅拌电机，放松起重钢丝绳，使搅拌机沿导向架方向，向内侧旋转搅拌切土下沉。控制下
2、沉速度，其工作电流不应100A。如果下沉速度太慢可以补给少量水泥浆以利钻进。3、搅拌头下沉至设计深度。4、制备水泥浆：严格按设计要求的水 灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗中。25、第一次喷浆提升搅拌：钻进到设计深度后开启压浆泵，经过高压管、中心杆向土体喷射注浆，同时钻头旋转搅拌提升，使灰浆与搅拌的原土充分拌和，搅拌头提升速度应控制在0.5m/分以内，当搅拌头提升地面时，规定的水泥浆正好用完。6、第二次搅拌下沉，与预拌下沉一样进行。7、第二次喷浆提升搅拌，同第一次一样控制。第二次提升结束，再进行第三次搅拌。8、清洗：注浆完毕后即进行冲洗，以免造成阻塞。9、移位：成桩完成后转移到下一钻位重复上
3、述工艺。5.19.3 质量标准1、搅拌桩桩长、直径、搭接符合设计要求。定位偏差50mm，垂直度1.5/150。桩的长度20cm，直径2cm，搭接200mm。2、防渗用水泥土搅拌桩应连续施工，相邻桩间歇不得超过10小时，且喷浆搅拌时钻头提升（下沉）速度不宜大于0.5m/min。3、水泥土搅拌桩无侧限抗压强度大于0.8MPa。5.19.4 设备安全措施1、深层搅拌机冷却循环液在整个施工过程中不能中断，应经常检查。2、深层搅拌机入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应缓慢升降速度或补给少量水泥浆，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后,才能重新启动电机。3、深层搅
4、拌机电网电压低于380V时应停止施工，以保护电机。4、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。5、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时，宜先拆除管路，排除灰浆，妥为清洗。6、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。7、深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特殊路轨箱。35.20 压顶梁施工方案5.20.1 压顶梁设计要求本次工程压顶梁采用钢筋混凝土圈梁,尺寸为 800600，混凝土强度为 C30；钢筋保护层厚度上面及左右面为 30mm，下面保护层厚度为
5、50mm。5.20.2 施工流程钢筋混凝土圈梁施工流程须根据现场相关工序（譬如基坑降水、土方开挖等）总体施工进度进行协调、统筹安排。一般的钢筋混凝土圈梁施工流程为：设备、材料进场现场钢筋加工制作开槽挖土至围檩底（人工整平）将埋入圈梁部分的灌注桩周围用 1cm 厚的泡沫板隔离按设计要求进行钢筋绑扎支侧模（隐蔽验收）浇筑商品混凝土拆模。5.20.3 施工准备1、施工前必须认真审图并了解设计意图。2、圈梁施工应采用开槽支模。如果圈梁顶面必须行走重型车辆，必须等钢筋混凝土达到一定强度后且架设走道板方可行走。3、各节点的配筋必须严格按照图纸施工，并报监理检查后方可浇筑混凝土。 4、所有节点构造均需严格按
6、照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，并按照设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板。5、在基坑开挖过程中须分层挖土，不得超挖，开挖面的高差不得超过 2.5m，宜放坡坡度不得大于 11.5。5.20.4 压顶圈梁的施工方法1、本次工程采用钢筋混凝土压顶梁，混凝土设计强度等级为 C35，上面、左右面保护层厚度为 30mm，下面保护层厚度为 50mm。2、钢筋钢筋为现场加工制作，根据编制的钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单） ，由专人根据实际使用情况抽取钢筋原材料试件、焊接接头及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用
7、。每批进入加工现场的钢筋，由钢筋翻样员组织人员进行检查验收，认真做好清点、4复核（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到加工现场的钢筋到位准确。为确保钢筋绑扎质量，减少返工现象，配两名钢筋看工跟班指导检查施工，及时发现问题、及时汇报、及时解决。预埋钢筋在绑扎后，浇捣砼前，经复核位置正确后，应加以电焊固定，浇捣时有专人看护，确保位置正确。钢筋保护层采用自制砂浆垫块，应按设计规定的厚度事先采用 12 砂浆做好带铁丝的垫块（水泥采用普 425#） 。2、混凝土本工程结构混凝土全部采用商品混凝土。留置砼强度标准养护试块组数，应按下列规定组数留置。每个工作班不少于 1 组；按要求留设同条件养护试块。浇筑砼前，对砼的运输路线作一周密部署，制定具体运输路线。砼的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。所有浇筑砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。砼浇捣完成后，支撑上严禁堆载。预先按规范要求设计好施工缝，并做好施工缝的处理工作。混凝土浇捣的过程控制要点砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔” 。在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的 5cm 左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
