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1、1目 录一、 工程概况 .2二 、主要工程数量 .2三 、人员、机械组织 .2四 、主要施工过程及方法 .24.1 测量放样 .24.2 护筒埋设 .34.3 钻孔 .34.4 泥浆制备 .34.5 成孔检查及清孔 .4五、钢筋笼制作与安装 .5六、水下砼灌注 .5七、桩基检测 .7八、钻孔桩施工质量保证措施 .7九、钢筋笼质量保证措施 .13十、 钻孔桩施工安全措施 .14十一、文明施工和环境保护 .15（一）文明施工 .15（二）环境保护 .16十二、雨季施工措施 .172钻孔桩施工工艺流程图 .183严家湾大桥桩基施工方案一、 工程概况严家湾大桥中心桩号 K4+988.4（左幅：K4+9
2、84.35）,跨径组成为5*40m+（55+100+55）+4*40m，桥长 575.6m（左幅 574.1m） 。上部构造引桥采用装配式预应力砼 T 形连续梁，主桥采用 55+100+55m 连续刚构。下部结构采用薄壁墩和柱式墩，桩基础。桥位区场地貌单元为仁怀岸桥台坡度中等偏缓，基岩出漏，岩层产状与坡向形成一小角度的反坡，但是坡体上部位为页岩，节理裂隙发育，岩体破碎，强度较低；赤水岸所处山坡地形平缓，坡体上多为耕地，岩层产状与坡向形成一小角度的顺层，钻孔揭示上部位浅层黄褐色粉质粘土，下部为白云岩、灰岩夹页岩，岩体节理裂隙教发育，钻孔揭示未见有地下水。二 、主要工程数量主要工程数量表序号 工程
3、项目 单位 数量1 桩基（150cm） m/根 148/102 桩基（180cm） m/根 1768/723 桩基（200cm） m/根 240/124 C25 砼 m3 5511.75 级钢筋 kg 372689.276 级钢筋 kg 50437.18三 、人员、机械组织安排冲击钻机 6 台进行严家湾大桥的桩基施工，每台钻机配备机长 1 名，作业人员 6 名。四 、主要施工过程及方法4.1 测量放样放样前，测量人员应仔细阅图，保证所用的点位坐标、几何尺寸、高程数据准确无误，并做好内业计算和复核工作。放样时先校核所用的桩位、高程点，严格按测量规程操作，认真执行检查、复核制度。钻孔灌注桩：用全站
4、仪利用坐标放样法测放出各钻孔桩位，并在孔位中心桩四角测放出护桩，作为施钻中桩位控制点和检查点。同4时测量钻孔桩位处的标高，标高点一般设在护筒顶（但应随时观察其沉降） ，以控制钻进深度。4.2 护筒埋设护筒均采用 6mm 钢板制作，直径大于钻孔桩径 2040cm，每节高 2m 。为便于泥浆循环，在护筒顶端设高 200mm、宽 200mm 的出浆口。护筒高出地下水位或孔外水位1.5m，并高出地面 0.3m，并在顶部焊接加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，如发现及时处理。4.3 钻孔钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机组装就位
5、以后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷，钻头中心与钢护筒中心位置偏差不得大于 2cm。在钻孔过程中，根据地质资料不同情况，选择合适的钻头、钻压、钻速和泥浆指标等参数，在土层变化处捞取碴样，以判别土层，并记录表中，与设计地层核对。在钻进过程中，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆比重，并定时检测、记录泥浆比重和钻孔深度，防止发生坍孔、缩孔，超钻等不良因素。当钻孔达到设计标高时，报检签认后，立即清孔，以免间隔时间长，造成坍孔或钻碴沉淀。4.4 泥浆制备泥浆在钻孔中的作用是：（1）在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止坍孔；（2）泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一
6、层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；（3）泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出，因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，比重以 1.1-1.15 为宜，在冲击钻进入大卵石层时可用 1.2 以上，粘度为 2035 Pa.s，含砂率小于 6%。钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为 50m3，并设容积为10m3 的沉淀池二个，串联并用。在相邻两墩位中间，征地红线范围内挖掘泥浆池及沉淀池，并在四周设置护栏及警示标志。造浆用的粘土应符合下列技术要求：胶体率不低于 95%5含砂率不大于 4%造浆率不低于 0.006m3/kg0.008m3/kg泥浆性能指标应符
7、合下列技术要求：泥浆相对密度 1.1-1.15粘度 2035 Pa.s含砂率 小于 4%胶体率 大于 95%失水量 小于 20ml/30min4.5 成孔检查及清孔钻孔至设计标高后，对成孔的孔径，孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录（见附表一） 。钻孔成孔检查标准项 目 允 许 偏 差中心位置 群桩100mm，单排桩50mm。钻孔直径 不小于设计桩的直径倾 斜 度 小于 1%桩长 孔 深 对于摩擦桩，不小于设计值；对于支撑桩，应比设计超深不小于50mm当终孔检查符合设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间长，钻渣沉淀造成清孔困难。采用换浆法进行，钻孔
8、达到设计标高后，将钻头提升 2030cm，然后注入净化泥浆比重 1.031.10 粘度 1720，含砂率2%；胶体率98% ，置换孔内含碴的泥浆，清孔时，孔内水位需保持在地下水位以上 1.52.0m 。孔底沉淀厚度不得大于10cm，并不得用增加深度的方法代替清孔。清孔后应用笼式验孔器对钻孔直径及倾斜度进行检查，验孔器采用 8 和 20 的钢筋制成，验孔器外径比设计桩径小5cm，验孔器的长度为 46 倍孔径。检测时，将验孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻表明孔径大于给定的笼径。报6监理验收合格后及时放入钢筋笼。五、钢筋笼制作与安装钢筋在加工前应予除锈、调直、擦洗油污。钢筋下料前按图分段计算下料长，并考虑到接头的位置，将接头错开 100cm 以上，并不小于主筋直径的 35 倍。钢筋笼要按每根桩进行编号挂上标志牌，经核对无误才能吊装钢筋笼。钢筋的间距要严格控制，先应把圆形箍筋和主筋焊接成一个整体，这样形成一个整体骨架后再缠绕螺旋筋，螺旋筋用 20 号铁丝绑扎固定，绑丝甩头一律向内。主钢筋的制作要控制好接头，在同一截面接头不能大于 50%，应符合规范要求。钢筋笼的主筋接头采用直螺纹套筒连接。下钢筋笼时严禁碰撞孔壁。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度2
