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1、工程概况1 支护设计概况1、本基坑重要性等级为二级。2、本工程主楼设计为 10 层，地下室设计为地下一层，层高 4.6M，其中地下建筑面积约为 839 平方米。该地下室正负零设计标高为 28.6M，自然地面为 28.1-28.3M。3、基坑支护体系概况。本项目基坑南北两侧及东侧要采用复合喷锚支护，其中对北侧并增设微型钢管桩：基坑东南角已有建筑较近地段，采用双排桩支护：基坑西南角邻近已有建筑较近地段，采用悬臂桩支护：西侧采用水泥土搅拌重力式挡墙墙支护措施。2 场区周边环境拟建场地位于监利县交通路，基坑东边为监利县交通路、基坑北侧坑壁沿宋家湾西路，拟拆除基坑西南角已有建筑最北端一间。3 场地工程地
2、质条件通过勘察查明，本场地土层主要为杂填土、粉质粘土，上部为厚度不等的杂填土，下部为粉质粘土夹粉土。详见勘探资料。4 场地水文地质条件根据勘察资料，本场地地下水的类型为上部滞水，上部滞水主要赋存于杂填土与 2 层粘土层中，大气降水和地表水渗入是其主要补给来源。工程特点1 支护设计具体介绍按湖北建艺风工程设计有限公司设计的图纸1：基坑深度：一、CDHJ 段，基底标高为-6.5 米，坑深 6.2 米：二、西侧（KLAB 段） ，基底标高-5.7 米，坑深 5.4 米：三、基余地段（ BCDEFGHJK 段） ，基底标高-5.7 米，坑深 5.4 米2：支护结构介绍一、BC/DEF 段：坑深 5.4
3、 米，采用复合喷锚支护，水泥土搅拌桩三排，有效桩长 10 米，锚杆四排，并沿搅拌桩桩排增设向微排增设竖向微型桩（钢管102*4.0） 。CD 段：坑深 6.2 米，采用复合喷锚支护，水泥土搅拌拦三排，有效桩长 11.0 米，锚杆四排，并沿搅拌桩桩排增设向微排增设竖向微型桩（钢管102*4.0） 。二、MJ/HG 段：坑深 5.4 米，采用复合喷锚+桩顶放坡支护，水泥土搅拌桩三排，有效桩长 8.5 米，锚杆三排：桩顶放坡深度为 1.5 米，坡比 1：1.0，放坡平台宽度为 2.0 米。JH 段：坑深 6.2 米，采用复合喷锚+桩顶放坡支护，水泥土搅拌桩三排，有效桩长 9.5 米，锚杆四排：桩顶放
4、坡深度为 1.5 米，坡比1：1.0，放坡平台宽度为 2.0 米三、GF 段：坑深 5.4 米，采用双排钻孔灌注桩进行支护，钻孔灌注桩，桩径为 800MM，桩间距为 1500MM，排间距为 2000MM，有效桩长 15 米。KF段：坑深 5.4 米，采用钻孔灌注桩悬臂桩+桩顶放坡支护，其中钻孔灌注桩，桩径为 800MM，桩间距为 1500MM，有效桩长 14 米四、西侧（KLBA 段）：坑深 2.7 米，采用水泥土搅拌桩重力式挡墙，隔栅状布置，水泥土搅拌桩 4-5 排，有效桩长 6 米，停灰面平自然地面。其中邻混 6 区域，每隔 1.6 米设置管桩一根，管桩型号为 PHC-A400-95，桩长
5、 9 米。五、分阶段（BK 段）：坑深 2.7 米，采用水泥土搅拌桩重力式挡墙，隔栅状布置，水泥土搅拌桩 4 排，有效桩长 4 米，停灰面平单建地下室底标高（-2.7米）主要施工方法及施工顺序1 施工顺序根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：PHC 管桩、灌注桩水泥搅拌桩、微型钢管桩施工土方分段、分层开挖锚杆（依段、逐层次）挂网喷砼施工结构施工2 主要施工方法2.1 预制管桩施工方法l、桩预检桩进场后，报监理单位根据标准图集对桩进行材料进场验收，对不合格的桩，要坚决退出施工现场。2、定位放样工程桩压桩前应放出定
6、位轴线及控制点，控制点位置应尽量远离压桩区域，并加以固定保护。在压桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，成片测量出桩的中心点，撒上灰线，定位中心点插毛竹签，毛竹签要插牢并与地面平或稍低，毛竹签顶部涂上红油漆。对于成片放出的样桩位，在压桩过程中，测量人员要对每条轴线进行校核，记录人员要对每个桩位进行复核。定位轴线及样桩应会同有关单位进行复核检查，并做好定位记录和技术复核记录。3、桩的起吊、运输和堆放桩起吊采用两点吊，起吊方式见下图，桩运输要根据运输工具做好桩的捆绑工作。桩堆放不允许超出二层，并做好底层桩的搁支和垫支工作，以防桩滚落影响桩的质量或发生安全事故。4、桩架起吊桩方式见图。5、桩
7、架操作程序首先将压梁提升，然后将桩以上图方式吊起，再将桩移向对准桩位插入土中，校正桩身垂直度后方可沉桩。6、桩身垂直度控制用桩机上的线锤校正桩机挺杆垂直度，桩的垂直度以架设一台经纬仪正交观测校正，应在距桩机 15.0m25.0m 处成 90方向设置,其测定导杆和桩身的垂直度,保证桩身垂直度偏差不超过 0.5%。7、沉桩启动压桩油缸将桩压下，沉桩时，要观察桩身垂直度及油表读数。桩身、桩帽、送桩管应在同一中心线上，且桩帽与桩之间的弹性衬垫应及时检查及时更换，其桩架应按额定的总重量配置压铁块，并保证压桩机在压桩过程中机械性能保持正常运转，每根桩应一次性连续压至控制标高，停歇时间不宜过长。8、桩顶标高
8、控制在送桩器上标示送桩到设计标高的标志线，在附近建筑物上标出0.000红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准送桩器红线为止。允许偏差控制在-5050 内。9、沉桩记录及控制标准沉桩记录：桩号、桩长，压桩起迄时间，每根桩的压桩力和送桩深度。沉桩控制标准以设计标高控制为主，压力表读数控制为辅。10、沉桩时遇到下列情况应停止沉桩，需及时与有关单位联系，进行研究处理。a、压力表读数突变；b、桩身突然倾斜；c、砼桩顶破碎和主筋外露。11、预制桩施工顺序采用跳打作业法。12、打桩防护措施预应力桩入土对周围土体必须产生隆起和水平挤动，在一定程度上会影响周边的管线、道路，地坪和邻近
9、建筑物，影响范围较广，一般要波及桩长的1.21.5 倍，但只要采取适当的预防措施，特别是设观察点进行现场监控，是完全可以避免各种压桩而引起的损坏。打桩过场中出现施工预留孔问题，应采取防护措施，以免产生安全事故，可采麻袋装土后覆盖在预留孔洞上。13、水泥搅拌桩与预制桩施工顺序本基坑 AL 段设计方案中采用 PHC400 型管桩+水泥搅拌桩形式，施工的先后顺序及为重要，根据围护设计意见先施工管桩，再进行水泥搅拌桩施工，因为本场地属于粉质粘土夹粉土，透水性弱，如果在管桩施工时土挤压造成搅拌桩断裂，本工程搅拌桩仅用于挡管桩间隙土而已，不需要其具有止水作用，先施工管桩。2.2 灌注桩施工1、钻孔灌注桩直
10、径为 800MM，桩中心距为 1200MM-1500MM，桩身混凝土强度C30,桩间采用水泥土搅拌桩止水。施工工艺流程:施工准备测量定位桩位复核护筒埋设钻机就位钻进成孔一次清孔吊放钢筋笼导管安装二次清也沉渣测量灌注水下混凝土。2、钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度 50MM，锚入压顶梁内 750MM，桩身嵌入压顶梁内 50MM，桩位水平偏差不得大于 100MM，竖向偏差不得大于 1.0%。3、排桩应采取隔桩施工，并应在灌注混凝土 24 小时后进行邻桩成孔施工。4、冠梁及联系应整体浇注，砼强度等级为 C30,主筋采用热轧 HRB335 钢筋通长设置。2.3 水泥搅拌桩施工1、水泥搅拌桩采用湿法工艺，
11、桩径为 500MM，桩间距及排间距为 400MM。2、粉料采用 PC32.5 级水泥，水泥掺入量一般不少于 15%,水灰比取 0.50,每米水泥用量不少于 55KG。全桩长复搅。3、施工工艺流程：桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3M重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度 反循环提钻至地表 成桩结束施工至下一根桩。速度以 0.38-0.75m/min 的速度沉至要求的加固深度：提管速度不得大于 0.3-0.5m/min，且均匀提升。防止喷浆不均匀出现断桩。严格控制桩机的垂直度(小于 1%）4、施工中若遇地下障碍，可根据实际情况避开
12、，但相邻桩桩体间应闭合封闭成整体。2.4 微型钢管桩施工微型钢管群桩与水泥土搅桩可同步施工，待管桩与混凝土灌注桩达到龄期后进行施工，施工工艺：平整场地标定桩位钻机就位、成孔放置钢管2.4.1 平整工作面清理施工现场，进行场地物体搬迁和平整，便于施工。2.4.2 成孔可采用 XY-1 型工程钻机成孔，成孔视微型群桩设计的直径而定，不采用膨润土或其他悬浮泥浆做钻进护壁。2.4.3 放置钢管微型钢管选用 1024.0 钢管，间距为 600。桩位水平偏差不得大于100MM。2.4.4 注浆注浆液采用纯水泥浆，注浆压力控制在 2 - 3 MPa 左右，水灰比为 0.6，水泥采用 32.5 级普通硅酸盐水
13、泥，水泥浆中加入水泥重量 0.1的三乙醇胺及0.2的食盐，以改善可注性和增加结石体早期强度。为保证注浆液与周围土体紧密结合，在孔口处设里注浆塞。2.5 锚杆施工2.5.1、施工工艺及设备（1）根据设计单位对锚杆参数的设计要求，本基坑锚杆采用了一次注浆锚杆。根据我公司施工的经验，结合场地实际情况，采用的施工流程为：（2）施工设备按排计划序号机械或设备名称型号规格单位 数量 备注1 反铲挖掘机 台 12 螺旋钻机 台 43 冲击钻孔机 台 24 注浆泵 台 15 灰浆搅拌机 台 16 混凝土喷射机 Z-5 台 17 空压机 9m3/min 台 18 电焊机 台 29 切割机 台 2分包单位提供2.
14、5.2、锚杆施工方法钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（2）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速） 、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力 0.10.2MPa） ，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（3）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 0
15、.2m 以上。（4）锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 12 分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压 0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。（5）锚杆孔检验锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用
16、设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 （6）锚杆体制作及安装预应力锚杆杆体采用 25 螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔 2.0m 设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm 范围内） ，确保锚固长度。（7）锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，
