《密封胶、结构胶相容性试验》由会员分享，可在线阅读，更多相关《密封胶、结构胶相容性试验（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、结构胶、密封胶相溶性试验方案第一节 结构胶胶相溶试验方案1、试验原理1.1 用结构胶黏结实际工程用基材，测定剥离黏结性，确定结构胶与基材的相容性。1.2 用结构胶黏结玻璃结构系统各种附件，经热及紫外线老化处理后，考查试样颜色变化，检验与玻璃、附件的黏结性，确定结构胶与附件的相容性。2、实际工程用基材与结构胶相容性测定按照 GB/T13477 第 12 章规定方法试验，测定剥离黏结性。3、附件与结构胶相容性测定3.1 试验仪器a) 紫外线灯，符合 JC/T485 中 5.12.1 要求；b) 紫外线强度计，量程为 10004000uW/cm2；c) 温度计，量程 0100。3.2 试验材料a)
2、玻璃板，为清洁的浮法玻璃，尺寸为 76mm*50mm*6mm，应制备 12 块；b) 防黏带，每块玻璃板用一条，尺寸为 25mm*76mm；c) 清洗剂，推荐用 50%异丙醇-蒸馏水溶液；d) 试验结构胶，与试验结构胶成分相近的半透明密封胶，由供应试验结构胶的制造厂提供或推荐。3.3 试件制备和准备3.3.1 试验室条件应符合 6.1.1 要求，结构胶样品应在标准条件下至少放置 24h。3.3.2 试件准备3.3.2.1 清洁玻璃、附件。用 A4.1.2c 规定的清洗剂洗净，擦除水分后自然风干。3.3.2.2 按图 A1 所示，在玻璃板一端黏贴防黏带，覆盖宽度约 25mm。3.3.2.3 按图
3、 A1 所示制备 12 块试件，6 块为校验试件，另外 6 块加附件为试验试件。附件应裁切成条状，尺寸为 6.5mm*51mm*6.5mm，放置在玻璃板的中间。分别将基准密封胶和试验结构胶挤注在附件两侧至上部，并与玻璃黏结密实，两种胶相接处高于附件约3mm。3.3.2.4 制备的试件按 6.8.2c 处理。3.4 试验程序3.4.1 试件放置试件编号后在 6.1.1 条件下放置 24h。取试验试件和校验试件各三块，组成一组试件。将两组试件放在紫外线灯下，下组试件的密封缝向上，另一组试件的玻璃面向上（密封缝在下面） ，见图 A2。3.4.2 光照试验启动紫外线灯连续照射试样 21d。用紫外线强度
4、计和温度计测量试样表面，紫外线国辐射强度为 20003000 uW/cm2,温度为（502）。紫外线强度应每周测定一次。3.4.3 观察颜色变化和测定黏结力3.4.3.1 光照结束后，取出试件冷却 4h。3.4.3.2 仔细观察并记录试验试件、校验试件上结构胶的颜色及其他值得注意的变化。3.4.3.3 测量结构胶与玻璃黏结性。将结构胶从防黏带处揭起，在与玻璃板结合处以 90方向拉扯并从玻璃上剥离，测量并计算黏结破坏（AL）的百分率：AL=100-CF （A1）式中 AL黏结破坏占破坏面积的百分率， %；CF内聚破坏占破坏面积的百分率，%。3.4.3.4 测量结构胶与附件黏结性。将结构胶从与附件
5、结合处以 90方向拉扯并从附件上剥离，测量并计算结构胶与附件黏结破坏的百分率。3.5 试验报告试验结果按下表格式记录并报告：相容性试验报告试验开始时间 试验标准 登记号 试验完成时间 用 户 试验者 校验试件 试验试件试验材料标记：试验结构胶：基准密封胶：附件：密封缝向上 密封缝向下 密封缝向上 密封缝向下试样编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12颜色及外观变化 基准密封胶试验结构胶基准密封胶玻璃黏结破坏百分率，% 试验结构胶基准密封胶附件黏结破坏百分率，% 试验结构胶说 明第二节 耐候胶胶相溶试验方案1、试验基本要求1.1 标准试验条件试验室标准条件温度为：232，湿度为
6、 65%5%。1.2 试件制备制备前，试样（双组分试样包括基胶和固化剂）应在标准条件下放置 24h 以下。制备时，单组分试样应用专用工具从包装筒中直接挤出注模，使试样充满模具内腔，勿带入气泡。挤注与修整的动作要快，防止试样在成型完毕前结膜。双组分试样按生产厂标明的比例混合均匀，避免混入气泡。若事先无特殊要求，混合后应在 30min 内注模完毕。1.3 固化条件测试固化后性能的试件应在标准条件下 28d。双组分的试件可放置 14d。注：在出厂检验时，允许适当加温以加速固化，但在型式检验或仲裁检验时不得进行进行加速固化。2、 密度的测定按 GB/T13477 第 3 章试验。以 3 个试件的平均值
7、为检验结果。3、挤出性的测定按 GB/T13477 第 4 章试验，挤出器选用 177mL 聚乙烯筒，喷嘴内径为 6mm。仲裁检验采用 A 法（体积法）试验，型式检验和出厂检验可采用 B 法（重量法）试验。记录 3 个试样的挤出率并计算其平均值。精确至 1 mL/min。4、适用期的测定试验方法与条件同 5.3 条。每个试样挤出 3 次，时间间隔为 1h（也可适当缩短或延长） 。计算各次挤出率（mL/min） ，描绘出各次挤出时间（h ）与挤出率的关系曲线，读取挤出率为 50 mL/min 时对应的时间，即为适用期，精确至 0.5h。记录 3 个试样的适用期，并计算其平均值。5、表干时间的测定
8、按 GB/T13477 第 5 章试验。6、流动性的测定6.1 下垂度的测定按 GB/T13477 第 7 章试验，模具选用 b 型。试件在 50恒温箱中垂直放置 4h。6.2 流平性的测定6.2.1 试验器具a. 模具：槽形容器。用 1mm 厚耐蚀金属制成，尺寸如下图所示；b. 低温恒温箱：温度能控制在（52）。6.2.2 试验步骤将试样和模具在 52的低温恒温箱内静置 30min。然后从模具的一端到另一端注入约 20mL 试样，在同样温度下水平静置 1h，观察试样表面是否平整光滑。7、低温柔性的测定按 GB/T13477 第 8 章试验。选用 6mm 圆棒。试件固化后不经高、低温周期处理，
9、直接测定。8、定伸性能的测定8.1 定伸粘结性的测定按 GB/T13477 第 10 章试验。被粘基材选用玻璃板、铝合金板或水泥砂浆板中的任一种。可按生产厂的要求涂敷底涂料。试件按 A 法处理。试验温度为（232）。定伸宽度选用 200% 、160% 或 125%。8.2 热 -水循环后定伸粘结性的测定按 GB/T13477 第 10 章试验。被粘基材选用水泥砂浆板和铝合金板。可按生产厂的要求涂敷底涂料。试件按 B 法处理。试验温度为（232 ） 。定伸宽度选用 200% 或 160% 。8.3 浸水光照后定伸性能的测定按 JC485 第 5.13 条试验。定伸宽度选用 160%或 125%。9、恢复率的测定按 GB/T13477 第 11 章试验。被粘铝材可按生产厂的要求涂敷底涂料。F 类产品试件允许用 A 法处理。G 类产品试件用 B 法处理。定伸宽度选用 200% 、160%或 125%。取3 个试件的平均值为检验结果。10、拉伸-压缩循环性能的测定按 GB/T13477 第 13 章试验。试验报告应写明每组试件粘结和同聚破坏面积的平均百分比（%） ，精确至 1%。
