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1、 混凝土工程防止开裂的措施本工程的结构 施工 除了要抓好混凝土结构的几何尺寸，表面光滑平整，达到镜面效果等方面之外，混凝土结构质量的好坏严重影响工程使用和寿命，随着砼设计强度要求的不断提高，水平裂缝的几率大大提高了。因此保证混凝土结构不出现裂缝是本工程的一项关键工作。我们将针对本工程的特点，采取系列相关措施以保证混凝土结构不出现裂缝，特别是砼屋面等关键部位的混凝土。混凝土出现裂缝的主要原因：（1）混凝土配比方面：水灰比较大，砂率较大、较细，石子较小，骨灰比较小，加之砼强度要求，水泥用量也较大，是产生裂缝的原因。（2）混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在砼早期抗裂能力不足的情
2、况下产生表面龟裂；（3）砼中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹；（4）混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生收缩裂纹；（5）砼坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩面出现龟裂；其他方面的因素：（1）钢筋保护层太薄，钢筋间距较小，混凝土顺钢筋产生裂纹；（2）洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋；（3）缺箍筋、斜筋、温度筋，混凝土开裂；（4）模板拆除过早，用力不当将砼撬裂；（5）砼表面过早地堆放材料。预防混凝土开裂的措施 1、加强砼本身的内在质量做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须符合要求；掺合料如粉煤灰，控制在 10
3、%以内，外加剂等必须严格控制用量；控制好水灰比、砂率不能过大，配合比要先计算，再试配，精益求精，最大限度减少坍落度，并满足现场的施工要求。同时 推广 延时降坍法配合施工；混凝土使用前必须定期检测砼的坍落度，坍落度过大的混凝土不得使用。2、钢筋方面：板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制；预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，大跨度楼板 建议 在板角加设放射状钢筋；板面分布钢筋按照设计要求绑扎到位。3、其他措施混凝土振捣要密实，但特别是不能过度振捣。平台板一定要用平板振动器振捣，混凝土表面找平时必须在初凝收水后、终凝前，用木槎板压紧压实。严格按照设计要求对模板起拱，拱度为 3跨度左右，同时必
4、须在混凝土强度达到后方可拆除模板。并做好拆模的控制工作，上层浇砼，下层模不拆，再下一层支柱要留一部分，4m 以上跨度的梁支柱间距不大于 3m。混凝土施工完毕做好成品的保护工作；混凝土要及时由专人养护，并做好养护记录。在养护期间混凝土表面必须保持湿润。严格控制砼配合比，使水灰比和砂率达到最佳，同时选择安定性优良，砂石级配好的原材料在实际工程中要区别的原因，如有变形引起的裂缝，有外载作用的裂缝、有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。这些砼裂缝要根据具体情况提出解决防治措施。1 塑性收缩裂缝防治措施塑性收缩是指砼在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈
5、中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。其产生的主要原因为：砼在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者砼刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，砼表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使砼体积急剧收缩，而此时砼的强度有无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响砼塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、砼的凝结时间、环境、温度、风速、相对温度等等。主要防治措施：一是选用干缩较小早期强度较高的硅酸或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺入高效减水剂来增加砼的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑砼之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持砼终凝前表面湿润，或者在
6、砼表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳或挡风设施，及时养护。2 干缩裂缝防治措施 干缩裂缝多出现在砼养护结束后的一段时间或是砼浇筑完毕后的一周左右的水泥沙浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于砼内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在 0.050.2mm 之间，大体积砼中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。砼干缩主要和砼的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量有关。主要防治措施：一是选用收缩较小的水泥，一般采用中低水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是砼的干
7、缩受水灰比的影响较大，水灰比越大干缩越大，因此在砼配合比设计中应尽量控制好水灰比，同时掺加合适的减水剂。三是严格控制砼搅拌和施工中的配合比，砼的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强砼的早期养护，并适当延长砼的养护时间。冬季施工是要适当延长砼保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。五是在砼结构中设置合适的收缩缝。3 温度裂缝防治措施温度裂缝多发生在大体积砼表面或温差变化较大地里的砼结构中。温度裂缝的走向通常无一定规律中，大面积结构裂缝常纵横交错，梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一
8、，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的砼温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，砼的炭化降低砼的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。主要防治措施：一是尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。二是减少水泥用量将水泥用量控制在 450kg/m3 以下。三是降低水灰比，一般砼的水灰比控制在 0.6 以下。四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量降低水化热。五是砼的搅拌加工工艺，在传统的“三冷拔术” 的基础上采用“二次风冷”新工艺，降低砼的浇筑温度。六是在砼中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善砼
9、拌和物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。七是加强砼温度的监控，及时采取冷却、保护措施。八是加强砼养护，砼浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适应延长养护时间，保证砼表面缓慢冷却。4 沉陷裂缝防治措施沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不均匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上冻土化冻后产生不均匀沉降，致使沉结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈 3045角方向发展，较大沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量
10、成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。主要防治措施：一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。三是防治砼浇筑过程中地基被水浸泡。四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的防治措施。1、混凝土浇筑：（1）、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。
11、若接缝宽度超过 2.5mm 应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（3）、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使
12、用振动器。（5）、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（6）、柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够 50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过 2.5mm 应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm 厚的水泥砂浆。（7）、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺
13、寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。（8）、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到 1.2Mpa 后才允许在混凝土面上操作。（9）、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次
14、浇筑。（10）、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。（11）、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（12）、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过
15、大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。（13）、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。（14）、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。（15）、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。（16）、浇筑悬臂极应使用垫块，保证钢筋位置正确。（17）、混凝土缺陷的处理A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用 1：2
16、或 1：2.5 水泥砂浆抹平。B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。（18）、）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。2、预拌混凝土生产及运输：（1）、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。（2）、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。（3）、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。（4）、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。（5）、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。（6）、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。（7）、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积
