化工离心泵的维护与保养

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1、化工离心泵的维护与保养化工离心泵与其他种类的泵相比，它具有构造简单、不易磨损、运行平稳、噪音小、出水均匀、调节方便、效率高等优点，因此化工离心泵得到了广泛的应用。离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室( 蜗壳式) 、导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用

2、一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。离心泵的维护1、离心泵机械密封失效的分析离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现

3、大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。液

4、体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为 20445r/min，密封面中心直径为 7cm，泵运转后其线速度高达 75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。 密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。液体介质对密

5、封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封 0 形环，V 形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。2、离心泵停止运转后的要求离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏 20 一 30min 盘车半圈，直到泵体温度降至 50为止。低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。 输送易结晶，易凝固，易沉淀等介

6、质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。3、离心泵的保管 尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。 短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。 排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。 把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。 泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。4、运行中的维护和保养 水管路必须

7、高度密封。 禁止泵在流量运行时，电机超电流长期运行。禁止泵在汽蚀状态下长期运行。 泵每运行 500 小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW 配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。 泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。 泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。定时检查泵运行时，电机超电流长期运行。5、机械密封维护与保养 起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。机 严禁机械密封在干磨情况下工作。械密封润滑应清洁无固体颗粒。一，日常维护标准1 严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定，做到严格实行“ 五定” 、 8 x3 t _+ w8 G9 X$ “三级过滤” 。3 班班检查轴承温度，应不高于环境温度 35，滚动轴。承的最高温度不得超过 75；滑动轴承的最高温度不得超过 70。班班检查电机温升。4 每班检查轴封处滴漏情况，标准为：填料密封保持每分钟 10-20 滴为宜；对于机械密封，应无任何泄漏，。5 班班观察泵的压力，电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。6 班班保持机泵及周围场地整洁卫生，及时处理跑、冒、滴、漏。