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1、第 1 页冲制车间月工作总结十一月工作总结部门：车间：冲件车间检验员：符印车间主任：陈送宝完成日期：20*125一、工作概述：根据上级领导安排及车间具体情况工作内容包括有：对冲件产品进行首检、过程检、尾检，检验外协生产的铜、铁材料，检验外协电镀产品电镀是否符合公司相关规定。二、本月工作内容：1、冲件生产过程检验：根据相关规定，每10-30分钟进行一次巡检，每次抽查产品10-50个,对于经常出现问题的产品可适量增加抽检数。2、投影验证：必要时对难以测量的成型角度进行投影分析，验证其角度是否符合公司相关标准。3、点焊试装：对于和外壳及其它冲件有配合要求的冲件产品，点焊后用外壳试装质量问题统计：对车
2、间每日出现的质量问题进行记录，并在月末登入相关表格。5、冲件质量反馈：每隔2-5天，对车间生产的产品进行反馈咨询，并将相关问题报告给车间主任。三、本月存在的问题：在工作过程中，发现的主要问题有：1、成型角度偏差，严重的导致产品变形以至于无法使用。例如15日8点15分巡检时发现ASM进线板变形，试装时无法放入外壳；29日10点巡检发现GAB4接线框变形，试装导致外壳盖不密。第 2 页2、产品出现裂纹、缺料。例如17日出现的M60引弧片缺料、M60无汇接线框缺料；19日、22日发现M60静触头成型处出现裂纹。3、尺寸超出验收范围。例如24日出现的RCCB触头支架尺寸偏大，装配时太紧；26日发现M8
3、0连接片尺寸超过验收范围；28日ASM锁扣尺寸偏大垫伤。例如14日9点40巡检时发现ASM进线板出现较大范围的垫伤；30日发现的M60静触头有条状垫伤。5、毛刺，对于有配合要求的孔，当孔出现毛刺时会导致装配工工作难度加大，严重的将无法使用。例如11日发现ASM跳扣孔出现毛刺，跳扣轴无法传入孔内；18日的ASM动触头孔毛刺大；22日ASM跳扣堵孔。当外表出现较大毛刺时，酸洗无法完全洗去，易导致装配员工划伤。例如12日14点20发现ASM锁扣毛刺大；28日发现的ASM动触头毛刺多。6、泡点低，点焊时会焊不牢，容易出现虚焊、脱焊。例如14日16点20发现M60泡点低；29日发现的无排静触头无泡点。本
4、月经常出现质量问题的冲件产品有1、M60静触头，出现过成型角度过大，裂纹，泡点低，垫伤等质量问题，其中裂纹、泡点低多次出现。经过多次修模，22日以后已很少出现同类质量问题。2、ASM跳扣，出现过毛刺，堵孔等质量问题，其中堵孔现象多次出现。经过多次修模后已大有改观。四、本月工作心得：1、工作失误检讨量具是检验员工作的左膀右臂，量具是否准确对检验员的工作影响深远，在检验ASM跳扣孔的时候，仅仅只是利用滚针套跳扣孔，对于滚针的直径没有测量，简单的认为既然滚针放在这儿做为检验工具就一定是标准的，工作时不够细致、严谨，导致了这个第 3 页问题的产生。在检验的过程中对抽检数量在一开始也没有认真对待，每次仅
5、仅检验10只左右的产品，对于一些刚刚开始出现质量问题，出现概率较低的有质量问题的产品难以发现。对于冲压模具的了解也比较粗糙，这方面需要在以后的工作中加强学习。还有就是对于一些冲件在产品中的作用了学习的不够全面（在实习的过程中因为生产计划、时间等原因有些产品没有见到过），所以对其关键尺寸还难以把握。2、心得检验员的工作除了具备基本的职业技能外还需要细心、严谨、勤奋、头脑。具体到冲件车间来说，对产品需要有一定的了解，知道冲件零件在产品中的作用。能够细心的鉴别冲件的外形区别、尺寸区别、成型角度区别等，才能够做好冲件产品的把关，针对以前出现的质量问题，预防出现同样的质量问题，对于多次出现及难以判断的问
6、题报告给相关领导处理。对于和外壳有配合的冲件，除了检测其尺寸测量是否在验收范围内之外，还要进行试装，以防止其成型角度变形导致的盖不密或者装配过紧导致的装配员工装配难度大等现象。对于和其它冲件配合使用的冲件产品，还需要进行点焊试装，以检验其是否符合公司相关检验标准，例如M60静触头，点焊后除了检验点焊后是否方便装配员工装配，装入外壳后是否能盖紧外，还要看其是否与外壳壁贴合，如果缝隙较大则会影响产品超程大小。对于丝攻的产品，需要用到止通规对其检验，目前冲件车间的止通规因为磨损严重已不能作为检验丝攻是否符合要求的标准量具。就现阶段来说，冲件产品的检验主要是保证其能够装入外壳，对于影响到产品性能的成型
7、角度、尺寸等也要尽量控制。第 4 页五、建议建立完整的冲件质量反馈系统由于大部分冲件现阶段已经采用自动级进模，生产效率较高，质量控制的各种手段都不足以完全控制其不出现质量问题，以及实际装配过程中可能会遇到的各种问题，需要也有必要建立一个完整的反馈系统，通过这个系统反馈的质量信息能够了解更多的质量问题，以便在今后的工作过程中及时发现、处理相关问题，达到防患于未然的目的。另外，还可以通过质量反馈系统得到的信息，对于装配难度大，或者易出现问题的地方进行多方会诊，联合技术部、研发部、磨具组解决这些疑难杂症。完善检验标准在工作的过程中，经常会遇到因为没有统一的检验标准而左右为难的情况，比如泡点的高度，在
8、检验卡片上没有标注，但由于其关系到点焊的质量，也是一个十分重要的一个尺寸。由于实际的原因，大部分的零件都会出现一两个尺寸超出检验卡片的现象。在刚开始的一个星期，给我带来了很大的困扰。就现阶段来说既然冲件生产的产品一些非关键尺寸不能达到技术要求，那么是否可以考虑适当放宽检验标准以维护技术部的权威性。长此以往公司技术部将面临一个十分尴尬的处境，生产不按图纸标准，制造系统混乱，情何以堪啊。六、下月目标:1、完善各产品的检验卡片，并整理分类。目前仅有M60，ASM的部分检验卡片，下个月目标要完善各产品的检验卡片，整理分类，以便查找。2、制定质量反馈信息采集表，尽可能开展信息反馈采集工作。3、加深对产品
9、的理解，了解更多的产品的装配方法，并学习理解冲件在其中的作用，工作原理等学习冲压模具的相关知识，了解冲压模具的主要零部件，冲压原理等相关知识，只有对冲压模有了更多的第 5 页了解，才能更好的将质检工作做好。最后，还要感谢上级领导的关怀照顾，感谢赵明、零部件检验室同事的无私帮助，在他们的带领、教导下，我已经逐渐熟悉了冲件的检验。在未来的日子里，我将加倍努力，奋发向上，圆满完成之间任务。篇二：制造车间上半年工作总结制造车间上半年工作总结一、各项生产指标完成情况1、熟料生产完成情况：上半年共生产熟料827,803.97吨，与公司同集团签订的全年165万吨指标比实现了时间过半任务过半,与公司上半年下达
10、的产量指标82万吨相比,超计划7,803.97吨,完成计划的100.95%;熟料f-Ca合格率80.08%、欠计划7.42%,三天抗压强度平均为28.9MPa、超计划0.4MPa。2、回转窑运转率完成情况：上半年回转窑运转率为85.45%,去除检修时间有效运转率实际为89.52%。3、成本完成情况：计划单位可控成本69.81元/吨,实际完成单位可控成本69.63元/吨,比计划降低0.18元/吨安全生产完成情况：实现了公司升级目标，上半年无重大设备事故、无重伤以上事故、无重大火灾事故，发生了三起轻伤事故。二、上半年总体生产形势分析在上半年生产中尽管车间全体员工克服了重重困难、付出了艰辛的努力，但
11、生产任务的完成情况跟公司升级目标比还有一定差距，经车间总结分析，认为上半年形势主要体现为：一季度受原材料波动影响，使熟料f-CaO波动大、被迫降低投量，使产量较低；二季度主要受窑头排风机和窑头电收尘影响，导致回转窑运转率低而影响产量。一季度回转窑运转率比较高，平均为95.95%,产量为441,746.3吨,平均台时为210.8t/h第 6 页,主要影响因素有:一是在一、二月份石灰石中SiO2成份波动较大，导致生料饱和比波动，给窑煅烧带来很大困难。二是窑尾喂煤量波动太大，致使分解炉中的煤粉燃烧不完全，转移到五级旋风筒燃烧，使分解炉口温度、五级下料温度居高不下；三是在去年11月份大修更换喷煤管后，
12、外风调整不灵活，使窑内涨圈；四是B5系列三次风阀阀板磨损严重，严重影响窑、炉风的分配，使入窑二次风量不足。这些因素都导致出窑熟料游离钙偏高、出现废品，导致被迫降低投料量，在一月份平均台时196.15吨,二月份平均台时195.1吨;在三月份经过车间采取开两台罗茨风机喂煤、测量了三次风板磨损量,重新调整了三级风阀开度,使系统趋于正常,在三月份实现台时218吨,创造了投产以来月份最高产量,扭转了回转窑系统不正常的局面。二季度回转窑台时较高达225.37吨,但运转率较低,去掉检修时间有效运转率为85.15%,其中机械停机占总停机的66%,在机械停机中,主要影响因素有:更换窑头排风机轴承3次,补焊风机叶
13、轮1次,共停机128.93小时,占机械总停机的66.27%,检修窑头电收尘27.25小时,占机械部停机的14.01%,处理篦冷机篦板停20小时,占机械总停机的10.28%,这三项故障共占机械总停机的90.56%;工艺停机占总停机的29.49%,主要是处理篦冷机雪人4次,共停37.09小时,更换窑砖停机24小时,共占工艺总停机的70.3%。三、上半年所抓的主要工作1、在人员管理上：车间班子精诚团结，以身作则，带领管理人员、工段长共同一心扑在生产中，尤其是在二月份质量波动大、三月份开展“求真务实讲奉献，突破月份十五万”活动及窑头排风机等设备故障抢修和四月份大修中，车间管理人员、工段长放弃休息日，坚
14、守第 7 页现场，解决问题，共计献工达4000余个。在生产过程中不断加强管理人员、工段长及车间员工的责任心教育，采取思想教育和日常考核相结合，上半年车间内部考核奖励21人次，奖励930元，罚款96人次、5,040元。同时还加强了车间员工的技能培训，上半年共进行工艺、机械、电气等专业知识培训500多人次，使员工专业基础知识不断在进步提高。2、在生产管理上：一是开好车间日常的三个会，即管理人员提前15分钟上班碰头会、每周一车间生产调度会和员工每班的班前教育会，及时了解协调、解决车间生产存在的问题。二是加强车间的值班值宿，使生产时刻处于受控状态，保证了正常的生产秩序和加快了生产故障的处理速度。三是加
15、强生产中难点的攻关。如针对一、二月份熟料质量波动情况，在天津院和亚泰水泥公司专家调整的基础上，车间多次召开现场分析研究，发现三次风阀磨损后重新调整，从根本上根除了影响熟料质量的最主要原因。针对冬季生产粘土、铁矿石冻堵严重的实际情况，车间安排管理人员班班跟踪，死看死守，使粘土、铁矿石、发生棚料、堵料问题后能及时处理，提高了生料的合格率。3、在设备管理上：一是进一步加强设备巡检维护力度，每月突出一个重点。如一月份重点加强防冻巡检维护。二月份重点开展查找设备隐患、编制春季大检修设备检修计划。三月份重点进行检修前设备隐患的应急处理。通过加强巡检维护，及时发现了圆形取料机牵引头开焊、矩形取料机链条销轴断
16、、入磨斜皮带接头开裂、斜拉链刮斗子、篦冷机风机电机第 8 页轴承坏、窑头排风机轴承损坏等设备隐患，降低了机电设备事故损失；二是进一步加强两大维修观念转变和技术素质提高的培训，实行维修任务单制度，使维修速度有所提高。如生料磨主减速机更换轴承有效时间只用了30小时、篦冷机液压缸更换只用了33分钟、更换取料机链条只用了9小时等；三是加强设备现场管理，通过工车间管理人员、工段长日常不定期的抽检及定期的联合检查并“曝光”等方式，促动了岗位工对设备现场维护的责任心，使原料磨岗位、选粉机岗位、煤立磨等岗位的现场管理一直保持较好。四是抓好了四月份春季大修,经过车间员工的共同努力,提前完成计划检修项目,计划141项、实际完成224项，完成了计划的159在成本管理中：一是根据升级指标将指标层层分解落实到车间、工段班组，与工段签订了承包责任书，使成本管理能全员关心，全员把关。二是严格领料单审批制度，实行主任“一支笔”审批制，使成本在过程中有效控制。三是加强修旧利废，上半年共完成修旧利废103,388元。5、在安全管理中：对“车间安
