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1、电火花线切割常见问题的技术论述2010-6-24 1:54:38 苏州市常荣数控设备有限公司 1来源于网络一、线切割“花丝” 现象分析与解决一段时间的切割后，钼丝会出现一段一段的黑斑，黑斑通常有几到十几毫米长，黑斑的间隔通常有几到几十厘米。黑斑是经过了一段时间的连续电弧放电，烧伤并碳化。变细变脆和碳化后就很容易断。黑斑在丝筒上形成一个个黑点，有时还按一定规率排列形成花纹，故称为“花丝” 。二、 “花丝”现象的成因因不能有效消电离造成连续电弧放电，电弧的电阻热析出大量碳结成炭精粒，钼丝自己也被碳化。工件较厚（放电间隙长） 、水的介电系数低（恢复绝缘能力差） 、脉冲源带有一个延迟灭弧的直流分量（大
2、于10mA）这三者之一是“花丝”现象的基本条件。放电间隙内带进（或工件内固有）一个影响火花放电的“杂质”是“ 花丝 ”现象的诱因。 “花丝” 与火花放电加工的拉弧烧伤是同一道理，间隙内的拉弧烧伤一旦形成，工件和电极同时会被烧出蚀坑并结成炭精粒，炭精粒不清除干净就无法继续加工。细小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧烧伤，面积越来越大，决无自行消除的可能性。如果工件和电极发生位移，各自与对面都会导致新的拉弧烧伤，一处变两处。唯一办法是人下手清理，而线切就无能为力了。三、 “花丝”的发生和发展在放电间隙长、蚀除物排出困难、恢复绝缘能力差、火花爆炸无力时， “杂质”很容易产生，电阻热迅速变拉弧烧伤，炭精粒
3、也相拌而成，这个拉弧点随丝运动，其间每个脉冲能量都通过这个拉弧点释放，直到这个拉弧点走出工件，绝缘才有可能恢复，才有可能产生新的火花放电。钼丝这个点的烧伤炭化（即黑斑）就形成了。如果间隙内刚才诱发拉弧烧伤的那个点仍顽强存在，极容易与现在接触的钼丝点重复电弧放电，第二个烧伤炭化（即黑斑）点就又形成了。所以那个点与工件出口的距离往往等于两黑斑间的距离。自第一个烧伤炭化以后，丝上留了一个炭化点，工件间隙留了一串炭化点，极细的炭精粒播散到水里随时会进入间隙，它们都成了“花丝”的诱发因素。成了“交叉感染”，到这时，丝、水、工件换了哪个都不管用，以至统统换了都无济于事。一段时间过后， “交叉感染”的那些诱
4、发因素没了，同等条件，甚至还是那块料，又能切了。四、 “花丝”的表象和观察因电弧放电、短路、开路和碳精粒生成，脉冲源电流表会大幅摆动。放电火花会相间出现发红、发黄、发白。初形成的黑斑因热烧和碳化而变粗些，从间隙通过并烧蚀几次后又变细。一段时间加热和张力作用当然也使黑斑处变细。变脆是因为烧红又冷却，严重炭化造成的。因“花丝” 在丝筒上形成的花斑很容易规律排列，所以很多人试图发现规律，结果与丝筒周长、导轮周长、导电块与谁的距离都不对。如果有规律，就是烧伤发生点到工件出口的距离。五、 “花丝”的解决和分析“花丝”现象一旦发生，要从成因的三个要素入手。首先要确认脉冲发生器的质量，只要没有那个阻止灭弧的
5、直流分量，通常不会导致花丝断丝。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；内含一定量的盐、碱等有碍介电绝缘的成分更不行。再次要注意料，薄怎么都好，即便出现拉弧烧伤的诱因，水的交换快，蚀除物和杂质排除容易，瞬间“闯”过去了。厚了，拉弧烧伤的诱因则很容易产生而极不容易排出。特别带氧化黑皮、锻轧夹层、原料未经锻造调质就淬了火的，造成“花丝”的几率是很高的。 “花丝”后的料、丝、水只要保留其一，再次“花丝”的可能性仍很大。如果无可奈何，只能还切这块料，那就彻底换丝、换水、擦机床；料的夹层、淬火已没办法，起码把表层氧化黑皮祛除干净；避开已切过的那个缝。用大脉间、大脉宽、小电流、高电压开始，待加工稳定仅是
6、慢时，可逐渐加大电流，但仍以2.5A 为限。“花丝”的最初会有一个主要因素，但因“ 交叉感染”，导致改变谁都不管用。急于换一样，试一次，再换一样，再试一次，都不灵了，败坏了心情，浪费了东西，没解决问题。解决“花丝”的关键到是“ 冷静分析，找准产生第一处黑斑的原因，尽可能好的改变三个基本条件，尽可能好的避开诱因，不怕费事，不贪快，从头开始”。“花丝”现象很多时侯并不是机床原因。确定脉冲源无毛病，间隙无异常后，应转按三个基本条件、一个诱因去找。一味去调床子，无助问题解决，还会误导用户，失去思路，不知原由。如上解释，希望能帮助“花丝”问题的解决。六、电极丝换向条纹的减弱和消除高速走丝换向条纹的产生主
7、要原因是切缝里冷却状态不均匀所致，换句话说就是凡是可以改善切缝里冷却状态的措施都可以减少条纹的产生，如果仅仅*钼丝短而频繁换向来掩盖条纹就会大大降低生产率，是一种视觉的感受，实际并没有解决问题。解决问题的办法有：增加冷却液的浓度来提高洗涤性；增加脉冲间隔来使液体尽量多的被带入；适当增加脉冲宽度，主要是建设波形的奇变，调整好等，但最主要的办法是选择好工作液，我试验过多种工作液，凡是切割面呈现油性的液体说明表面得到较好的冷却，而其中以南光1混 DX-1和佳润系列产品最为明显，此外 DX-4也还可以，但表面有发黄的现象，大家可以使用一下。当然最好的情况是在切割 Cr12料时，几乎没有换向纹。七、切割
8、过程中突然断丝原因：(1)选择电参数不当,电流过大；(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液 ),乳化液太稀,使用时间长,太脏；(4)管道堵塞,工作液流量大减；(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝 ,使丝产生损伤；(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；(10)切割工件时钼丝直径选择不当。解决方法：(1)将脉宽档调小
9、,将间歇檔调大,或减少功率管个数;(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定 ;(3)使用线切割专用工作液;(4)清洗管道;(5)更换或将导电块移一个位置;(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;(7)更换削波二极管;(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;(9)合理选择丝速檔; (10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。八、工件接近切割完时断丝：原因：(1)工件材料变形,夹断钼丝;(2)工件跌落时,撞断钼丝。解决方法：(1)选择合适的切割路线、材料及热处理工艺,使变形尽量小 ;(2)快割完时,用小磁铁吸往工件或用工具托住工件不致下落九、在线切割加工中遇到一点问题处理如下：1.
10、找中心时，总是早不准，这有可能是孔内有杂质或者孔本身就没打直。要是孔内有杂质可以清理一下；要是孔本身加工的原因只能另外重新加工，再找中心。2.在以圆点为起点将程序写好时，在图形显示时很正常，但在空运转时，显示出与所编图形不符。这是因为没将参数设置中的起点选项设为0的缘故，改过就好了。十、脉冲参数中的电压、电流、脉宽、脉间四者之间的规律是:(1)适当提高电压,有助于提高稳定性和加工速度，提高加工精度；(2)增大脉冲电流,也有助于提高稳定性和切削速度,但表面粗糙度值增大 ,电极丝损耗也会增加；(3)增大脉冲宽度,不仅有助于提高稳定性和切削速度,而且也有助于降低电极丝损耗 ,但表面粗糙度值增加；(4
11、)缩小脉间,可增大加工电流和切削速度，表面粗糙度值也会增大。十一、走丝系统异响怎么办？走丝系统的异响会出现在如下五个部位：1、换向瞬间，联轴节或键：这时要仔细察清原因，更换已松动有旷量的键，使之恢复大面积的严密配合；联轴节要恢复缓冲垫的功能，使柔性缓冲确实有效，这些部位不可长期带病工作，否则造成无法修复的后果。2、丝筒内的异物声响，原因大多因为小的金属颗粒或钼丝头进入丝筒，只要不是丝筒内的动平衡调整镙钉脱落，可以照常运转，很快小的金属颗粒或钼丝头会消磨怠尽。3、齿带或齿轮的异响，要检查齿带或齿轮是否已过度磨损，要及时更换，如因咬合间隙不当，要及时调整其咬合间隙。4、 丝筒到走丝丝杠承担过大的负
12、载力造成磨擦或撞击声，很快会将相关机件损毁，该部位的异常现象要停机认真查找，直到排除为止。5、 走丝电机的扇叶或自身动平衡。十二、怎么判定断丝保护灵不灵断丝保护功能是*KA2小继电器实现的，12V 直流电源经上丝架上两个进电块间的钼丝加在 KA2上使 KA2吸合，一旦两进电块间没有钼丝，KA2就断开。两进电块同时与按扭盘上的“断丝保护” 开关上的一对触点并联， “断丝保护”开关就起到是否代替这段钼丝的作用。两进电块间的钼丝或“断丝保护”的开关都起到保证 KA2吸合的作用，KA2 的一对常开触点则串在总开关接触器 KMI 的控制回路内，KA2失电，则 KMI 断电，切断整机电源。没上钼丝时， “
13、断丝保护“开关就决定了 KMI 能否吸合，当两个进电块被钼丝短路时，“断丝保护”开关即使断开，KA2也可吸合，这时如果人为地使钼丝脱离与一个进电块的接触，则整机立即断电。这里应说明一下，因运动着的钼丝与固定的进电块间的接触不是一个很稳定的连接，进电块上会有火花甚至是 KA2误动作的现象。这就调整钼丝在进电块上勒紧的接触程度，做到即有良好的电接触又不至造成过大的阻力。同时进电块与床身间的绝缘和进电块的清洗稳定也是至关重要的，为达到断丝保护的灵敏有效，这一部位的调整和保洁当然是非常重要的。十三、步进电机线切割机床拖板驱动方式有直拖方式及差速齿轮方式：直拖方式电机的选择可以是伺服电机，差速齿轮方式则
14、选用步进电机，步进电机三相和五相是比较常用的。步进电机每相的驱动电流必须平衡，才能保证电机按正常的相序来驱动拖板，控制面板上的 X,Y 相序指示 LED，即是一种对步进电机运行状态的监视，如果某个状态 LED 不亮或不闪动，则表示该相未工作，有些情况状态指示正常，但步进电机表现出原地抖动，不正常运转，则说明步进电机缺相，简单的判断方法，可以用表测量，电机的各相电压是否正常（一致） 即可找出故障点十四、丝筒开不出检查方法:1. 首先查看是否有继电器吸合，若有继电器随丝筒开关吸合释放，则应检查三相电源线路，丝筒马达是否二相，保险丝是否坏，继电器触点是否完好等。2. 若没有继电器吸合，说明继电器控制
15、回路有问题，相关的元件有 a.丝筒开关按钮 b.机床紧停按钮 c.丝筒行程开关等。特别要注意的是我公司产品在控制器上也有一只紧停按钮，若此按钮按下，机床丝筒也是开不出的，另外在机床电器板上有一限位开关，只有机床电器板推到底，开关才接通，机床才能工作。十五、丝筒不换向检查方法：丝筒换向涉及丝筒行程开关及机床电器里二只（或一只）继电器，一般情况行程开关坏的可能性较大，只要行程开关即可，注意，行程开关最上面二只为丝筒换向用，第三只为换向高频用（有的机种没有） ，第四只为停机开关十六、按水泵开关（或按高频开关）机床全停检查方法：1 我公司机床上接有断丝停机功能，要按水泵开关（或高频开关） ，必须先穿好
16、钼丝，没穿钼丝机床以为断丝，即马上停机。2 断丝停机线接在某一导论座上,该导论必须为金属导论,若线断了或导轮换成陶瓷导轮就不行了.3 断丝停机板在机床电器板上,板上有二只三极管,一般比较容易坏,按型号换掉即可十七、机床 X、Y 拖板（或 U、V 拖板）均有失步现象检查方法：1 此情况一般为步进电机24V 电源偏低引起，检查 10000uf 电解电容是否已失效，24V 桥堆整流是否有问题。2 若外部电源偏低也会引起失步，检查控制器进电是否正常，可考虑配220V 稳压器。十八、机床某一拖板失步或抖动不走检查方法：1 对换环形驱动板以判断是否为驱动板的问题，若驱动板有问题，一般为板上3DD 15A 或3DK106B 坏了。2 观察单板机上步进电机指示灯，一个方向有三只灯，运行时交替闪，若有一灯常亮或常暗，说明单板机有问题，检查接口板3DK2B 或74LS08片或单板机 PIO 片是否损坏。3 控制器底部有一排法琅电阻，为步进电机限流电阻，若某一只电阻坏了或接线头接触不好，也会引起失步或不走。4 步进电机也有可能出问题，可对换来判断
