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1、1梁、板模板组合模板技术交底工程名称 海湾实业银湖庄园 施工单位 吴川市建筑安装工程公司施工模板班组分项工程名称 梁、板模板工程 交底部位北区D户型 WKL1梁、WB板交底时间 2013-1-4交底内容主要参数1、梁：|浇混凝土结构层高11m，混凝土梁截面尺寸200mm700mm，支撑方式为梁两侧有板，梁侧楼板厚度150mm；支撑立柱为483 的钢管，梁两侧立柱间距900mm ，步距1500mm，楼板立柱间距900mm，梁左侧立柱距梁中心线距离450mm，梁底增加立柱0根，依次距梁左侧立柱300,600mm；梁底支撑小梁为483 钢管，梁底支撑小梁间距800mm ，单块面板一端悬臂长300mm
2、 ；面板为(长度宽度厚度)15006003mm组合钢模板；2、板：浇混凝土楼板板厚100mm，楼板边长 7400mm，楼板边宽 4000mm，模板支架高度为11m；立柱型号为483 ，纵距900mm，横距900mm ，水平拉杆步距1500mm；立柱距混凝土板短边100mm，距混凝土板长边200mm ；面板为18mm覆面木胶合板；小梁为4590mm 方木，间距300mm，小梁距混凝土板短边距离为100mm，两端各悬挑长200mm 和200mm；主梁为483钢管，间距 300mm，主梁布置方式为平行楼板长边，可调托座内主梁根数为1根。新浇混凝土楼板板厚100mm，楼板边长 7400mm，楼板边宽
3、4000mm，模板支架高度为11m；立柱型号为483 ，纵距900mm，横距900mm ，水平拉杆步距1500mm；立柱距混凝土板短边100mm，距混凝土板长边200mm ；面板为18mm覆面木胶合板；小梁为4590mm 方木，间距300mm，小梁距混凝土板短边距离为100mm，两端各悬挑长200mm 和200mm；主梁为483钢管，间距 300mm，主梁布置方式为平行楼板长边，可调托座内主梁根数为1根。2安装示意图3本图楼板模板构造安装设计施工工艺流程1、梁模板安装施工流程：弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底小梁安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁
4、品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检2、楼板模板安装施工工艺流程：搭设支架安装主梁和小梁调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检质量要求预埋件和预留孔洞的允许偏差项目 允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3中心线位置 5插 筋外露长度 +10，0中心线位置 2预埋螺栓外露长度 +10，0中心线位置 10预留洞尺 寸 +10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目 允许偏差（mm） 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线
5、、钢 尺检查4基 础 10 钢尺检查截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4， -5经纬仪或吊线、钢尺检查不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢 尺检查层高垂直度大于5m 8 经纬仪或吊线、钢 尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。质量保证措施1、把好施工质量关（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204和其它有关规定施工和验收，并随
6、时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。3、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。5、为防止模底
7、烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。10、
8、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。13、按配板图与施工说明书循序拼装保证模板系统的整体稳定。14、配件必须装插牢固支柱和斜撑下的支承面应平整垫实并有足够的受压面积支撑件应着力于外钢楞。15、预埋件与预留孔洞必须位置准确安设牢固。516、墙柱与梁板同时施工时应先支设墙柱模板调整固定后再在其上架设梁板模板。17、当墙柱混凝土已经浇灌完毕时可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁板模板。18、
9、预组装墙模板吊装就位后下端应垫平紧靠定位基准两侧模板均应利利用斜撑调整和固定其垂直度。19、支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑应按构造与整体稳定性布置。20、多层及高层建筑中上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上
10、，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件
11、进行认真检查，不符合要求者不得使用。9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。10、施工现场的用电，应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46的有关规定。11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。13、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不
12、得小于0.5m。14、立柱接长严禁搭接，必须用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得位于同步内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3 。15、上段钢管的立柱不得与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。16、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。17、钢模板用于高耸建筑施工时应有防雷击措施。18、装拆模板必须有稳固的登高工具或脚手架高度超过3.5m 时必须搭设脚手架装拆过程中除操作人员外下面不得站人高处作业时操作人员应挂上安全带。19、模板的预留孔洞电梯井口等处应加盖或设置防护栏必要时应在洞口处设置安全网。
13、620、安装预组装成片模板时应边就位边校正和安设连接件并加设临时支撑稳固。21、预组装模板拆除时宜整体拆除并应先挂好吊索然后拆除支撑及拼接两片模板的配件待模板离开结构表面后再起吊吊钩不得脱钩。22、拆除承重模板时为避免突然整块坍落必要时应先设立临时支撑然后进行拆卸。注意事项模板工程安装前准备工作1、组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。2、施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。3、现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查未经修复的部件不得使用。4、采用预组装模板施工时模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进
14、行组装完毕后应予编号并应按规范的组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查并再检查配件的数量位置和紧固情况.5、经检查合格的组装模板应按照安装程序进行堆放和装车平行叠放时应稳当妥贴避免碰撞每层之间应加垫木模板与垫木均应上下对齐底层模板应垫离地面不小于10cm 立放时必须采取措施防止倾倒并保证稳定平装运输时应整堆捆紧防止摇晃摩擦。6、钢模板安装前应涂刷脱模剂严禁在模板上涂刷废机油。7、模板安装时应做好下列准备工作:(1) 梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时应将地面事先整平夯实根据土质情况考虑排水或防水措施并准备柱底垫板；(2) 竖向模板的安装底面应平整坚实清理干净并采取可靠的定位措施；
15、(3) 竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。应注意的质量问题：1、梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施1）梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。2）
16、后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为55（或33）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。地下室剪力墙部分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。模板拆除：1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）。 表1 现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）2 502，8 75板8 100梁、拱、壳 8 7578 1002 75悬臂构件2 100注：本表中设计的混凝土强度标准值系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3、当混
