工程主体结构质量策划

《工程主体结构质量策划》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程主体结构质量策划（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、工程主体结构质量策划1工程概况长山热电厂 4330MW 机组工程，建设单位为山东魏桥铝电有限公司，设计单位为华东电力设计院，监理单位为河北兴源工程建设监理有限公司。我单位负责 5#、6#机组主厂房、输煤系统、循环水加药系统的土建、水、电、暖、通、消防、电气等工作内容。主厂房分为汽机房、除氧煤仓间和锅炉房，以及集控楼四部分。汽机房、除氧间、煤仓间纵向柱距为 9.000m。汽机房设三层，除 0.000m 层及运转层12.600m 外，还设有 6.300m 层夹层；除氧间跨度为 9.000m，高 33.230m，共设四层；煤仓间跨度为 12.000m，皮带层标高 35.300m，皮带层转运站标高 4

2、3.000m。5#、6#机组区域建筑工程主要包括主厂房（汽机房、除氧间、 煤仓间、锅炉基础） 、渣仓基础、凝结水箱、主变高厂变基础、启备变基础、储油箱、事故油池、A 排外其他构筑物、炉后风机基础及支架、除尘器基础及支架、引风机基础及支架、烟道支架及基础、电梯井基础及机房建筑等。输煤系统建筑工程，主要包括取样机基础、地磅房、转运站、取样间、碎煤机房、输煤综合楼、推煤机库、煤泥沉淀池、采样间及厕所、输煤廊道、栈桥、汽车卸煤沟、应急煤斗、输煤配电室、干煤棚、煤场、拉紧小室、斗轮堆取料机基础及轨道等。水塔拦污栅至循泵房间的所有循环水系统及循环水加药系统土建，主要包括循环水管建筑工程、循环水泵房、循环水

3、加药间。厂区综合管道及基础建筑。机组排水槽、空压机房、采暖站、渣浆泵房等建筑工程。2. 执行标准及清水混凝土的质量验收标准2.1 执行标准2.1.1 电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分土建工程（DL/T5210.1-2012） ；2.1.2 混凝土结构施工及验收规范(2011 年版) GB50204-2002；2.1.3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001；2.1.4 工程测量规范 GB50026-2007；2.1.5 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012；2.1.6 钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010；2.1.7 建筑施工手册（第四版） ；2.1.8

4、 工程建设标准强制性条文（电力工程部分 2006 版） ；2.1.8 建设工程项目管理规范 GB/T 50326-2006；2.1.10 工程图纸。2.2 清水砼的质量验收标准2.2.1 观感标准2.2.1 色泽一致、光滑美观；2.2.2 柱梁的棱角倒圆，线条顺直；2.2.3 轴线通直、几何尺寸准确；2.2.4 表面无明显的气泡；2.2.5 表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；2.2.6 模板拼缝、施工缝留设规律、美观；且模板拼缝和施工缝处无挂浆、露浆现象。2.22 质量标准模板分项工程允许偏差项目表序 号 项 目 规范允许偏差 （mm） 内控允许偏差 （mm）1 墙、梁、柱轴线位移 5 32

5、标高 5 33 相邻板面高低差 2 1模板高度5m 6 34 模板垂直度 模板高度5m 8 5基础 不大于 L2/750,且不大于 20mm 12梁、墙 不大于 L2/1000,且不大于 10mm 55 侧向弯曲柱 不大于 L2/1000,且不大于 15mm 7基础 10 56 截面尺寸偏差 柱墙梁 +45 37 表面平整度 5 3中心位移 10 58 预留洞口 截面尺寸偏差 0+10 0+59 预埋件、管、螺栓 中心位移 3 2混凝土分项工程允许偏差项目表序 号 项 目 规范允许偏差 （mm） 内控允许偏差 （mm）独立基础 10 5其他基础 15 71墙、梁、柱 8 42轴线位移剪力墙 5

6、 3标高 10 63 墙、梁、柱截面尺寸 5 3层高5m 8 54 垂直度层高5m 10 85 表面平整度 8 4拆模后预埋件分项工程允许偏差项目表序 号 项 目 规范允许偏差 （mm） 内控允许偏差 （mm）1 中心位移 10 52 与混凝土面的平整偏差 5 33 水平偏差 3 24 标高偏差 +210 055 预埋螺栓中心位移 5 36 预埋螺栓标高偏差 +100 +503. 组织机构本工程项目施工管理机构的建立以全面实现本工程的各项建设目标，以满足用户需要为宗旨，以“树样板、创第八项目管理部品牌、创业主满意工程”为目的，确保工程项目计划、组织、生产、协调高效率的进行。施工现场采用项目管理

7、的组织形式，成立项目经理部，按建设工程项目管理规范进行管理。项目经理部分为决策层、管理层和作业层。施工组织管理机构见下图：4. 质量目标4.1 质量目标：本工程质量目标为合格工程。4.2 质量目标分解：所有混凝土构件达到清水混凝土标准，检验批一次验收合格率 100，分项工程合格率 100，分部（子分部）工程合格率 100。项目经理 李永峰项目副经理 赵卫群 王国杰 项目总工程师 郭先强施 工 管 理 科陈海峰、黄伟、王建民各专业施工队设若干班组质 量 技 术 科程相见、郭冬冬综 合 办 公 室李万保安 全 监 察 科赵东合物 资 设 备 科黄光平计 经 管 理 科李永平执行经理 郭海兵5. 工

8、程创亮点及工艺措施5.1 模板工程5.1.1 角线条施工范围1、具体如下：1）A 列梁柱加设 PVC 角线条；2）除氧间柱梁与外墙平齐的柱梁，柱角不加设角线条，要求墙体与柱面平齐，待装修时统一抹灰；3）当除氧间柱梁与内墙平齐时，柱梁不加设角线条，其余加设 PVC 角线条。2、牛腿阳角部位统一加设角线条。牛腿、柱、梁角线条交叉部位锯 450斜角对接，接缝必须严密。3、汽机基座梁柱模板采用新模板。汽机基座梁柱构件内加设对拉螺栓，对拉螺栓套硬质 PVC 管，与模板接触面设专用橡胶堵头。零米以上柱内对拉螺栓上下垂直一致，梁内对拉螺栓水平一致。4、输煤栈桥支架柱、梁全部加设角线条。炉后支架柱梁全部加设角

9、线条。角线条效果图：5.1.2 材料选用1、模板采用 18mm 厚覆膜胶合板；背棱方木过大压刨处理后尺寸精确到4848mm，在模板边缘、模板拼缝处必须使用方木，大块模板的中间增加背棱方木，保证背棱方木的间距在 450600mm，同时保证大块模板不扭曲变形为宜。安装时在背棱方木之间填塞顺直的新钢管，钢管净间距 100mm。2、背棱钢管与边缘的方木必须紧贴，以保证受力的刚度。3、柱子采用槽钢柱箍加固，柱构件外采用对拉螺栓，汽机柱以外柱内不使用对拉螺栓。对拉螺栓及螺帽必须使用国标，不允许使用非标。另外对拉螺栓的螺纹断丝或磨损严重的不得再使用。4、运转层至除氧间屋面高度范围内：A、B 列柱梁必须用新模

10、板。5.1.3 模板制安1、配模前进行挑选模板，保证同面模板的胶合板厚度一致。2、为保证清水砼表面平整光滑、提高观感效果，施工时根据梁、柱及牛腿结构尺寸，模板在木工车间统一制作、编号，不能在现场进行拼制。模板拼装必须经质检员、工长验收合格后方可安装。3、柱子的水平施工缝应在同一标高；柱子模板不留竖向拼缝；梁不留水平拼缝。4、梁柱模板安装时，梁侧模板向下伸过梁底模板，梁底模板伸进压柱子模板；柱子大面模板压小面模板，梁柱交接处柱子模板通上去。梁底模、侧模与柱模的接触面均粘贴双面胶带。5、柱梁模板的配制必须方正，柱模下口保证水平。6、楼层施工时，柱根部用水泥砂浆找平，水泥砂浆找平层必须是一个标高，且

11、此标高必须有准确数值，以保证柱模板的配制准确。模板底面与砂浆接触面粘贴双面胶带。7、从楼层上接柱子时，为避免框架柱临空时出现错台、漏浆等质量问题，应采用下图方法施工： 浇 筑 柱 时 预 埋的 对 拉 螺 栓模 板 保 护 层 厚 度 楼 层 柱柱 钢 筋双 面 胶 带 凹 槽9、梁起拱按梁端底部降低 1cm，梁中底部抬高 1cm 办法处理。10、梁板柱模板内的清理采用吸尘器。5.1.4 PVC 角线条的安装将角线条固定在小面模板的侧面上，安装角线条的小面模板的边缘必须保证顺直，才能保证角线条的安装顺直。同时将小面模板与 PVC 角线条接触的一侧，粘贴宽 10mm、厚 3mm 的双面胶带，PV

12、C 角线条及小面模板侧面上用电钻钻直径 3mm 的圆孔，间距 300mm，然后用长 10mm 的木螺钉将 PVC 角线条固定。在大面模板安装之前，将 PVC 角线条与大面模板接触的两侧粘贴相同规格的双面胶带，然后用大面模板挤紧 PVC 角线条及小面模板。双面胶带粘贴必须顺直、连续，不得有里出外进现象。角线条的安装示意图如下：PVC角 线 条 安 装 示 意 图 小 面 模 板大 面 模 板木 螺 钉 双 面 胶 带双 面 胶 带5.1.5 模板加固1、柱模板的加固1）加固柱子采用【18 加固。2）槽钢内要设加劲肋，确保砼浇筑不致产生变形。使用旧槽钢时必须对其进行校正，保证边缘顺直。3）槽钢采用

13、 16 螺栓对拉，双螺帽。柱根部 2.5m 范围内槽钢300mm（中线距离） ，2.54.5m 范围内400mm， 4.5m 以上范围内500mm。柱模板体系应用示意图2、梁模板的加固1）煤斗梁的设对拉螺栓，水平间距 600mm，高度方向的数量在施工方案中具体明确。对拉螺栓外套 PVC 管，两端设专用螺栓堵头。2）单梁（含边梁）的梁内不增加对拉螺栓，采用竖向槽钢（或钢管）加固，两端用螺栓对拉。3）超过 1.2m 高度的梁可加设对拉螺栓，1.2m 及以下高度的梁不允许加对拉螺栓。对拉螺栓外套 PVC 管，两端设专用螺栓堵头。4）所有水平及竖向对拉螺栓必须在一条直线上，即横平竖直。梁模板体系应用示

14、意图5.1.6 所有室外雨棚施工时，在雨棚现浇板底预留凹槽滴水线，上口宽25mm、下口 30mm 宽，采用木螺钉将专用的塑料条固定在底面模板上。5.2 钢筋工程5.2.1 钢筋绑扎丝必须向内弯折，不得接触模板。梁柱有直螺纹套筒处，箍筋绑扎时要错开，在套筒两端加密绑扎，避免绑在套筒上引起保护层偏小。5.2.2 梁柱箍筋下料单按负偏差-5mm 控制，要求质检部门出厂前要加强检查，不合格者严禁使用。5.2.3 柱钢筋间距采用模板条刻槽或钢筋焊接控制槽卡紧。5.2.4 在墙体拉结筋采用植筋法，植筋位置必须准确，不得弯折到砌体内。构造柱在梁底及圈梁在柱侧面均留设埋件。5.2.5 梁底垫块采用大理石垫块；

15、梁侧及柱侧设塑料垫块，梁侧上口用木楔临时支撑，柱子遇到楼层时用钢管将柱主筋箍住，无楼层时可在柱子上口加设木板条，厚度同钢筋保护层，高度 50mm。5.3 预埋件的制作和安装5.3.1 预埋件钢板的切割必须采用剪板机剪取或直线轨道切割机切取，型钢埋件（如角钢、扁钢等）要用切割机切取，切割后埋件钢板必须无毛刺、顺直。铁件出厂前除按规范要求进行检测外，还要经质检人员检查埋件外观质量（平整度、边线无毛刺） ，不合格者严禁使用。5.3.2 为了保证柱梁角线条通畅顺直，建议设计院将柱、梁角的角钢埋件改成扁钢，并离开柱、梁角 45mm。柱竖向扁钢埋件的主筋焊偏移 2030mm，以避开主筋位置。5.3.4 对

16、于梁柱侧面及梁板底面埋件：对于截面面积小于 150的埋件对角开 26 圆孔；大于 150埋件尺寸小于 400埋件四角开 46 圆孔；当埋件截面大于 400时开 66 圆孔，用 4 螺栓固定。孔的外边缘距埋件外边缘10mm。5.3.4 对于支墩、梁、板顶面埋件，当埋件小于 300时，中部开 5cm 的圆孔，当埋件大于 300时，中部开 10cm 圆孔，并在埋件四周开 420mm 的排气孔。排气孔外边缘距埋件边缘 40mm。5.3.6 对于梁柱侧面及梁板底面的通长扁钢埋件，当宽度150mm 时，开6 单圆孔；当宽度150mm 时，必须开 6 双圆孔，用 4 螺栓固定；开孔间距 300。5.3.7 梁底埋件宽度同梁底宽度时，梁宽度方向埋件下料尺寸每边缩短 40 mm，让出角线位置。支敦的截面