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1、包头钢铁(集团)有限责任公司企业标准(Q/BG5392001)J55、K55 钢级平端套管供货技 术条件1. 范围本技术条件规定了 J55、k55 钢级平端套管的尺寸、外形、重量、技术要求、 试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等内容。本技术条件适用于包钢连轧钢管厂生产的 J55、K55 钢级平端套管、接箍坯料和 J55 钢级平端衬管。2. 尺寸、外形及重量2.1 产品规格 2.1.1 J55、K55 钢级套管选用规格 表 11 J55、K55 钢级套管选用规 格外 径 重 量（in） （mm） （ b/ft）壁 厚 （mm）9.50 5.2110.50 5.694 1/2 114.31
2、1.60 6.3511.50 5.5913.00 6.435 127.015.00 7.5214.00 6.215.50 6.985 1/2 139.717.00 7.7220.00 7.326 5/8 168.324.00 8.9420.00 6.9123.00 8.057 177.826.00 9.197 5/8 193.7 26.40 8.338 5/8 219.1 24.00 6.7132.00 8.9436.00 10.1636.00 8.9485/8 244.540.00 10.032.1.2 J55、K55 钢级套管接箍坯料选用规格由于本厂无螺纹加工设备，因此接箍坯料的壁厚根据用
3、 户选择的扣型确定，下表所列壁厚仅供参考。表 12 J55、K55 钢级套管接箍料 选用规格名 称外 径规 格（in）（in） （mm）壁 厚（mm）4 1/2 5.000 127.00 12.905 5.563 141.30 14.205 1/2 6.050 153.67 17.006 5/8 7.390 187.70 17.507 7.656 194.46 18.007 5/8 8.500 215.90 19.008 5/8 9.625 244.48 20.00注：接箍的规格名称与相应的管子规格名称相同。 2.1.3 J55 钢级平端衬管选用规格 表 13 J55 钢级平端衬管选用规格外
4、径 重 量（in） （mm） （b/ft）壁 厚（mm）3 1/2 88.90 9.91 7.344 101.60 11.34 7.264 1/2 114.30 13.04 7.375 127.00 17.93 9.915 1/2 139.70 19.81 9.176 5/8 168.28 27.65 10.59 2.2 尺寸偏差外径和壁厚的允许偏差应符合表 2 的规定。表 2 外径和壁厚的允许偏差 允 许 偏 差外 径 (距管端 101.6mm 范围) 壁 厚平端管管端114.3mmD127.0mm+0.13mm+1%D 127.0mm +0.41mm+1%D -12.5%接箍1.0%D但不
5、得大于3.18mm根据用户扣型要求，符合 API 有关规定。2.3 长度2.3.1 钢管的通常长度为 6m 14.63m。2.3.2 套管和衬管定尺长度及允许偏差应符合表 3 的要求。表 3 定尺长度及允许偏差1 组 2 组 3 组 套管和衬管 ：长度范围（m） 4.887.62 7.6210.36 10.3614.6395%以上车载的长度范围 最大允许变化量（ m） 1.83 1.52 1.83最小允许长度（ m） 5.49 8.53 10.97短节： 长度（m） 0.61，0.91，1.22，1.83，2.44 ，3.05，3.66允许偏差(mm) 76.22.4 外形2.4.1 弯曲度a
6、 全长的弯曲度 2。 b 用长度超过 1.83m 的直尺边缘靠在钢管表面,并超出弯头长度进行测量。在距离平端管端面1.52m 长度范围内，弯曲端最大下移不得应超过 3.18mm。 2.4.2 端头外形 钢管的两端切斜度小于 1o,毛刺最大不超过 2mm。2.5 交货重量钢管按理论重量交货。当理 论重量与用户称重后的实际 重量出现偏差时，以 实际重量为准。钢管的理论重量（钢的密度按 7.85g /cm 3）按下式计算： WL = WpeL式中： WL = 一根长度为 L 钢管的理论重量 KgWpe = 0.02466（D-S）S Kg/m D：管子的外径 mm ； S：管子的壁厚 mm；1816
7、0Kg 及以上车载批量允 许偏差：-1.75% 。 18160Kg 及以下的车载批量允 许偏差：-3.5% 。 18160Kg 及以上的订单允 许偏差：-1.75% 。 18160Kg 及以下的订单允 许偏差：-3.5% 。 2.6 标记示例 J55 钢级平端套管：外径为 127.0mm ，壁厚为 5.59mm，长度为第 1 组的套管标记如下：J55（UF）127.05.59（1）Q/BG5392001 J55 钢级接箍坯料：外径为 141.30mm，壁厚为 14.20mm 的坯料标记如下：J55-141.3014.20Q/BG5392001注：本厂所有标记均为漆印。 3. 技术要求3.1 化
8、学成分3.1.1 化学成分(熔炼成分)应符合表 4 的规定表 4 化学成分化学成分%钢级C Si Mn P S AlJ55 0.300.34 0.150.35 1.201.50 0.030 0.030 0.020.05K55 0.320.36 0.150.35 1.301.60 0.030 0.030 0.010.043.1.2 成品管的化学成分允许偏差按 GB/T222 规定进行。3.2 制造方法3.2.1 钢采用氧气转炉冶炼加炉外精炼处理，管坯的制造及要求应符合 Q/BG524-2000 的规定。3.2.2 钢管采用热轧无缝方法制造。3.3 交货状态 钢管以热轧状态交货。3.4 力学性能交
9、货状态的钢管力学性能应符合表 51 和表 52 的规定。表 5 1 钢管的机械性能抗拉强度 b N/mm2 延伸率 2 %公称壁厚 mm屈服强度 sN/mm2 J55 K55 J55 K555.21 379552 517 655 20.5 16.55.59 379552 517 655 20.5 16.55.69 379552 517 655 20.5 16.56.20 379552 517 655 21.0 17.06.35 379552 517 655 21.0 17.06.43 379552 517 655 21.0 17.06.71 379552 517 655 21.5 17.06.
10、91 379552 517 655 21.5 17.56.98 379552 517 655 21.5 17.57.26 379552 517 655 21.5 17.57.32 379552 517 655 21.5 17.57.34 379552 517 655 21.5 17.57.37 379552 517 655 21.5 17.57.52 379552 517 655 21.5 17.57.72 379552 517 655 22.0 17.58.05 379552 517 655 22.0 18.08.33 379552 517 655 22.0 18.08.94 379552
11、517 655 22.5 18.09.17 379552 517 655 22.5 18.59.19 379552 517 655 22.5 18.510.03 379552 517 655 23.0 18.510.16 379552 517 655 23.0 18.510.59 379552 517 655 23.5 19.012.90 379552 517 655 24.0 19.514.20 379552 517 655 24.0 19.517.00 379552 517 655 24.0 19.517.50 379552 517 655 24.0 19.518.00 379552 51
12、7 655 24.0 19.519.00 379552 517 655 24.0 19.520.00 379552 517 655 24.0 19.5注 1.力学性能所用试样为条形试样。条形 试样标距内尺寸 为 50.838.1mm2。2.对于圆棒拉伸试样（直径 12.70mm，标距 50.80mm），其屈服和抗拉强度同上表规定， 延伸率不小于 18.5%。3.若一个试样不符合规定要求， 则可从同一批管中另取三根 进行复验。若所有复 验试样符合要求，则除最初那根管子外，该批管子合格表 52 套管冲击试验要求三个试样平均冲击功（J） 单个试样最小冲 击功（J)钢 级 试验温度 试样取向10mm1
13、0mm10mm7.5mm10mm5mm10mm10mm10mm7.5mm10mm5mm横向 18 15 10 15 12 8J55K55室温（20-25) 纵向 27 21 15 23 18 123.5 刷漆必须保证每根套管刷漆质量，漆膜 应均匀。 3.6 晶粒度对 J55、K55 钢级各规格套管， 实际晶粒度应5 级。3.7 夹杂物J55、K55 钢级各规格套管夹杂物含量应符合表 6 规定。表 6 夹杂物微观检验结果限定值（按 ASTM 评定）A B C D薄 厚 薄 厚 薄 厚 薄 厚总和2.5 2.0 2.5 2.5 2.5 2.0 2.5 2.5 163.8 表面质量内外表面上的缺陷（
14、肉眼可见）如：发纹、折迭、裂纹、 压痕、擦伤、麻点、凹坑等，其结果均不得使壁厚小于规定壁厚的 87.5%。 4. 试验方法4.1 钢管尺寸应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。4.2 钢管的内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查。4.3 钢 管的化学成分分析 应按照 ASTM A 751 进行，成品成分应在每炉的两根成品管上各取一个试样进行分析。4.4 钢管的拉伸试验应按照 ASTM A370、ASTM E4 和 ASTM E83 进行，每批在一根管子上取一个试样进行一次试验。4.5 钢管的冲击试验应按照 ASTM A370 和 ASTM E23 进行。5. 检验规则5.1 检查和验收钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。5.2 组批原则钢管应按批进行检查和验收。每批 应由同一炉号、同一尺寸规格的 钢管组成。对小于 6 5/8 的管子，每种规格每 400 根或少于 400 根为一 批；对于 6 5/8 和更大规格的管子，每种规格每 200 根或少于 200 根为一批。用作接箍坯料的管子每 100 根为一批。从同根倍尺 长度的钢管上截取的所有管段应看作一根管。5.3 取样数量每批钢管各项性能检验的取样数量按相应的规定执行。6. 包装、标志和质量证明书钢管的包装为简易包装，标 志和质量证明书应符合 GB/T2102 的规定。
