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1、48m 以上连续梁施工技术一、连续梁施工分段：连续梁施工时，梁体一般要分为四大部分浇筑：0#段、对称悬臂浇注梁段和不平衡梁段、边跨梁段、中跨和边跨段。二、梁体施工程序、体系转换顺序连续梁施工流程图体系转换顺序：在主墩上安装盆式橡胶支座，灌注临时支座混凝土，安装托架进行预压后灌注 0 号段混凝土；在 0 号段上安装挂篮，进行预压后悬臂灌注对称梁段；中跨跨中挂篮前移，安装中跨合拢段体外支撑，灌注中跨合拢段混凝土；悬臂灌注边跨不平衡梁段；在托架上灌注边跨梁段；挂篮前移，灌注边跨合拢段；边跨梁段的托架脱离梁体，同时拆除主墩上的临时支座，完成体系转换。三、0 号段施工0 号段特点：结构复杂，钢筋、各向预
2、应力钢束及其孔道、锚具、预埋件、临时支座钢筋等密集交错，梁面有纵横坡度，梁底是抛物线变化。0 号段混凝土方量大，要求在混凝土初凝前灌注完，时间比较紧。0 号段梁体混凝土重量都在几百吨以上，对托架的要求也很高。施工程序：（1）安装 0 号段墩顶托架平台（如梁底距离地面较小，可使用型钢支架，如距离较大或在水中，可在墩顶预埋型钢作为牛腿支架），图示；（2）灌注临时支座；（3）安装永久盆式橡胶支座；（4）安装 0 号段底模；（5）托架平台试压；（6）安装外模、调整模板位置及标高；（7）绑扎底板和腹板的伸入钢筋；（8）安装底板上的竖向预应力管道和预应力筋；（9）绑扎腹板、横隔板钢筋及管道定位筋；（10）
3、安装腹板纵向预应力管道及预应力钢筋；（11）安装内模；（12）绑扎顶板钢筋、安装顶板纵向、横向预应力管道；（13）灌注梁体混凝土；（14）拆模，端头混凝土连接面凿毛，竖向及横向预应力筋张拉及孔道压浆。本段重点：0 号段混凝土灌注。0 号段梁体混凝土要求一次性灌注成型，并且应在混凝土初凝前完成。内模开窗：灌注时，因梁体较高（一般为 59m）、截面小、钢筋密集（特别是临时支座、锚垫板、横隔板几处），为防止混凝土输送不到位或漏振，需在底板、腹板上开窗作为混凝土输送及振捣的窗口，一般内模开窗的方法如下：顶板接浆漏斗开窗顶板钢筋不用割断，可先松开扎丝，把相应位置钢筋拔开即可，内模设置开口，可设活动板，以
4、便封窗。在顶板中心线上设两个窗口。腹板（进浆）开窗腹板（进浆）开窗：一个 0 号段一般在腹板中间部位设 8 个窗口（其中 4 个窗口设在临时支座侧面）。如果窗口只作进浆用，就不须切断钢筋。如果窗口作为振捣人员进入腹板振捣用，就须割断钢筋，每根钢筋只允许一个切口，钢筋切割要交错进行，恢复时采用绑焊连接。底板开窗：可在其内模中部开宽度为 1.2m 的通长窗，包含隔板部位，以便串筒从顶板接漏斗浆进行灌注，随灌满随封窗。封窗：先准备好焊机、帮条短钢筋，焊工随时准备封焊钢筋；采用活动管架支撑，先留好带木、活动小板封模。钢筋及管道安装箱梁底模板和外侧模板就位后进行钢筋及管道的安装，其顺序如下：（1）、绑扎
5、底板下层钢筋。（2）、安装底板管道定位网片。（3）、绑扎底板上层钢筋。底板上下层钢筋之间用 型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形，保持上下层钢筋的设计间距， 型钢筋架立按间距 80cm 呈梅花形布置。（4）、绑扎好腹板骨架钢筋后，再绑扎腹板下倒角的斜筋，安装底板上的螺旋筋和锚垫板，然后穿底板波纹管。（5）、在腹板钢筋骨架内安装下弯钢筋束管道和竖向预应力筋及其套管。（6）、内模安装完毕后绑扎顶板和翼板下层钢筋。（7）、安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管。（8）、绑扎顶板上层钢筋，用 型架立钢筋固定上下层钢筋间距。预应力管道按设计采用金属波纹管成孔，对连续梁中呈波浪状布置的曲线束，且高
6、差较大时，在孔道的每个峰顶处设置泌水孔；起伏较大的曲线孔道，在弯曲的低点处设置排水孔；对于较长的直线孔道，每隔 2030m 设置排气孔，有竖向弯曲的孔道在最低处及最高处均设排气孔，以利排气和排水及中继压浆。泌水孔、排气孔必要时考虑作为灌浆孔用。波纹管的连接采用大一号的同型波纹管，密封胶带封口。波纹管孔道以钢筋网片固定定位，钢筋网片间距为 0.51.0m，在任何方向的偏差在距跨中 4m 范围内不大于 4mm，其余部位不大于 6mm，以确保孔道直顺、位置正确。在孔道布置中做到：不死弯；不压、挤、踩、踏；防损伤；发现波纹管损伤，及时以胶带纸或接头管封堵，严防漏浆；平立面布置准确，固定；距中心线误差在
7、 5mm 以内。孔道接长：纵向预应力孔道，接长时采用直径大 5mm 的接头管进行接头，接头管长度为 300mm，接长后以密封胶带包裹，以防漏浆。接头管除特殊情况均采用外接头，防止在穿束时接头管被破坏产生堵孔。锚垫板的安装：锚垫板安装时板面与孔道保持垂直，波纹管穿入锚垫板内部，且从锚垫板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹胶带，避免漏浆堵孔。为保证锚垫板定位准确，槽口处使用预制好的钢模，精确定位。防堵孔措施：在纵向预应力孔道内，于灌注混凝土前，穿入较孔道孔径小 10mm的硬塑料管，在混凝土初凝前抽动，终凝后抽出，以防措施不到漏浆堵孔，此塑料管可多次倒用。硬塑料管抽出后再用水冲洗孔道。钢筋及管道安装注意
8、事项（1）、锚垫板应与螺旋筋、波纹管中轴线垂直，并与端模固牢，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。（2）、进行内模安装时应防止操作人员踩踏底板钢筋。（3）、钢筋伸出节段端头的搭接长度应满足设计要求。（4）、钢筋下设置同标号砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。混凝土灌筑1）、钢筋绑扎、预应力管道及模板安装等作业完毕后，进行砼浇筑。浇筑前按计算要求调整模板标高，锁紧吊杆，拆下油顶。2）、砼的浇筑（1）、砼配合比： C50 泵送砼对和易性有严格的要求，施工前经现场试泵，砼配合比要满足高强、早强、缓凝、可泵性好等要求。（2）、混凝土经输送泵输送到作业面。先底板后腹板、再顶板，从中间向两侧对称进行浇注。
9、底板及腹板下部混凝土由串筒导流入模，底板灌注完成后继续对称分层灌注腹板混凝土，分层厚度为 3040cm。顶板的灌注由两侧向中央进行，挡碴墙砼采用人工铲浆入模与梁体同时浇注。（3）、振捣：采用插入式振动器进行振动，底板在底部振捣口进行振动，腹板、顶板在梁顶部进行振动。底部振捣口布置：内模底部的中央及左右两侧倒角处各设置 2 个振捣口，腹板两侧的中部各设置 1 个振捣口。（4）、底板浇注：混凝土从腹板处通过滑槽入模；底板混凝土分层浇筑及振捣：底板分二层（每层约厚 2530 厘米）；混凝土必须分层入模，入模时间间隔必须严格控制，每层混凝土必须振捣平整密实并经检查合格后，才能允许下一层混凝土入模；振捣
10、：从底部振捣口及腹板顶部分别用插入式振动器振捣，专人负责，底部振动器与腹板振动器相互配合，连续振捣；确认底板振捣密实后，将振捣口封闭。（5）、腹板浇注：混凝土从腹板处通过滑槽入模；腹板混凝土按水平分层浇筑及振捣：腹板混凝土分层浇筑，每层约厚 40 厘米；混凝土必须分层入模，入模时间间隔必须严格控制，每层混凝土必须振捣平整密实并经检查合格后，才能允许下一层混凝土入模；振捣：从腹板、横隔板顶部用插入式振动器振捣，专人负责，连续振捣。（6）、顶板浇注：混凝土从顶板上部入模；顶板混凝土分层浇筑及振捣：顶板混凝土按水平分层浇筑，第一层约厚 15 厘米（至顶板波纹管的底部），第二层约厚 15 厘米（至梁顶
11、面）；混凝土分层入模时间间隔必须严格控制，第一层混凝土必须振捣平整密实，确认波纹管底部无空洞并经检查合格后，才能允许第二层混凝土入模；振捣：直接用插入式振动器振捣，专人负责，连续振捣。（7）、挡碴墙浇注：混凝土泵送至顶板，由人工铲入挡碴墙模板内；挡碴墙混凝土分层浇筑及振捣：按水平平均分二层浇筑，第一层混凝土必须振捣密实后，才能铲入第二层混凝土。混凝土灌注关键注意事项混凝土要缓慢卸落，防止大量混凝土集中冲击钢筋和波纹管；捣固混凝土时避免振动棒与波纹管接触振动；混凝土入模过程中随时注意保护波纹管，防止波纹管碰撞变形；混凝土灌注过程中要注意观察底板及顶板，灌注速率不宜过快，防止顶板浮模。顶板上的振捣
12、、接管、检查等操作人员，尽量少在顶板上走动，以免使顶部波纹管移位、变形、破裂。输送管接长、缩短时，必须严格注意不能碰对波纹管，若因操作不当导致波纹管破裂时，必须立即用胶布包裹。混凝土入模时，输送管口禁止对准波纹管，以免波纹管在混凝土的冲击力下移位、变形、破裂。输送管口四周用薄铁板覆盖，以免污染管口四周的钢筋及波纹管。在灌注底板、腹板混凝土时，若混凝土沾结在顶板的波纹管上时，必须立即清除。振捣时，振动棒禁止碰到波纹管，随时注意保护波纹管不被碰瘪、破裂、移位。振捣的关键部位有：底板、底板与腹板交接的倒角处、腹板及顶板张拉槽口处、顶板波纹管密集处。混凝土的入模速率、间隔时间随时会改变，后台指挥人员一
13、步都不能离开搅拌站，随时按前台指挥人员的要求泵送及停泵。混凝土采用插入式振捣器进行振捣，插入振捣厚度为 3040cm，插入下一层混凝土 1020cm，插入间距控制在振捣棒作用半径 1.5 倍之内，振捣到混凝土不再下沉，表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出，防止混凝土内留有空隙。混凝土养生混凝土灌注完成后，24 小时撒水养护，待同等条件养护的混凝土试件其抗压强度达到设计要求时方可进行张拉，洒水养护应始终保持混凝土表面潮湿，养护天数 14 天以上。四、悬臂段施工悬臂段按设计分段用挂篮对称悬浇，设计分段长度一般为 34m。悬臂段施工流程如下：1、挂篮结构采用整体移动式挂篮，由主承重梁、悬
14、吊系统、锚固系统、行走系统、平台（模板）系统五部分组成（挂篮结构示意图）。1）、主承重梁：主承重梁是挂篮的主要承重结构，由 4 根 56b 工字钢拼装而成，每 2 根使用 8mm 厚钢板上下拼焊组成工字钢箱形梁（即主承重梁），主承重梁分立于箱梁腹板位置，主承重梁间用型钢组成平面联结系。在主承重梁中部设置 3 米高的 20 方钢立柱，立柱与主承重梁的前端及后端设置 20 方钢的斜拉杆，立柱、斜拉与主承重梁之间均采用焊接。2）、悬吊系统：吊杆均采用 25mm 精轧螺纹钢筋，共 8 根。前、后 8 根吊杆下端均锚固于底板下横梁上，上端有 6 根吊挂于上横梁上，2 根吊挂于已灌注梁段的底板上。吊锚杆的
15、调节通过 2 个 16t 的千斤顶及扁担梁来完成。3）、锚固系统：在主承重梁的后半部分设置 3 组后锚梁，后锚梁为 2 根 36b 工字钢拼焊而成，通过 25 精扎螺纹钢锚固在箱梁上。4）、行走系统：由手拉葫芦、前移滑道、行走滑轮组成。在两组主承重梁下铺设枕木、钢轨、行走滚筒，由手拉葫芦拉动挂篮前移时，先在主承重梁后端安装好配重（后配重约 21t），然后前端用两个 5T 手拉葫芦牵引，挂篮即可前移。5）、平台（模板）系统：模板结构包括外模、内模、骨架及封头模板，箱梁外模由 75*75*8mm 角钢与 4mm 厚钢板焊接而成，外模由 2 根 28a 槽钢通过吊杆与上横梁连接悬吊。内模由木模、钢管
16、脚手架支撑等组成。底模直接承受悬灌梁段的施工重力，由底板纵、横梁和底模板组成，底板横梁共 2 组，每组由 2 根 40a 工字钢拼焊而成。底板纵梁共 7 组，每组均由 2 根28a 槽钢加强焊接而成。底模底板采用组合钢模，面板采用 2mm 厚钢板。在浇筑混凝土前，利用底对拉杆使两侧外模将底模夹紧，以防漏浆。底模架前端设操作平台，供梁段张拉及其他操作。挂篮主要性能参数1）、挂篮自重：25.6 T2）、适应梁段长：3.04.3m3）、走行方式：平衡重走行挂篮使用要求1）、挂篮组装后进行预压，以消除非惮性变形，测试惮性变形量。挂篮作业时，后锚要锚紧。2）、每次挂篮就位后，其前后吊杆装置都要调试均匀。并派专人检查，发现问题及解决。3）、挂篮施工属高空作业，图中未示出安全装置，待挂篮安装后要检查安装。4）、为防止在灌筑砼时的雨水侵袭，挂篮顶部可设防雨装置。5）、挂篮使用应严格按操作规程，安全规定作业。2、挂篮安装（图示说明）3、挂篮的前移（图示说明）4、挂篮悬浇施工施工步骤
