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1、第一节 离合齿轮的工艺分析及生产类型的确定一、离合齿轮的用途题目所给定的零件是 CA6140 车床主轴箱中运动输入轴 轴上的一个离合器齿轮，如图 7-1 所示。它位于轴上，用于接通或断开主轴的反转传动路线，与其他零件一起组成摩擦片正反转离合器，如图 7-2（M1 右侧）所示。主运动传动链由电机经过带轮传动副 130 mm/230 mm 传至主轴箱中的轴。在轴上装有双向多片摩擦离合器 M1，使主轴正转、反转或停止。当压紧离合器左部的摩擦片时，轴的运动经齿轮副 56/38 或 51/43 传给轴，使轴获得 2种转速。压紧右部摩擦片时，经齿轮 50、轴上的空套齿轮 34 传给轴上的固定齿轮 30。这
2、时轴至轴间多一个中间齿轮 34，故轴的转向相反，反转转速只有 1 种。当离合器处于中间位置时，左、右摩擦片都没有被压紧，轴运动不能传至轴，主轴停转。此零件借助两个滚动轴承空套在轴上，只有当装在轴上的内摩擦片和装在该齿轮上的外摩擦片压紧时，轴才能带动该齿轮转动。该零件 68K7 mm 的孔与两个滚动轴承的外圈相配合， 71 mm 沟槽为弹簧挡圈卡槽， 94 mm 的孔容纳内、外摩擦片，416 mm 槽口与外摩擦片的翅片相配合使其和该齿轮一起转动，61.5 mm 沟槽和 4 5 mm 的孔用于通入冷却润滑油。二、离合齿轮的技术要求位置 公差等级 粗糙度（Ra/um） 加工方法90IT14 3.2
3、粗车半精车117h11 IT11 3.2 粗车半精车106.5 40IT12 6.3 粗车半精车68K7 IT7 0.8 粗镗半精镗精镗94IT14 6.3 粗镗端面 IT14 63 粗车齿面 IT11 32 粗车半精车槽 IT13 32 粗铣半精铣5 小孔IT14 钻3、审查离合齿轮的工艺性通过对该零件图的重新绘制 J 知原民样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。但基准孔 068K7mm 要求 R80. 8p.m 有些偏高。一般 8 级精度的齿轮，其基准孔要求 Ra1.6 即可。m该零件属盘套类回转体零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。416mm
4、槽口相对价 68K7mm 孔的轴线互成 90垂直分布，其径向设计基准是 68K7mm 孔的轴线，轴向设计基准是 90mm 外圆柱的右端平面。4 5mm 孔在 61.5mm 沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面的距离为 3mm，由于加工时不能选用构槽的侧面为定位基推，故要精确地保证上述要求则比较困难，但这些小孔为油孔，位置要求不高，只要钻到沟槽之内接通油路即可，加工不成问题。应该说，这个零件的工艺性较好。4、确定离合齿轮的生产类型根据设计题目可知：Q = 2 000 台/年，n = 1 件/台；结合生产实际，备品率a 和废品率 b 分别取为 3%和 0.5%。代入公式（4-1）得该零件的生产纲领：N =
5、 2 0001（1 + 3%） （1 + 0.5%）= 2070.3 件/年零件是机床上的齿轮，质量为 1.36 kg，查表 4-2 可知其属轻型零件，生产类型为中批量生产。第 2 节 确定毛坯、绘制毛坯简图1、选择毛坯该零件材料为 45 钢，而且属于薄壁的圆盘类中小型零件，考虑加工工序较多，会经常承受交变载荷及冲击载荷，因此应该选用锻件，可得到连续和均匀的金属纤维组织，保证零件工作可靠。又由于零件年产量为 2 070 件，属中批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成形，可获得较好的尺寸精度和较高的生产率。2、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量参照书上去写（1）锻件公差等级。由该零件的功
6、用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通级。（2）锻件质量 m。根据零件成品质量 1.36 kg，估算为 mf = 2.5 kg。(3) 锻件形状复杂系数由于该零件为圆形，假设其最大直径为 121 mm，长为 68 mm，则由圆形锻件计算质量公式 mN = （ 为钢材密度，7.85 g/cm3）可知：锻件外廓包容体质量mN = 121268 7.85106 = 6.135 kg。所以，S = mf/mN = 2.5/6.135 = 0.407。由于 0.407 介于 0.32 和 0.63 之间，故该零件的形状复杂系数 S 属 S2 级。（4）锻件材质系数：（5）锻件的分模形状（6）零件表面粗糙
7、度。由零件图知，除 68K7 mm 孔为 Ra0.8 以外，其余各加工表面为Ra1.6 。根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表 2-13 中锻件内外表面加工余量表，查得单边余量在厚度方向为 1.72.2 mm，水平方向为1.72.2 mm。锻件中心两孔的单面余量按手册中锻件内孔直径的单面机械加工余量表，可查得为 2.5 mm。根据查得的加工余量适当选择稍大点即可，只有 68K7 mm 孔，因为表面粗糙度要求达到 Ra 0.8，考虑磨削孔前的余量要大，可确定精镗孔单面余量为0.5 mm。其他槽、孔随所在平面锻造成实体。具体加工余量的选择大小如表 1-2 所示。零件尺寸 单面加工余量 锻
8、件尺寸 偏差117H112 1218.071106.5 1.75 110 7.5942 895.1090 2 94 7.068K73 624.1664 05.2 及 1.7 67.7 .0794 孔深 31mm1.8 29.2 120 2 及 2 20 0.912 2 及 1.7 15.7 +1.2-0.43、绘制离合齿轮锻造毛坯简图1确定圆角半径 锻件的外圆角半径按表 5-12 要加崇书 P127 三确定，内圆角半径按表 5-13 要加崇书 P127 三确定。本锻件各部分的 t/H 为0.5-1，故均按表中第一行数值。为简化起见，本锻件的内、外圆角半径分别取相同数值，以台阶高度 H=1625
9、 进行确定。结果为：外圆角半径 r=6内圆角半径 R=3锻件圆角半径也可以按如下办法简单确定：凸圆角半径等于单面加工余量加成品零件圆角半径或导角值；凹圆角半径，计算所得半径应圆整为标准值，以利于使用标准刀具。rR32数值能保证各表面的加工余量。2确定模锻斜度 本锻件由于上、下模膛深度不相等，模锻斜度应以模膛较深的一侧计算。，10BL291.03H按表 5-11，外模锻斜度 ，内模锻斜度加大，取 。507模锻斜度也可简单地按照外壁斜度为 7，内壁斜度为 10来取。3确定分模位置 由于毛坯是 HD 的圆盘类锻件，应采取轴向分模了这样可冲内孔，使材料利用率得到提高。为了便于起模及便于发现上、下模在模
10、锻过程币错移，选择最大直径即齿轮处的对称平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。4确定毛坯的热处理方式 钢质齿轮毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化、均匀的组织，从而改善加工性。图 1-1 所示为本零件的毛坯图第 3 节 拟定工艺路线1、定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准1.精基准的选择本零件是带孔的盘状齿轮，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准） ，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选 68K7mm 孔及一端面作为精基准。2.粗基准的选择
11、作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其它表面欠缺。由于本齿轮全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。外圆 117mm 上有分模面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，故不能选为粗基准。二、零件表面加工方法的确定本零件的加面有外圆、内孔、端而、齿面、槽及小孔等，材料为 45 钢。以公差等级和表面粗糙度要求，参考本书有关资料，其加工方法选择如下。1 90mm 外圆面 为未注公差尺寸，根据 GB 1800-79 规定其公差等级按 IT14， 表面粗糙度为 ，需进行粗车和半精车（表 1-6 邹） 。mRa2.32齿圈外圆面 公差等级为 IT11，表面粗糙度一为一
12、 ，需粗车、mRa2.3、半精车（表 1-6 邹) 。3 mm 外圆面、公差等级为 IT1，;表面粗糙度为 粗车04.516 a.6即可 (表 1-6 邹) 。4 选 68K7mm 内孔 公差等级为 IT7，表面粗糙度为 ，毛坯孔mRa8.0已锻出，为未淬火钢，根据表 1-7 邹，加工方法可采取粗镗、半精镗之后用精镗。5 94mm 内孔 为未注公差尺惫乡券等壑矛 IT14，表面粗糙度为，毛坯孔已锻出，只需粗镗即可（表 1-7 邹)。mRa8.06端面 本零件的端面为回转体端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为 及 两种要求。要求 的端面可粗车和半精车，要求a2.3a3. mRa2.3的端面，经
13、粗车即可（表 1-8 邹)。R7齿面齿轮模数为 2.25，齿数为 50，精度 8FL，表面粗糙度为 ，mRa6.1采用 A 级单头滚刀滚齿即能达到要求（表 5-18、表 5-19） 。8槽 槽宽和槽深的公差等级分别为 IT13 和 IT14，表面粗糙度分别为和 ，需采用三面刃铣刀，粗铣、半精铣（表 5-16） 。mRa2.3a3.69 5mm 小孔采用复合钻头一次钻出即成。三、加工阶段的划分选 68K7mm 孔及一端面作为精基准（参照书本)四、工序的集中与分散参照书本 P127五、工序顺序的安排1.机械加工工序参照书本辅助工序也要有。六、确定工艺路线序号工序内容 设备1 粗车右端面，粗车 90
14、 外圆及其台阶面，粗车 117 外圆和粗镗右端 68 孔内表面。C620-1 型卧式车床2 掉头粗车左端面，粗车 106.5 外圆及台阶面，车6mm1.5mm 沟槽，粗镗 94mm 孔，倒角。C620-1 型卧式车床3 掉头半精车右端面，半精车 90 外圆及其台阶面，半精车117 外圆和半精镗右端 68 孔内表面，倒角。C620-1 型卧式车床4 以 90mm 外圆及端面定位，精镗 68K7mm 孔，镗 71 孔内 的沟槽，倒角。 C620-1 型卧式车床5 以 68K7mm 孔及端面定位，滚齿。 Y3150 型滚齿机6 以 68K7mm 孔及端面定位，粗铣 4 个槽。 X62W 卧式铣床7
15、以 68K7mm 孔、端面及粗铣后的一个槽定位，半精铣 4 个槽。X62W 卧式铣床8 以 68K7mm 孔、端面及一个槽定位，钻 4 个小孔。 Z525 型立式钻床9 钳工去毛刺10 终检第 4 节 机床设备及工艺装备的选用1、机床设备的选用（1）工序、是粗车和半精车。各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不高，选用常用的 C620-1 型卧式车床（表 4-1 邹）。（2）工序 VI 为精镗孔。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔。由于要求的精度较高，表面粗糙度数值较小，需选用较精密的车床才能满足要求，因此选用 C616A 型卧式车床（表 4-1 邹）。（3）工序 V 滚齿。从加工要求及尺寸大小考虑，选 Y3150 型滚齿机较合适（表 5-79),（4）工序 VI、 是用三面刃铣刀粗铣及半精铣槽，应选卧式铣床。考虑本零件属成批生产，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的 X62 型铣床能满足加工要求（表 4-17 邹）。（5）工序钻 4 个 5mm 的小孔，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，故选 Z525型立式钻床（表 4-8 邹） 。2、工艺装备的选用1选择夹具本零件除粗铣及半精铣槽、钻小孔等工序需要专用夹具外
