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1、冲裁模试模的常见缺陷、产生原因及调整方法试冲的缺陷产 生 原 因 调 整 方 法送料不通畅或料被卡死两导料板之间的尺寸过小或有斜度凸模与卸料板之间的间隙过大，使搭边翻扭用侧刃定距的冲裁模导料板的工作面和侧刃不平行形成毛刺，使条料卡死侧刃与侧刃挡块不密合形成毛刺，使条料卡死根据情况修整或重装卸料板根据情况采取措施减小凸模与卸料板的间隙微信公众号：hcsteel重装导料板修整侧刃挡块，消除间隙凸、凹模的刃口相碰上模座、下模座、固定板、凹模、垫板等零件安装面不平行凸、凹模错位凸模、导柱等零件安装不垂直导柱与导套配合间隙修整有关零件，重装上模或下模重新安装凸、凹模，使之对正重装凸模或导柱更换导柱或导套
2、修理或更换卸料板过大，使导向不准卸料板的孔位不正确或歪斜，使冲孔凸模位移凸模折断 冲裁时产生的侧向力未抵消卸料板倾斜在模具上设置靠块来抵消侧向力修整卸料板或使凸模加导向装置凹模被胀裂 凹模孔有倒锥度现象 c上口大、下口小）修磨凹模孔，消除倒锥现象卸料不正常，退不下料由于装配不正确，卸料机构不能动作，如卸料板与凸模配合过紧，或因卸料板倾斜而卡紧弹簧或橡胶的弹力不足凹模和下模座的漏料板没有对正，凹模孔有倒锥度，造成工作堵塞，料不能排出顶出器过短或卸料板行程不够修整卸料板、顶板等零件更换弹簧或橡胶修整漏料孔，修整凹模顶出器的顶出部分加长或加深卸料螺钉沉孔的深度落料外形和冲孔位置不正，形成偏位现象挡料钉位置不正落料凸模上导正钉尺寸过小导料板和凹模送料中心线不平行，使孔位偏斜侧刃定距不准修整挡料钉更换导正钉修整导料板修磨或更换侧刃冲裁件的形状和尺寸不正确凸模与凹模的刃口形状及尺寸不正确先将凸模和凹模的形状及尺寸修准，然后调整冲模的间隙冲压件不平落料凹模有上口大、下口小的倒锥，冲件从孔中通过时被压弯冲裁模结构不当，落料时没有压料装置在连续模中，导正钉与预冲孔配合过紧，将工件压出凹陷，或导正钉与挡料销之间的距离过小，导正钉使条料前移，被挡料销挡住修磨凹模孔，消除倒锥度现象加压料装置修小挡料销
