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1、取芯管理制度（一） 采用的取芯方法根据我公司目前的技术状况，现在一般使用中筒取芯，推广长筒取芯，特殊井使用短筒取芯的原则。（二） 现场施工技术要求1、 取芯前的准备1 .1 井眼准备1.1.1 根据设计,在取芯前215mm 井眼钻进时,要带全 214mm 扶正器.1.1.2 起下钻遇阻、遇卡井段必须处理正常。1.1.3 井底金属落物必须打捞干净。1.2 钻井设备、仪表应性能良好。1.3 按设计要求处理好钻井液性能，保证井眼稳定。1.4 取芯工具的检查1.4.1 安全接头的磨擦环、螺纹应完好， “O”型密封圈的尺寸应符合设计要求。1.4.2 旋转总成转动灵活。1.4.3 内外筒的直线度不超过 0
2、.5。1.4.4 内外筒无咬扁、无裂纹、螺纹完好。1.4.5 岩芯瓜内棱面敷焊的碳化钨应牢固、厚度应均匀；岩芯瓜的锥面与岩芯瓜座的锥面应吻合。1.4.6 取芯工具必须严格丈量。1.5 岩芯钳、内筒卡盘、钻头装卸器、提升短节等辅助工具应配套齐全。1.6 根据地层选择相应的取芯钻头。2、下钻2. 1 取芯工具连接时,除必须使用三片瓦外,还应用安全卡瓦,提升短节要上紧,防倒扣.22 取芯工具组装完毕，保证岩芯座底端面与钻头内台肩的轴向间隙为 8-13mm。23 上（卸）取芯钻头应用钻头装卸器，防止碰撞损坏钻头。24 下钻操作应平稳，严禁猛刹、猛放、猛顿。25 遇阻井段，应开泵循环和转动钻具，缓慢下放
3、，严重遇阻井段，应下牙轮钻头划眼,禁止使用取芯筒大段划眼。26 钻头接近井底短时划眼，钻压应控制在 10KN 以内。27 下钻完毕，循环钻井液两周，冲洗内筒，清洁井底。28 经充分循环钻井液，投球到底后，在转动钻具的同时，下放钻具，使钻头接近井底，校对指重表。3、钻进31 缓慢下放钻具，让钻头接触井底试运转。若运转平稳，可用钻压 20KN-30KN 树芯0.3 米，逐渐调整到正常取芯钻压。钻进参数：钻压 40-60KN；转速: 档。32 操作要求321 要求副司钻以上操作刹把，送钻均匀，增加钻压要缓慢，严防溜钻，如发生溜钻，要立即停钻、缓提钻具至原钻进吨位，当断定无钻具扭断或卡芯，才可继续钻进
4、，否则要立即起钻。322 钻进中，无特殊情况，不停泵，不停转盘，钻头不提离井底。33 注意观察机械钻速、泵压的变化，发现异常时应果断处理。4、割芯41 割芯前 0.5 米，适当加大钻压 10-20KN，松软地层适当降低转速。在割芯位置不送钻使钻压减小到 10-20KN。42 割芯时用档来缓慢上提钻具，注意观察指重表显示，一般悬重增加 50-150KN 时，其底部岩芯可被拔断；如果没有被拔断，则应停止上提钻具，保持岩芯受拉状态，增大钻井液排量，转动钻具，直至岩芯被拔断。43 割芯完毕探芯时，不允许将钻具放到底，需保留 20-30cm。4. 4 若上提钻具超过钻具压缩距不增加悬重，则立即起钻。5、
5、中途接单根51 取芯钻进中途接单根，按割芯原则割芯，接单根时注意轻提轻放用悬绳或液压大钳卸扣。52 接完单根，开泵，转盘对好原方位，将钻具缓慢下放到井底，钻压逐渐加到 100-150KN，上提钻具恢复悬重，启动转盘继续取芯钻进。53 注意观察中途接单根后钻速变化以采取相应措施。6、起钻61 割芯完毕应立即起钻。62 操作平稳，不猛刹、猛顿。63 取芯起钻要用液压大钳或悬绳卸扣，严禁用转盘卸扣。7、捞芯71 发生丢芯事故，要认真分析丢芯原因，采取相应的技术措施。不得盲目下筒捞芯。72 捞芯下钻到丢芯位置时，应缓慢下放钻具，如有轻微遇阻，可慢起转盘，使岩芯入筒，由于沉砂，岩芯无法入筒时，可小排量循
6、环捞芯。捞芯到底，只允许钻进 0.2-0.5 米用于割芯。73 捞芯完毕，要下牙轮钻头，修整井眼。（三） 数据上报1、 井队要认真建立好取芯台帐。 2、 每筒芯数据必须在出芯后 24 小时以内报回公司。3、 如果出现丢芯事故，要拿出补救措施。事后要写出丢芯事故报告。取芯工具管理规定1、 取芯工具上下钻台戴好护丝平稳吊升或下放，防止碰撞损伤内外筒。2、 每口井最后一次取芯起钻，外筒螺纹必须用大钳松扣，内筒清水冲洗干净，螺纹上涂上防锈油脂，戴上保护套。 3、 在钻台下存放时下边必须有足够的垫杠，严禁随便堆放。4、 取芯筒实行定队使用，无特殊情况不得转出井队。5、 各零件磨损超过下列标准后要修复。（1） 、丝扣扣尖磨损 4 扣以上，则必须重新车制。（2） 、各部丝扣如有咬伤或粘扣，无法修复时应更换新件。（3） 、螺旋扶正器外径磨损 2 毫米以上需更换。
