22#住宅楼施工组织设计

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1、第一章工 程 概 况工程名称 大海林林业局棚户区改 造工程三标段住宅楼 工程地址 大海林林业局贮木场建筑面积 16728m2 建设单位 大海林林业局工程结构 砖混 设计单位 牡丹江林业设计院开工 2010.8.1.建筑层数投资额(万元) 4 栋/六层计划 竣工 2010.12.30文字说明:本工程位于大海林林业局贮木场院内,砖混结构,建筑面积 16728M2。本建筑共六层,每层层高为 3.0 米,4 个单元,72户。最大边长 61.80M、最大宽度 10.40 M,建筑总高度为18.95M。本工程基础采用 300*300mm 预制桩基础。桩采用 C30 砼,、级钢筋,桩端持力层为第 3 层园砾

2、。总桩数为 205 根。外墙采用 370 厚粘土实心砖外粘 8CM 厚 EPS 聚苯板。刷涂料结构设计:砼预制桩基础、现浇梁、板结构。大海林林业局棚户区改造工程三标段住宅楼由牡丹江林业勘察设计院设计。开工时间为 2010 年 8 月 1 日,竣工时间为 2010 年 12 月 30 日。总施工时间为 151 天。 第二章管理组织机构质量组织保证体系:组长:郭成栋副组长:崔国龙 郑鹤成员:王德卫 李树怀 曹富文 杨志刚 李树彬 张 燕项目经理质量管理领导组长项目副经理质量管理领导副组长项目副经理质量管理领导副组长质检员(土建) 质检员(安装)施 工 员测 量 员技 术 员安 全 员机 管 员计

3、量 员材 料 员资 料 员试 验 员预 算 员土建各专业班组 安装各专业班组 第三章施工布置3.1 施工准备工作:1.施工场地:大海林林业局棚户区改造工程 11#综合楼,位于大海林林业局贮木场,地势平坦,满足定位放线要求。3.1.2 施工道路:大海林林业局“林海街”,作为大海林林业局棚户区改造工程 11#综合楼的运输主干道。2.施工用水用电:施工用水从大海林林业局贮木场锅炉房内引入,施工现场水管线埋入土中不小于 600MM。施工用电由大海林林业局贮木场场内的变压器引入,每个用电点配置配电箱一个,内设空气开关和漏电保护器,采用三相五线制,箱与箱之间采用埋地电缆连接。3.施工机械设备:A、垂直运输

4、设备:建筑物为“ ”型布局。采用 1 部吊装架垂直运输。塔吊臂长 48.00 米,最高距地 24.20 米。B、水平运输设备:双轮推车 15 辆,单轮推车 10 辆。 C、钢筋机械:电焊机 2 台(13KW) ,切断机 2 台(5.5KW) ,伸筋机 2台(5.5KW) 。D、砼机械:插入式振动器 8 台(1.5KW) ,砼搅拌机 2 台(5.5KW) 。E、木工机械:电锯 2 台(5.5KW) ,平刨 2 台(5.5KW) ,电钻 5 台,聚酯切割机 2 台,压刨 3 台(5.5KW) ,砂轮机 1 台(1.0KW) 。F、电气安装设备:手提式电焊机 1 台(11KW) ,电阻测试仪一套,4

5、0 台式电钻一台(0.8KW) ,弯管机一台(液压)等。G、水暖安装设备:75 套丝机 1 台(1.5KW) ,电焊机 1 台(13KW、10KW ) ,氧气乙炔设备 2 套等。H、其他机械及设备:水准仪 2 部,经纬仪 1 部,检测工具一套,放火器材(干粉灭火器 2 套) 。4.施工临时设施:根据现场要求施工人员吃住于现场,故设工人宿舍一大间,伙房一间,办公室一间,门卫房一间,工地库房 3 间,木工库房 1 间,钢筋库房 1 间,其他房均按标准进行,同时满足施工现场要求。5.工程管理目标:3.2 工期目标:本工程从开工 2010 年 6 月 15 日至 2010年 10 月 30 日竣工,工

6、期 122 天。1、 工程质量目标:合格2、 安全目标:确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故,轻伤频率控制在 3%以内。3、 文明施工目标:争创样板工地。4、 消防目标:消除现场消防隐患。3.3 施工组织协调:工程施工过程是通过建设单位、设计单位、监理及施工单位等多家合作的,如何协调组织各方面的工作和管理,是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此,为了保证这些目标的实现,制定以下制度,确保将各方的工作组织协调好。1、 制定图纸会审,图纸交底制度:在正式施工之前,项目经理部工程部核对图纸,参加由建设方组织的图纸会审,图纸交底会,会中确定的内容形成第一份施工文件,确保工程顺利开始。2、 制

7、定专题讨论会议制度:遇到较大问题是,建设单位、设计、监理、施工单位有关人员聚到一起,商讨解决。此专题讨论会不定时召开。第四章主要施工措施1.施工段的划分:施工其间,为确保工期,将大海林林业局棚户区改造工程 27#住宅楼分为 2 个施工段:(1)- (11)轴,(12)-(22)轴,土建、水、电施工配合作业。2.施工顺序:0.000 以下施工顺序:测量放线 砼预制桩放线复核承台、承台梁回填土砖基础主体工程(水、电、予埋穿插其中进行) 。主体施工顺序:绑扎框架柱支框架柱模板浇筑框架柱砼支一层顶板模邦扎一层顶板钢筋浇筑一层顶板砼二层砌砖支二层顶板模绑扎层顶板钢筋浇筑顶板砼三层砌砖主体结构验收(分批验

8、收)说明:1、 水、电、予埋、予留为穿插进行。2、 施工时以流水节拍主线为主,其他相关施工内容紧跟其后,不得影响流水节拍正常进行。3.基础与主体工程施工:1、 测量放线内容及责任划分(请看下表):序号 工作内容 负责单位 使用仪器、工具1 建筑红线及轴线定位、引标高规划设计院 J2、S32 测设平面控制 项目测量组 J2、S23 轴线投测 项目测量组 J24 高程投测 项目测量组 S35 垂直度 项目测量组 J26 结构尺寸线 项目测量组 钢卷尺30M, 50M2、 工程施工测量内容及方法:工程开工前,对场区水准点进行全面复查,复查后报建设单位和设计批准认可,方可施工。测量仪器为J2 经纬仪。

9、施工现场测量工作由专人负责并上报阶段测量成果。2.1 平面控制网测设:平面控制先从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则,控制点选在通视条件良好、安全、容易保护的地方,并布设平面控制网平面图,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好标记。2.2 轴线控制网测设:主轴线控制网依据林业局提供的红线点有条件时,使用 GTS-701 智能全站仪,按极坐标方法施侧。2.3 轴线控制网的加密:经校测精度指标符合要求后,根据施工流水段的划分,对主轴线控制网进行加密,以满足施工需要。加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。2.4 高程控制网的布设:为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区建立高程控制网

10、,以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。根据场区业主提供的水准点(由规划局引测)布设场区高程控制网。2.5 水准点的埋设及观测的技术要求:场区内设 3个水准点,水准点的距离在 50MM10MM 之间,各点间互通互视。水准点选设在稳定的建筑物上,点位便于查找、保存和引测。2.6 根据甲方提供的 BM 高程控制点和建筑物坐标控制点进行建筑物放线定位。2.7 高程引测:把林业局提供的主程控制点引测到施工现场,并做好保护设施,防止碰撞发生偏差,高程引测必须进行闭合,累计闭合差不得超 2MM,高程控制点用红色油漆片标注在永久性建筑物上“” 。2.8 根据林业局提供的轴线控制点,测放出建筑物各轴线位置,

11、并把该轴线的控制点引测到基础以 2M,防止碰撞偏位,轴线控制点可用 50*50 长 60MM 小木桩钉小钉控制或用 C15 砼浇筑成砼墩进行控制,均应用钢管把控制点搭设围护进行保护。2.9 轴线投测后必须经反复复测无误后方可进行基础预制桩的开始,根据基础图,把基础边线用白灰标注出来。4.预制桩施工:1、 本工程采用柴油打桩机锤重 2.5T,落锤高度2.0M。回填土:本工程采用素土夯实回填。基础施工顺序:定位放线并复核灰线砼预制桩破桩头支承台、承台梁砼浇筑砖基础水泥砂浆防水层基础分层夯填。基础施工质量、安全要求按 GB50202-6.1.1-6.3-4条。钢筋:钢筋工程施工顺序:钢筋进厂检验合格

12、钢筋调直、除锈钢筋试样批量下料加工绑扎成型(梁、板、楼梯)1、 钢筋工程概况:1) 筋按前面所叙流水段施工。2) 工程主要部位钢筋设计。工程主要部位钢筋品种及布置形式如下:序号 主要部位 钢筋类型 钢筋规格 接头形式1 基础圈梁1,2 级钢筋6.8.10.12.16.22邦扎搭接2 柱1,2 级钢筋6.8.10.12.16.22邦扎搭接3 顶板1,2 级钢筋6.8.10.12.16.22邦扎搭接2、 接头位置及数量:接头位置应设置在受力较小的位置,且应相互错开。在采用绑扎塔接接头时,在规定的搭接长度的任一区段内,当采用焊接接头时,在焊接接头处的 35D 且不小于 500MM 区段内,有接头的受

13、力钢筋截面面积占百分率应符合下表的规定。接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率(%)接头形式 受拉 受压绑扎搭接接头 25 50焊接接头 50 不限3、钢筋保护层控制:梁的侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块,放在箍筋上。梁底面使用不低于相应混凝土构件强度等级的砂浆垫块(50MM*50MM*保护层厚度) ,砂浆垫块可以根据钢筋规格做凹槽,使垫块和钢筋更好地联合在一起,保证不偏移和移位。4、钢筋检验、堆放及加工:a) 钢筋的检验:钢筋进厂材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料,并在规定时间内将有关资料归档到现场) ,钢筋进现场后,现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作,钢筋

14、复试通过后,方可批准使用。b) 钢筋的堆放:钢筋要堆放现场指定的场地内,钢筋堆放要进行挂牌标识,标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放,如直条钢筋堆放在一起,箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空,防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。c) 钢筋的加工:钢筋在现场加工完成,现场设置一台钢筋切断机、一台伸筋机做零星钢筋的加工工作。钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照钢筋混凝土结构施工及验收规范 (GBJ50204-2002)和设计要求执行。现场制作钢筋型加工半成品的检查工具。具体详见钢筋施工方案。5、

15、钢筋绑扎施工:钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的 10 倍,接头不得位于构件最大弯距处。受拉区域内,I 级钢筋绑接头的末端须做弯钩,II 级钢筋冷拉带肋不做弯钩。直径不大于 12MM 的受压 I 级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不小于钢筋直径的 35 倍(也可根据砼强度定) 。钢筋搭接处,须在中心和两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,须符合下

16、列规定:受拉区不得超过 25%;受压区不得超过 50%。6、 钢筋工程质量控制: 钢筋工程质量控制,每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明,原材质量证明书和原材试验报告单,钢筋进场后按批准进行联合验收及原材复试,合格后方可用于工程施工。7、 成品保护:钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人,水点配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业,钢筋工程与模板工程及混凝土工程做好交接。成品保护要落实到人。1) 绑扎好的钢筋严禁踩踏,模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。2)钢筋主筋严禁电焊或其施焊固定埋件等(防埋接地除外)。3)混凝土浇筑时须设专人看护,如有偏位等立即调整。模板工程:模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到优质要求,我公司将充分发挥在模板工程上的优势

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