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1、 中建二局第三建筑工程有限公司郑州金茂云庭项目质量管理策划中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.金茂云庭质量专项治理措施中 建 二 局第 三 建 筑 工 程 有 限 公 司 中建二局第三建筑工程有限公司郑州金茂云庭项目质量管理策划第 0 页 共 32 页质量专项治理措施为确保金茂云庭项目质量管理目标，确保获得“郑州市结构中州杯”，保证一次验收成优率 100%，以“过程精品”为质量方针，落实局及公司相关文件要求，巩固近年来工程质量管理成果，促进工程质量水平进一步提升，制定此质量专项治理措施。质量专项治理原则质量专项治理措施应遵循循预先找准病因，
2、治理对症下药，管理事半功倍的治理原则。质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。1 现浇砼结构楼板有害裂缝由于本工程工期较紧,在施工过程中必须采取有效措施,严格质量要求,确保楼板结构施工质量满足规范要求。1、楼板混凝土裂缝形成的主要原因1、引起现浇板裂缝的主要原因是混凝土的收缩，因为混凝土在自然硬化过程中，由于水份不断蒸发，而体积渐渐收缩，但板四周受支座的约束，不能自由伸缩，所以当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时，势必引发现浇板开裂。而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方板角处，却与墙阴角线相垂直。2、现浇板上
3、过早施工，加荷引起的裂缝。混凝土结构工程施工质量验收规范规定，混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。但有时为了抢时间，赶进度，在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段，就任意踩踏，搬运材料，集中堆放模板、木方、钢管等。过早的加荷，人为地造成了现浇板裂缝。3、温度变化引起的裂缝。水泥在常温下具有凝结硬化快，水化热大等特点，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水化热释放量大，混凝土在高温下，得不到及时浇水养护，而失水收缩，使混凝土发生干裂，最终导致开裂。4、板负筋下沉产生的裂缝。在施工过程中，由于施工人员不正确操作，任意踩踏钢筋，致使负筋下陷，保护层过大，减少了板截面的
4、有效高度，使板的承载能力达不到设计的要求，从而导致板裂缝的产生。 中建二局第三建筑工程有限公司郑州金茂云庭项目质量管理策划第 1 页 共 32 页2、混凝土裂缝预控措施1、现浇楼板浇筑过程中，不应集中布料，应采用分散布料，采用梅花式振捣。插棒间距宜在 400左右，振捣时间不宜超过 15 秒。浇捣过程中应尽量做到既振捣密实，又避免过振，要求振捣棒快插慢拔，根据不同混凝土的坍落度正确判断振捣时间，避免过振或者漏振，应避免在雨中或者大风中浇灌混凝土。并应以粗骨料在混凝土各层上能基本均匀为标准。楼面混凝土浇捣施工后，表面是不平的，应立即用木抹子碾压一遍（或采用平板振动器），然后根据气候和混凝土表面塑性
5、收缩变形的情况，在混凝土初凝时再进行一次全同面抹压，最后在混凝土终凝前再进行有选择的抹压，彻底清除塑性收缩产生的裂缝。施工楼面前，现场施工人员必须要掌握所使用水泥的初凝时间和终凝时间，以便及时安排施工人员和抹压时间，采用二次抹面。2、认真做好现浇板养护工作，是保证混凝土强度、防治裂缝产生的重要环节之一。规范规定，常温下混凝土浇筑后 12 小时内，普通水泥不少于 14 天，如果忽视对混凝土的浇水养护，一方面会降低混凝土强度，另一方面会使混凝土在硬化过程中来不及补充水分，因而大量缺水而产生裂缝。所以现场安排每段各设一名专职浇水养护员，负责混凝土的浇水养护，以减少温度产生的裂缝，也可降低混凝土收缩而
6、产生的裂缝。3、现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载，因混凝土浇筑后要有一个硬化过程，才会有强度；在这个过程中，应对混凝土加以保养，不能对混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定强度的情况下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑，这样带给现浇板的不是强度，而是更多的裂缝。因此，必须做到在混凝土强度达到 1.2N/mm2 以后，才允许在其上踩踏或安装模板及支架，并在如下要求：a）、科学合理安排施工工艺。楼层混凝土浇筑一天后只作一些定位放样的工作，不允许调卸大宗材料，避免冲击振动。达到强度要求分批安排小批量小重量材料，并应做到轻装轻卸，控制和减少冲击振动频率;材料要分散就位，不得集中堆放，以减少楼
7、面荷载和振动。在楼板上预留孔洞,打设临时卸料平台,用于竖向钢筋等急用材料的堆放区；b）、对专项方案中大开间材料调卸堆放区域，支模前应预先考虑采用加密立杆和搁栅，增加模板支撑刚度的加强措施，减少模板变形，提高抗冲击振动荷载的能力。对底层模板的持力层要确保稳定，防止模板沉降变形。装卸物料的区域，应用垫设木方或铺旧竹胶板加以保护，使应力扩散，进一步起到防止裂缝作用。 中建二局第三建筑工程有限公司郑州金茂云庭项目质量管理策划第 2 页 共 32 页c）、安装模板必须构造紧密，便于拆除，不漏浆，不影响混凝土均匀及强度发展，并能保证构件形状正确规整。板底模板拆除必须满足规范所要求的强度。3、严格控制板面负
8、筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板上面，有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。在现浇楼板施工中，上层钢筋的准确高度一直是施工中的一大难题，也是楼板支座裂缝和转交裂缝得主要成因。主要有四个方面：钢筋较细、人员踩踏、弯曲下坠造成变形；钢筋网离模板有一定的高度，无法受到模板的依托和保护；各工种交叉作业，行走频繁，无处落脚，难以避免踩踏；上层钢筋网片支撑间距设置过大。需在以下几个方面进行有效控制。a）、合理安排各工种的交叉作业时间，各工种完工后做到不留“尾巴”或少留“尾巴”。b)、在楼梯和主要通道处，铺设简易通道供施工人员走动。c）、做好职工班前技术交底，重视保护好上层钢筋
9、正确位置的重要性，在完成的钢筋上用跳板铺设专门供人行走的马道，避免人员直接踩踏钢筋。d）、混凝土浇注前，现场安排足够数量的钢筋工，在混凝土浇筑前和浇筑中及时进行整修。e）、混凝土浇捣工在浇筑时应铺设活动跳板以扩大接触面，尽量避免上层钢筋网受到踩踏而发生变形，避免因混凝土保护层偏厚产生裂缝。4、严格控制好砂、石粒径及含泥量。现浇板应选用中粗砂，粒径在 0.25-0.5mm 之间，砂石含泥量均不得超过 1。如砂、石粒径过细过小，含泥量过大，都会降低混凝土强度，最终会使混凝土产生裂缝,因此项目在于混凝土搅拌站签订合同时，对混凝土质量要求进行专门协议，以保证其混凝土质量。3、混凝土浇筑与振捣的一般要求
10、1、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的 2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞；泵送混凝土在高温暑期时，需在泵管上覆盖湿稻草被两层，使泵管温度不至于过高。2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m。3、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且必须插入下层 50mm，以消除两层间接缝。 中建二局第三建筑工程有限公司郑州金茂云庭项目质量管理策划第 3 页 共 32 页4、振动棒的插点要均
11、匀排列，插入角度应与混凝土表面垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的 1.5 倍，振动棒的作用半径按300mm 考虑，则插点间距不得大于 450mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5倍（约 150mm）。5、振动棒的移动距离如下图所示： R3045(1.)6、振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以
12、混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有 1/3 平板宽度的搭接，以防漏振。7、墙、柱浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，按浇筑厚度尺杆上画有标记，并钉上小钉，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。浇筑完后，随时将插筋调整到位。板混凝土浇筑后应在墙、柱插筋周边 150mm 范围内压光找平，当高低差超过 5mm 时，将超高混凝土打磨到位，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。浇筑楼板混凝土时,下料不能太集中,使局部荷载太大,造成模板支撑失稳。8、开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速
13、运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。9、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。10、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。11、混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞 中建二局第三建筑
14、工程有限公司郑州金茂云庭项目质量管理策划第 4 页 共 32 页出伤人。12、混凝土浇筑应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。间隔的最长时间应按混凝土凝结时间确定。超过初凝时间应按施工缝处理。4、各部位混凝土浇筑质量控制要点1、基础底板混凝土浇筑基础底板厚 450mm800mm 不等。施工时，整体一次浇注。浇筑均按不间断地推进，保证连续浇筑。根据泵送混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。基础底板混凝土浇筑要点（1）混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板+500 线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝
15、土浇筑时将所标注点拉线控制标高，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，终凝前用铁抹子打磨，压实、压光。（2）表面泌水处理：由于商品混凝土塌落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应有意识在局部混凝土表面留出凹坑，将泌水排出后，再用混凝土充填。（3）为防止基础表面混凝土假凝（结硬壳），要求混凝土找平后立即覆盖黑塑料布一层，抹压时揭开，抹压后再及时覆盖养护。基础底板特殊部位处理（1）施工缝基础底板混凝土施工时，在外墙上留置水平缝，距基础上表面 300mm。外墙水平施工缝均采用膨胀止水条，先铺设 2mm 厚水灰比为 0.55 的水泥净浆，在铺设 15mm 厚的 1:1.5 水乳型聚合物水泥砂浆粘结层，膨胀条用钢钉固定，固定中距为 8001000mm。施工缝第二次混凝土浇灌前对缝表面应进行凿毛处理，直至露出石子为止，冲洗干净，清除浮粒和积水。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，先铺上一层 50100mm 厚的无石子同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。（3）集水坑及电梯井的浇筑集水坑及电梯井在浇筑混凝土时，其侧壁混凝土浇筑至底板面 50mm，待 2 小时后混凝土自沉后，封闭底板表面模板预留洞，再继续浇筑侧壁混凝土。2、地下室外墙、内墙的浇筑
