《凸轮轴表面淬火的技术要求》由会员分享，可在线阅读，更多相关《凸轮轴表面淬火的技术要求（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、凸轮轴表面淬火的技术要求EQ491 发动机凸轮轴的材料为铬钼合金铸铁，其化学成分如表1。表 1 铬钼合金铸铁的化学成分 w（%）C Si Mn S P Cr Mo3.36 2.34 0.87 0.12 0.053 0.87 0.39铬钼合金铸铁凸轮轴加热前的金相组织为 B 型石墨+细珠光体+网状碳化物。 凸轮毛坯在铸态进行感应加热淬火，淬火的技术要求是表面硬度 50-60HRC，桃尖硬化层深度为 4.6mm-10.0mm，基圆硬化层深度为1.5mm-8.0mm。 用于 EQ491 发动机凸轮轴感应加热淬火的设备是卧式淬火机床和可控硅中频装置。 卧式淬火机床主要由装料辊 1、托架 5 等组成，其
2、中尾架 9 和头架 10 由同一长活塞杆带动，沿两平行的圆导轨左右移动，其作用是将推杆 4 送来的工件送入和退出感应器 3，托架 5 将受热后的工件传递到滚筒 7 的顶尖位置，滚筒上对称分布着 4 对顶尖，其中一对顶尖顶住工件后带动工件自转，同时滚筒转动 90，将工件送入淬火介质。当第 2 对处于待工位置的顶尖顶住下 受热工件后，滚筒再转动 90，第 1 对顶尖松开，工件落在运输机 6 上，运输机将它提出液面并送往下道工序。 用于加热的感应器由 8 个有效圈并联而成，有效圈通水冷却。 机床侧边安装有热交换器，用于降低淬火介质的温度。淬火介质通过高压泵在淬火介质箱与热交换器之间循环，经过 热交换器冷却后的淬火介质以 0.4MPa 的压力在淬火介质箱中向加热后的工件喷出。 工件在机床内的传递由活塞油缸实现。 淬火机床的全部动作由FX2-128MR PC 机控制，当手动调至总零位灯亮时，自动循环工作开始。
