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1、夹具课程设计说明书对倒挡拨叉铣床夹具设计学 院：中德学院姓 名：曹亦丰学 号：0823020120指导老师：冯鹤敏目 录概述一、夹具设计任务1、被加工工件视图 2、被加工工件的结构特点3、工艺过程的选定二、 “对倒挡拨叉夹具”夹具设计方案的确定1、基准面的选择（夹具体方式的确定）2、定位方式及元器件选择3、夹紧方式及元器件选择5、夹具结构三、主要零件设计的说明1、夹具体2、压板3、夹紧力的计算，误差计算4、夹具底座5、夹具非标零件加工工艺（底座）四、夹具的装配要求五、参考资料概述在机床加工工件时，为了保证加工精度和生产效率，必须使用工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称之为定位。为了使
2、工件已经获取的正确位置在切削过程中因为切削力、惯性力、重力等外力作用而不被破坏，必须对工件进行夹紧，这个过程称之为夹紧。定位和夹紧的全过程，称之为工件的夹装。在机床上用于装夹工件的装置，即为机床夹具。在制造技术迅猛发展的今天，无论是传统机床还是数控机床，加工中心上，仍是不可或缺的重要工艺设备。通过机床的夹具设计，不仅可以培养综合运用机械设计制造的知识，还可以得到工程设计的初步训练。一 夹具设计任务1， 被加工工件的视图2、工艺过程的确定研究工艺过程，分析该工序所加工的部位、加工要求、定位夹紧部分和前后加工工序的关系等。按照要求需要将被加工工件从中间位置进行切割，要求控制尺寸4，因为在之前工序被
3、加工件的地面已经获得了较高的精度，用圆柱定位销定位其竖直圆孔 d14，侧面用可调支承，工件的地面为基面。通过此定位，实现了 5 个方向的自由度约束。最后可以利用压板从上面对工件进行夹紧，利用卧式铣床对工件切割。二 夹具设计方案的确定1， 基准面的选择设计方案：用圆柱定位销和可调支承组合定位，销的端面和工件的底面接触实现工件的定位，在两侧使用压板，螺旋夹紧机构对工件实行夹紧。 2， 定位方式及元器件选择综合 1 所述的方案，主要定位是圆孔定位和底面定位。14H9 圆孔的定位采用圆柱定位销，查表按照 GB/T2203-91,可取定位销 D1014,H=24 的销。工件横向放置，宽度为 74，查表按
4、照 GB/T2236-91,采用 H=6，L=30的支承板就可以了。3、夹紧方式及元器件选择夹紧机构的三要素是夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的确定、夹紧力大小的确定。对夹紧机构的基本要求如下：、夹紧作用准确，处于夹紧状态时应能保持自锁，保证夹紧定位的安全可靠。 、夹紧动作迅速，操作方便省力，夹紧时不应损害零件表面质量、夹紧件应具备一定的刚性和强度，夹紧作用力应是可调节的。、结构力求简单，便于制造和维修。夹紧必须采用从两侧同时夹紧，故使用螺旋螺母压紧机构，利用压板从两侧进行压紧。查表按照 GB/2177-91 去公称直径 8 的压板以及相应的螺母，螺杆等标准元件。 5、夹具结构夹具机构图示三 主
5、要零件的设计说明1、夹具体夹具需要安装在 X62W 型铣床上，首先需要确定座耳的尺寸和距离，还有定位键的设置，其次还有对刀块的安装的位置尺寸。夹紧机构对称的安装于底座横向的中心线上。2、压板考虑到定位圆柱销需垂直取出工件才能保证顺利脱离底座，在压板下边设置了弹簧；考虑到快速并顺利取出工件，将压板设计成转动压板。3、夹紧力的计算，误差计算误差计算：圆柱销所在的孔的基准唯一误差在任何方向都是一样均为 w=TD1+Td1+X1min T=0.018 D1=d1=14 w=0.018*14+0.018*14+0=0.5044、夹具底座综合考虑了结构合理性、工艺性、经济型、标准化以及各种夹具体的优缺点等，选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体。铸件不允许有裂纹、气孔、沙眼、疏松。几个重要面的平行度。然后进行造型设计，再根据强度和刚度要求选择断面的结构形状和壁厚尺寸。根据设计要求，夹具体上设计有螺孔、销孔，并且要求定位定位器和夹紧器的销孔在装配时配作。四 夹具的装配要求底座本身底面与中间圆柱定位销垂直度 要求不超过 0.05，工件定位面和底座本身底面之间平行度不超过 0.01，中间安装定位销位置的钻孔和定位销的配合是 H7/h6。五 参考资料机械制造技术基础科学出版社机床夹具设计课程设计参考资料机械设计高等教育出版社机械制图高等教育出版社机械制造设计手册机械工业出版社
