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1、 淮 阴 工 学 院毕业设计(论文)外文资料翻译系 (院): 机械工程系 专 业:机械设计制造及其自动化姓 名:田 云学 号:10311420外文出处:Professsional English for Industrial (用外文写) Engineering附 件:1.外文 资料翻译译文;2.外文原文。指导教师评语:外文资料翻译能够结合计算机集成制造等方面的内容,通观整篇译文,语句比较通顺,层次较分明,对完成课题会起一定的参考作用。签名: (手写签名)年 月 日注:请将该封面与附件装订成册。附件 1:外文资料翻译译文计算机集成制造计算机集成制造的目标是通过计算机软硬件集成和协调设计、制造以
2、及相关方面的功能。计算机集成制造可能被看作管理技术,这种技术使将来工厂的完全自动化切实可行。计算机集成制造这一广博领域中包含一些已经得到充分发展并且值得注意的基于计算机的技术。这些技术包括计算机辅助设计,计算机辅助工艺规划,物料需求规划,制造资源规划,能力需求规划和车间控制。同样重要的是成组技术,它极大地促进了计算机辅助工艺规划和计算机辅助制造。网络技术(在计算机间进行通信)已渗透到上述列举的特殊技术中,因此,这得到了人们的独特关注。计算机辅助设计计算机辅助设计允许设计者在可视化的展示单元或者计算机监视屏上绘图设计。计算机图形学是描述软硬件结合技术的术语。完全意义上的设计储藏在设计数据库中。大
3、部分的计算机辅助设计系统都向设计者提供一组基本构图元素(如二维绘图中的线、圆等) ,基于这些基本构图元素,设计者可以绘出(零部件)设计的(计算机)模型。基本构图元素可以带到屏幕上进行重新定义尺寸大小,方向然后修剪调整以生成期望的图形。换句话说,在进行恰当定位时,设计中的每一个更加复杂的零部件都被分解成一组简单的图形,然后构思出整个零部件图形的图像。在不同部件的设计及显示中采用不同的颜色使得图像更加清晰易懂。另一方面,计算机辅助设计图形学增强了图形的清晰度,设计者可以通过旋转图形从不同的角度观察图形。这是通过计算机计算大量的坐标变换计算机能够快速适应的重复数学计算过程实现的。一些计算机辅助设计系
4、统能够模拟零部件的运动,例如铰链的运动。在设计中旋转和激励运动允许测试公差,同时带来的是造型成本的降低。使用计算机设计数据库使得设计者在错误频繁发生时能够快速地修正旧的设计以满足新的设计要求。这提高了设计者的效率;同时减少了相同工作量下对设计人员的需求量。这就意味着设计人员可以专注于非惯例性的工作,同时大部分惯例性的工作由计算机辅助设计系统完成。关于计算机辅助设计数据库的另一个优点是所有的设计基于相同的标准:标准构图元素,标准颜色和其他设计准则。这使得设计人员很少惊讶于遵循不同规则和假设的手动系统对先前设计的修改。计算机辅助工程计算机辅助工程使得工程师能够通过计算机对复杂的工程进行分析。一旦计
5、算机辅助设计完成,设计者可以运用计算机辅助工程分析设计并决定设计能否达到预期的效果。例如,如果电路设计的模拟表明电路产生了无法预料的和不期望的输出,那么,一些重复设计将非常必要。相同地,应力分析表明,如果承受大于 15 磅的应力,零部件的特殊设计将崩溃,而说明要求应力在 30 磅以内,这将需要重新进行设计。电子计算机辅助工程主要是设计集成电路板和刻录电路板。术语计算机辅助软件工程经常用来区分软件开发工具和硬件开发工具。电路设计,电路校核以及工程管理软件是计算机辅助软件工程的主要组成部分。机械计算机辅助工程处理机械方面的设计,确保所有的部件能够共同装配,所有的零部件能够装入事先规划好的箱体中。当
6、需要用包含在软件中的工程方程对这些设计进行类似于电子数据表格的“如果会怎么样”的分析,设计的本质内容在没有必要等到设计工程师花费许多时间以得到详细的情况下就能得到优化。部分优化包括可制造性。对于任何种类的计算机辅助工程,详尽的工程分析提供了数据,这些数据在实际的产品制造时是可能有用的。这些数据不仅包含产品说明,而且包含机具和模具设计的工艺信息以及控制数控机床和机器人的程序。因此,基于计算机辅助设计/计算机辅助工程的数据库带来的直接结果是支撑计算机辅助制造。计算机辅助制造计算机辅助制造包含了计算机辅助技术,这种技术方便了规划、经营和产品设备的控制。这些技术包括了计算机辅助工艺规划,数控编程,机器
7、人控制编程,计算机生成工作标准,物料需求规划,制造资源规划,能力需求规划和车间控制。计算机辅助工艺规划产生连续的工作步骤,按照这些步骤生产出给定的零件或者产品。计算机辅助工艺规划系统可以基于已有零件产品的工艺方案,通过实例化来生成新的相似零件的工艺方案。工艺规划是一个典型的复杂而庞大的重复工作。因此,对于工艺规划,如果计算机遵循于良好的组织系统,那么计算机将能适应工艺规划。 成组技术是一套方法,它提供了作为计算机辅助工艺规划的良好组织系统的基础。成组技术非常高效率地把零件划分成具有相同特征的类。一个共同的基本类似点是零件本身的特征,例如它们的形状、尺寸,或者质地。另一个基本的类似点是零件的加工
8、工艺,例如零件遵循的工艺路线和顺序,或者零件加工的设备型号。各种编码方法中的任何一个都可以利用一个字母数字串来惟一地标识每一个零件。编码的长度从不到 10 到大于 30。每一个字符都表达了零件的更多信息。一旦零件编码完成,将为每一类零件编制标准工艺规划。这一阶段之后,为新零件编制工艺规划,同时根据零件类的标准规划作稍微修改以完成类似前述零件的规划。如果先前零件早已构建过,可以直接从计算机辅助工艺规划数据库中调用规划。上述系统所描述的是可变计算机辅助工艺规划,因为使用者参与处理从计算机辅助工艺规划数据库中重新获得的标准规划变量。一个更加复杂的成果是生成式计算机辅助工艺设计,其中计算机辅助工艺规划
9、更加精确,这是计算机自动化工艺规划的象征。生成式计算机辅助工艺规划允许计算机自动生成基于蕴藏在计算机软件中的由算法程序优化的工艺规划。算法可以理解成大量的相关内容,它包含了速度的差异,不同可选方法下产品制造的质量和花费,这超越了预期的结果、设备的使用年限(如果刀具磨损或者潜在的崩溃是原由)等等。在目前的实际生产中,生成式计算机辅助工艺规划系统是面临极大限制的。材料需求规划是一计算机系统的原因是它能及时地规划和控制自己的物料量。材料需求规划要求估算出基于预测和规定惯例时间内的实际精加工产品,可行性,以及其他因素。然后材料需求规划分析材料清单在构建产品时所需要的全部零件的清单,同时在制造时得计算出
10、需要的按规则排序的零件以确保有足够的零件在身边供使用。这似乎是有条理的和直接的,但在实践过程中将变得异常的复杂 。例如,一个实际的精加工产品包含了大量复杂的装配件,它们顺次由不太复杂的子装配件组成,这些装配件又由简单的子装配件组成,而简单的装配件则由各种各样的零件组成。那么,增加复杂的程度后,可以想象出,以#127 子组合定货和收货的时间是 12 周而不是多于五周,六周或者七周。把这些问题和 12 周的订货到收货的 12 周时间复合在一起总时间将迅速上升至 20 周,这是由供应者在制造过程中需求的未预见性增长所致。因此,可以看出,总体上,本身制造的困难可能导致预期产品生产速率的临时性下降,这主
11、要是由子装配造成的。考虑到这样的变化程度和复杂程度,能够用来跟踪这些相互关联的变量的计算机技术就显得非常有吸引力。从上述可能出现的假设情况可以看出物料需求供应方案必须提供制造任意一种零件、子装配、或者自身最终装配件的订货到交货时间和户外供应者提供的清单售货时间。之所以物料需求规划系统充分考虑到了制造上的反馈和物料需求规划系统的闭环功能是因为反馈可能导致循环制造信息的中断。制造资源规划是物料需求规划的延伸。在不同的时间段制造零件并由第二物料需求规划决定零件制造的花费以及资金的流动。它还能估算出来自工资,仪器,设备维修甚至电力消耗的相关资金流向。复杂的系统能够提前一年或者甚至更长时间预测每一个功能
12、单元的现金需求,因此可以实现预算的计算机化。因为制造资源规划将所有的输入等同于资金的流动,所以它被用做模拟器去回答各种各样的“如果就”的由政府指定部门所采纳的措施问题。这种模拟的直接结果是被用作更加复杂分析的基本规则,以此来决定如何采纳建设性的来优化系统组成部件。能力需求规划是关于物料需求规划主题的一个变化。为了避免基于物料量的既成品数量或者控制的资金流向,计算机需求规划得分析生产制造能力。人们最关注的是人力资源和设备。每个人和机器每天每小时可以提供多少输出?考虑到休假、疲劳和旷工等因素,这将影响工厂工人的相关生产能力,所以通过诸如加班的安排来进行修正调整。与设备关联的能力是机械运转的交互式功
13、能;输入进入机器的速度和输出移动的速度;规划或者取消规划的维护能力;投入使用的机器数量等。因为这些能力很有可能以一种复杂的方式进行变动,这类似于订货、交货的时间和关于物料需求规划的水平,计算机跟踪功能是计算机辅助制造的另一增加逻辑功能。车间控制是计算机辅助制造必须考虑的另一方面。车间控制使用计算机监督和控制工厂车间所发生的一切。车间控制的关键性功能是优先解决车间的排序;监督当前的车间排序位置;运用物料需求规划和计算机需求规划方案对实际工作规划中的数据进行比较。如果工作规划与物料需求规划和计算机需求规划不匹配,则车间控制有必要做出建设性的调整。网络一个庞大的计算机辅助技术贡献于计算机集成制造的过
14、程上面已回顾,但是还没有谈到如何对它们进行集成化。集成化可能延伸到一个或者更多的网络,它通过电信号连接工厂里的各种各样的计算机实体和系统。让不同型号的计算机进行相互的沟通的技术问题已得到了切实性的解决。按照国际化的水准进行尝试与按照美国国家标准的尝试是等同的,这将使前述交互式功能成为一种可能。开放式模式是发达的行业标准。它具有七层系统,每一个系统处理不同的融洽性交流数据。第一层关注机器与机器间的实体连接,例如多种多样的软件连接件。作为另一个例子,第六层关注数据的表达形式;例如,是否采用信息交换的美国标准编码,扩展的十进制二元编码交换码或者其他的编码。它还负责将输入的数据流转换成普通的编码形式。
15、基于开放式模式工业驱动的网络系统是制造自动化协议和工业办公协议。制造自动化协议是由电机公司发起的,但却得到了大量的计算机集成制造商和使用者的支持。工业办公协议是由波音商业办公和工程应用服务公司发起的。现在,制造自动化协议和工业办公协议已被集成为独立的制造自动化协议/工业办公协议网络系统。在网络计算机集成制造环境下,按照需要以不同的等级划分水平进行运作使得网络技术变得更加的复杂化,诸如一个完全意义上的自动化公司就是如此。例如,一个高水平的网络可以集成整个公司,更像一个公司经理所完成的任务。低一级水平网络的运作就像中间的管理层在工厂里对多种多样的功能及功能间的关系进行规划和协调。较低级的网络是监督和控制大量成组自动化机器的运作,例如柔性制造系统。增加层次的网络负责工作站间材料传递,最终,网络变成了个人工作站。实际的实体网络连接各种各样的计算机并且通过计算机在单一的公司网站上控制设备(例如,机器人,自动测试设备) ,这样的网站被称为局域网。这种网站含有典型的