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1、技 术 交 底 记 录 附 页单位： 南昌市胡惠元堤延伸段道路工程项目经理部 第 1 页 共 9页 主送单位 2#梁场 编 号工程名称 预应力混凝土 30 米箱梁预制 日 期 2012 年 4 月 1 日内 容： 本技术交底适用于 2# 梁场后张法预应力预制 30 米箱梁施工。一、模板加工1、制梁台座台座基础承载力根据箱梁预应力张拉后两端受力最大，确保地基承载力均匀一致，在台座反复使用过程中不产生不均匀沉降而断裂，制梁台座两端要求对基础进行加强处理，以免张拉时受集中应力破坏，箱梁台座中间按照设计要求设置反拱度。考虑到台座要周转多次，应坚固无沉陷，平整光滑，根据填砂路基土质设置 1.0m 宽、0
2、.5m 高、30.3m 长的扩大基础，其上浇筑 0.3m 厚混凝土，顶面铺设 6mm 钢板面层，两端2.5m 长范围采用扩大基础，深 0.5m。箱梁模板与台座固定宜采用在台座预埋 PVC 管、直径 50mm、间距 1000mm、距台座顶105mm 的横向对拉孔。由于箱梁在施加应力后会产生上拱度，为防止张拉预应力后及存梁期间起过大的上拱度，在底模上按设计要求设置下拱度，下拱度按二次抛物线布设。移梁时，为使吊具不至于破坏底座，在预制梁吊点对应底座处预留 30cm 宽的槽口，槽口用钢板垫平，便于吊装时抽出。 2、侧模为梁体外表美观、尺寸符合设计要求，每片梁侧模采用专门设计制作的定型钢模。钢编 制 者
3、： 复 核 者： 批 准 人：接收单位： 接收负责人： 年 月 日技 术 交 底 记 录 附 页单位： 南昌市胡惠元堤延伸段道路工程项目经理部 第 2 页 共 9 页 主送单位 2#梁场 编 号工程名称 预应力混凝土 30 米箱梁预制 日 期 2012 年 4 月 1 日模采用 6mm 厚钢板作为面板，肋带和框架由槽钢和工字钢构成，形成刚性整体。模板拼接采用螺栓连接，侧模和底模拼接处加两层双面胶带，起到止浆作用。3、端模端模采用专制钢模，确保预应力筋孔位置准确，并略大于力筋直径。4、内模内模采用活动式组合钢模，钢模纵向联接采用“U”型扣件与 48 螺栓结合。模板安装允许偏差检 查 项 目 允
4、许 偏 差（mm）相邻两板表面高低差 2表面平整度 3模内尺寸 +3 ， -6轴线偏位 8梁底模板度 +5 ， -2侧向弯曲 L/2000且不大于10 编 制 者： 复 核 者： 批 准 人：接收单位： 接收负责人： 年 月 日技 术 交 底 记 录 附 页单位： 南昌市胡惠元堤延伸段道路工程项目经理部 第 3 页 共 9 页 主送单位 2#梁场 编 号工程名称 预应力混凝土 30 米箱梁预制 日 期 2012 年 4 月 1 日二、钢筋加工制作及安装1、钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求，钢筋进场有产品合格证书。2、每批钢筋进场后按规范规定或监理工程师的指示作抽样试验，试验合格后方准用于
5、工程。3、钢筋在场内必须按不同品种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放。存放台高于地面 50cm，上覆盖塑料布,以免锈蚀。4、接头处的钢筋轴线偏移不大于 0.1d，并不得大于 3mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于 4。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于 35d，且不小于 500mm。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。5、受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3 倍搭接长度，接头 50%错开。6、钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎
6、过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。7、按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。编 制 者： 复 核 者： 批 准 人：接收单位： 接收负责人： 年 月 日技 术 交 底 记 录 附 页单位： 南昌市胡惠元堤延伸段道路工程项目经理部 第 4 页 共 9 页 主送单位 2#梁场 编 号工程名称 预应力混凝土 30 米箱梁预制 日 期 2012 年 4 月 1 日钢筋加工允许偏差钢筋成形和安装允许偏差检 查 项 目 允 许 偏 差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 10弯起钢筋的弯折 20箍筋
7、内净尺寸 5检 查 项 目 允 许 偏 差（mm）两排以上排距 5受力钢筋间距同排钢筋 10箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 10长 10钢筋骨架尺寸宽、高或直径 5弯起钢筋位置 20钢筋保护层厚度 5编 制 者： 复 核 者： 批 准 人：接收单位： 接收负责人： 年 月 日技 术 交 底 记 录 附 页单位： 南昌市胡惠元堤延伸段道路工程项目经理部 第 5 页 共 9 页 主送单位 2#梁场 编 号工程名称 预应力混凝土 30 米箱梁预制 日 期 2012 年 4 月 1 日8、钢筋施工流程:底板下层钢筋、腹板钢筋纵向钢束波纹管入模定位底板上层钢筋、腹板钢筋立堵头板、内模顶板下层钢筋顶板纵向钢
8、束波纹管入模定位顶板上层钢筋、架立钢筋、预埋筋。三、混凝土施工1、砼浇筑，按底板、腹板、顶板浇筑顺序水平分层浇筑完成。2、砼采用 C50 混凝土，由门架行车送至浇筑,箱梁下料高度不得大于 2.0m。底板砼自腹板内分层下料。3、砼入模时不离析，坍落度为 160180mm，每层入模厚度 30cm，由一端开始向另一端水平分层浇筑。加强混凝土的振捣，以便于砼顺利下到底模，确保混凝土振捣密实。底模砼浇好后将内模下留的下料口全部封死，使底板砼密实。4、两腹板应对称下料、振捣，防止内模变形或上浮。5、砼振捣：底板和腹板下部以高频振动器振捣为辅，插入式振捣器振捣为主，其余腹板以插入式振捣器振捣为主。顶板主要使
9、用插入式振捣器振捣，6、每层砼振捣时，棒头要插入下层砼中 510cm，使上下两层密切结合质量好、表面编 制 者： 复 核 者： 批 准 人：接收单位： 接收负责人： 年 月 日技 术 交 底 记 录 附 页单位：南昌市胡惠元堤延伸段道路工程项目经理部 第 6 页 共 9 页 主送单位 2#梁场 编 号工程名称 预应力混凝土 30 米箱梁预制 日 期 2012 年 4 月 1 日美观。底板、腹板砼的结合部位应加强管理交叉振捣。砼密实的标志：砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。7、锚垫板处钢筋密集，砼振捣困难，要有专人负责，加强振捣，使用技术熟练的振捣工，确保工程质量。8、严禁振动棒触动
10、钢束、波纹管、锚垫板、钢筋、模板。9、砼浇筑注意内模是否上浮，检查波纹管内是否有进浆，发现问题立即处理。10、养生（1） 、顶板砼收浆前至少抹压 23 遍，气温高时尤注意多次抹压，收浆时再抹压23 遍，防止出现收缩裂纹。（2） 、收浆后立即覆盖盖土工布，洒水养生，到砼达到设计强度的 100%为止。四、预应力施工1、钢绞线符合设计要求,钢绞线进场须有生产厂家合格证书，按监理工程师指定的试验单位作钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率、弹性模量检测，作为施工依据。合格的钢绞线系上标签放在棚内存放台上，存放台高于地面 50cm 以上。2、钢绞线开盘：将成捆钢绞线竖向放入开盘器中，将钢绞线自盘的中心抽出，
11、钢绞线下料台面须光洁卫生，钢绞线没有受到磨损。编 制 者： 复 核 者： 批 准 人：接收单位： 接收负责人： 年 月 日技 术 交 底 记 录 附 页单位：南昌市胡惠元堤延伸段道路工程项目经理部 第 7 页 共 9 页 主送单位 2#梁场 编 号工程名称 预应力混凝土 30 米箱梁预制 日 期 2012 年 4 月 1 日3、下料：下料长须计算确定，钢绞线只准用砂轮切割机切割。钢束长度根据图纸上所给的下料长度进行下料。4、钢束成孔： 采用钢波纹管成孔、波纹管壁厚度不小于 3mm。5、钢绞线定位采用钢筋定位架，定位架用直径 12 钢筋加工焊接。定位架的间距直线段内为 100cm，曲线段内间距
12、50cm，钢绞线的定位架，依据其在相应的钢绞线座标图上的位置确定其座标值，加工制作成下列形式后，与底板、腹板、顶板钢筋焊在一起。6、钢束入模先定位波纹管，在浇注完砼张拉前穿入钢绞线，砼达到 100%张拉强度后即可进行张拉。7、预应力张拉（1） 、准备工作a、清除锚垫板和钢绞线上的污物、锈蚀。b、锚环、夹片作硬度检查。c、张拉顺序号写在锚垫板上。d、千斤顶校正、操作工人培训。（2） 、操作工艺编 制 者： 复 核 者： 批 准 人：接收单位： 接收负责人： 年 月 日技 术 交 底 记 录 附 页单位：南昌市胡惠元堤延伸段道路工程项目经理部 第 8 页 共 9页 主送单位 2#梁场 编 号工程名
13、称 预应力混凝土 30 米箱梁预制 日 期 2012 年 4 月 1 日a、将张拉端的钢绞线理顺，严禁交叉。b、装工作锚环和夹片。c、装限位板：限位板上的每一个孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环，无缝。d、装千斤顶：钢束穿过穿心千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中） 。e、装工具锚环、夹片。（3） 、张拉程序 0初应力（0.075fpk）k（0.75fpk）持荷 2min 后锚固 a、两端、左右对称张拉，规定联络信号，行动统一，规范操作。b、初应力停拉，记录张拉缸行程，作为测算实际伸长值的起点数。c、张拉缸继续进油分级张拉，达到 100%con 后持荷 2min，核对伸长值与理论伸长值对照在6%范围内即符合规范要求，否则停止张拉，分析原因，采取措施后再张拉。d、达到张拉控制应力时先一端锚固后，另一端补
