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1、煤矿生产调度信息化的问题探讨在计算机技术、通讯技术、监控技术、传感器技术的不断发展的同时，也为煤矿的生产、以及作业安全等方面提供了大量精确的可采集的信息，在信息的共享方面，将这些信息通过网络传输以数字的形式共享，会让人们更多对煤炭生产、煤矿安全有更多的了解。如此大的优势，让生产调度可以充分利用生产、安全、管理的信息，实现各个部门之间融合协调发展，充分发挥所采集到的信息的巨大作用；煤炭工业信息化追求的主要目标就是实现少人甚至无人化作业，实现“零死亡” 的神圣目标。生产调度信息化是以控制生产过程为主，不断发展，最终实现全矿井生产自动化。生产调度信息化在大大减少井下生产人员的同时，使生产中的安全水平
2、有了较大的明显提高，从而优化煤炭的生产系统，对提高煤矿的生产效率，节约能源起着非常大的作用；信息化的快速发展，对煤炭生产调度有着巨大的推动作用。在煤炭企业中，可以利用所采集到的信息，对生产设备故障预测预报、矿井安全状况进行精确的预测预报，对于瓦斯、水、煤尘等灾害突出的危险性做出及时的预测预报，生产调度信息化是以实现高度信息化、自动化、高安全、高可靠、高效率及高效益的矿井作业为最终目的。一、煤矿的生产调度概念及特点联盟生产调度工作有着狭义和广义的分别：从狭义上来说，生产调度工作是指生产调度的业务工作，也就是生产调度在管理方面上的技术性工作，它的主要内容就是生产调度对生产经营动态的了解、掌握、预防
3、、处理，对关键安全生产环节的控制，对不同部门进行的协调平衡，保证能够对产量、质量、安全、效益等重点环节实行衔接一致管理。从广义上来说，生产调度部门的行政管理方面的具体事项包括在业务上、科技上的科研讨论活动，对在岗人员进行的职业道德和专业知识的教育，业务能量的具体发挥等等几方面。可见广义的生产调度工作，其具体活动事项要比生产调度管理大得多，笼统地将生产调度管理等同于生产调度工作是非常不准确的。总结概括性来说，生产调度工作是生产调度管理的具体表现，生产调度工作的完成是生产调度管理在实际上完成的具体表现。二者相辅相成，缺一不可。只有将二者合理的结合在一起，才能促进工作更有效地进行。二、煤矿的生产调度
4、信息化信息化是指培养、发展以计算机为主的智能化工具为代表的新生产力，并使之造福于社会的历史过程。达尔文的“生物进化论 ”中提到 “物竞天择，适者生存”这也适用于煤炭行业的发展。企业信息化是当代企业现代化的一个重要标志，决定企业的兴衰和竞争能力的强弱，关系到企业在激烈的竞争中是否能够脱颖而出。在企业管理方面，企业需要在经营管理和过程控制之间，建立能够进行双向信息交互，并且对生产过程进行直接管理的信息系统。于是，生产过程调度的信息化正成为企业发展的一个关键环节。生产调度信息化在其实现过程中应以网络技术为核心，采用先进的采煤方法、工艺和设备，在实现以现场控制为主的局部控制基础上，扩展在调度室集中操作
5、、分布控制为主的生产全过程控制。它的特点主要有严格的时间性、调度的权威性、业务保安的重要性和超强的连续性。具体表现如下：1.具有很强的连续性。现代化煤矿的生产过程具有高度的连续性，各级调度人员就必须坚守岗位，坚持 24 小时调度值班，不间断地组织协调安全生产的正常进行。2.严格的时间性。调度人员对安全生产过程中发生的各种问题都要及时了解清楚，领导指示和基层反映的问题要及时传达、汇报和处理。尤其是矿井发生事故时，时间性的要求更严格，稍有耽误就会造成严重后果，可能失去事故抢救的最佳时机，严重时可能造成无法挽回的重大损失。3.调度的权威性。生产调度是煤矿安全生产管理上的综合部门，调度员虽然是一般的管
6、理人员，但必要时可以按照领导指示代表领导指挥安全生产。对调度下达的通知、指令等，煤矿企业的各个安全生产环节和部门必须坚决执行。4.业务保安的重要性。煤矿生产是地下作业，经常受到自然灾害的威胁，不安全因素多。因此，煤矿生产调度在组织生产中，必须坚持安全第一，生产调度人员掌握安全生产方针和政策，切实搞好调度业务保安。三、煤矿生产调度信息化系统结构和系统组成煤矿生产调度信息化系统，以“高质量，高效率，高标准”为目标，进行系统网络规划。煤矿生产调度信息化系统充分的利用了计算机技术、通信技术、网络传输及工业控制技术，对矿井的各类资源和信息系统进行集成、控制和管理，实现矿井内外资源、信息共享和以安全性、可
7、靠性、开放性为设计指导思想对系统进行有效地利用。在煤矿生产中，根据“管控一体化 ”思想，引进现代化生产中成熟的、先进的自动化技术，并且参考国内外的成功生产经验，运用现代控制技术及网络技术，选用先进的工业控制产品，构建起生产技术高度密集型的现代化全方位网络体系。煤矿生产调度信息化系统为数据采集离散化，设备控制分布式、智能化，调度操作集中化，生产管理信息化创造了有利的前提条件，顺利地实现了生产第一线、调度、管理科室和领导办公室的层层联网及信息共享。为实现预期的矿井建设目标，打下良好基础。煤矿生产调度信息化系统由生产调度指挥中心、安全管理信息系统、自动化监测控制系统、经营管理系统以及矿井通信系统五部
8、分组成。具体表现如下：1.生产调度指挥中心：实现生产、运销调度、安全监测和调度通信等的集控管理和信息发布。2.安全管理信息系统：实现矿井瓦斯监测、防灭火信息监测和矿井工业电视监视，同时完成安全设施管理以及生产安全信息管理。3.自动化监测控制系统：实现矿井井下工作面、井上下煤流、地面生产和辅助生产系统的实时在线监测控制和变电所综合自动化系统以及主井带式输送机、副井提升机、主扇通风机、制氮站等的监测监控。4.经营管理系统：主要功能为企业管理信息系统，实现矿井办公自动化、事务管理、经营管理、技术管理和能源管理等。5.矿井通信系统：实现矿井行政通信、井上下调度通信、应急通信、井下广播通信、井下移动通信
9、、电力调度通信、视频监控电视、以及与集团公司的视频会议通信和信息联络。四、煤矿生产调度信息化的发展趋势国家安全生产信息化“十二五” 专项规划提出的安全生产信息化总体发展目标，指明了今后安全生产信息化发展的方向。安全生产信息化建设主要以企业为主体，发挥市场机制，加强政府引导。1.建立煤矿安全生产信息体系的核心是建立煤矿企业安全生产信息化体系，其他的体系都是围绕企业安全生产进行。多数煤炭企业都已基本建成“监测监控、人员定位、通讯联络、紧急避险、压风自救、供水施救”六大安全避险系统。部分大型煤矿企业建成安全生产信息化管理应用系统，具备完善的调度指挥系统、危险源动态监控与安全状态评估系统、重特大安全隐
10、患动态管理系统等技术保障体系。下一步是尽快建立煤矿安全生产信息化集成系统。建设以成本控制、安全生产管理与监控为主要目标的集成管理信息系统。基于煤矿现有的计算机网络环境，采用现在比较先进和流行的软件技术，基于 Web、B/S 结构，建成现代化的管理集成系统。煤炭企业存在地域广、应用分散的特点，煤炭企业的集团化、多元化发展要求实现远程生产调度管理、远程移动办公。2.建立健全煤矿安全生产的监察监管支撑服务体系。实现全国各级安全生产监督管理机构、各级煤矿安全监察机构和各级安全生产应急救援机构，以及其他相关单位互联互通的安全生产资源专网；建设供各级安全生产监管、煤矿安全监察和安全生产应急救援机构共用共享
11、系统。建立煤矿安全监察、安全生产应急救援和煤炭行业安全管理业务信息化的数据库群和应用系统。建立和完善电子办公系统功能，不断推进各级机构应用协同办公系统，实现信息共享，提高日常办公效率。建立和完善各级安全生产机构的政府网站，提高政务公开、网上办事和网上互动的效果。全面提高安全生产监管、煤矿安全监察、安全生产应急救援和煤炭行业安全管理信息化水平。结语综上所述，煤炭企业今后在发展的道路上，信息化将起到至关重要的作用，现代化的煤炭企业，需要在数据采集、生产调度、经营管理以及决策指挥方面实现电子化、科学化，直至无人化智能化。建立起智能决策支持系统，使监测网与管理网、内部网与互联网、局域网与广域网达到更加
12、紧密的连接状态。在业务处理自动化和无纸化办公实现的基础上，不断地提高企业的生产效率和安全系数。有利于煤炭企业在竞争日益激烈的行业环境中，取得更好的经济效益的提高和企业的长远发展。参考文献：1苏金川；关于煤炭企业信息化发展的思考J；经营管理者；2016 年 16 期.2杨秀涛；邓孝贵；轨道装备制造业企业管理与信息化关系研究J ；电子世界；2016 年 01 期.3贾必江；浅议大同煤矿集团有限责任公司信息化建设中的问题及对策J；太原城市职业技术学院学报；2016 年 01 期.4刘荣坤；基于认知的企业信息化绩效评价模型研究D；山东大学；2016 年.上接第 359 页器进行检查；当注入水泥时浆液进
13、量很大时，压力也会不断的上升，这时可以对浆液的浓度进行调节，以便减少凝胶的时间。进行注浆时，主要的压浆参数：压浆管：42 毫米，长度为米，注浆孔间距 50-100 厘米，水泥与水比例配浆比为 1：，水灰比为 1。达到设计的注浆量时，就可以结束注浆。通过注浆管的使用，对孔壁进行注浆，可以对孔壁达到固结的作用，保护护壁，等到凝胶之后，达到一定的强度，就可以继续挖孔。如果开挖之后，孔底出现流砂，在此时，可以使用混凝土将孔底封闭，混凝土凝固之后，斜向在孔底打入压浆管进行注浆，固结下部的土壤，达到压浆目的，解决流砂的问题。钻孔注浆法施工钻孔时，所钻孔直径为 90 毫米，下注浆管，在孔壁上进行开孔，设置溢
14、浆孔，溢浆孔的直径为 8 毫米，而确定注浆管的长度时，应该根据溶洞的位置，为了与压浆机连接，应该在注浆管的顶端加上连接丝扣，丝扣长度为 10厘米左右。在注浆前，对施工地的地质情况进行勘探，若是溶洞中有充填物，并且填充物较为松软时，就可以直接对其进行注浆，以便固结，若是填充物密度较大，状态较硬，就可无需注浆。如果溶洞中没有填充物时，需要对其进行填充，并且钻孔，注浆固结。填充时，可以选择一些砂石作为填充物，因为砂石的硬度较高，强度较大。灌入碎沙石的时候，先钻一个较大的孔，放入钢管，并将钢管固定，在钢管的上部放置料斗进料，所选做填充物的砂石应该大小均匀，碎石的直径在 2 厘米以内，进料时抖动钢管，均
15、匀进料，避免碎石堵塞的情况发生。注浆时，仍是利用注浆泵完成，在注浆的过程中，要对注浆压力和速度进行控制，一般来说，压力控制在，速度为 15-20L/min，当然，这只是作为一个参考值，具体的压力和速度应该按照实际情况来控制。进行注浆时，对其充分抖动，时浆液能够有效的渗透在填充的砂石中，以便固结。注浆时，应将注浆管直接插入到填充物的最底部，随着注浆时间缓慢上提注浆管，控制浆量。选用浆液时，保证水泥的强度，水灰比为，使用水泥砂浆时，配合比为水泥：砂石：水=1：1，双浆液的配比为，水玻璃：水泥=1：1。在进行注浆时，注浆速度与时间可以在注浆泵上得到，而其压入量则需要进行计算，影响因素主要有固结体积、
16、渗透半径等，计算公式如下所示：在该公式中，渗透半径由 R 表示，溶洞高度为 H，则表示填充物的空隙率， 为超灌的系数， 为充填系数，充填率为 ， 为经验系数。这些参数在注浆现场可以得到。而注浆时采用间歇方式进行注浆，可以减少由于流浆而造成的浪费。间歇式注浆也就是说分多次进行注浆，第一次注浆时主要时填充物达到初步的胶结，之后再对其循环进行注浆，以保证填充物固结。工程检测在上述的工程中，桩基检测对桩基础施工结果进行检测时，I 类桩在总数桩的 92%，没有不合格桩的存在，这使得施工结果受到了建设单位的肯定。结束语在桩基础施工中，经常会遇到上文所述的不稳定地层，根据传统的施工挖孔法施工时，由混凝土建成的孔壁容易塌坍，钻孔法施工时，容易造成漏浆，因此，要对工程进行实际的分析，研究出适合实际情况的施工方法很重要。
