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1、实 训 课 教 案 用 纸审批签字学科车工工艺与技能培训教学章节或模块课题模块五：成形面的加工实训时间 年 月 日 实训时数 35 授课班级 授课方法 多媒体、板书和现场演示操作课题相关知识 双手控制法、成形法、仿行法等成形面的加工手段，了解车成形面的一些专用工具及研磨的方法、手段、工具实训目的1. 掌握双手控制法加工成形面。2. 掌握使用成形刀加工成形面。3. 掌握研磨的工具和方法。4. 掌握常用研磨工具的材料。实训用材料、设备 CA6140 车床，工件和游标卡尺实习训练内容及工艺要求 附 记一、课题分析图 5-1 成形面零件在机械零件中，由于设计和使用方面的需要，有些零件表面要加工成各种复
2、杂的曲面形状，有些零件表面需要特别光亮，而有些零件某些表面需要增加摩擦阻力。以上零件可以在卧式车床上采取各种适当的工艺方法来满足要求。2、学情分析学生对此课题会引起兴趣，练习双手的配合能力。3、课题分析双手控制车削复杂成形面，关键双手配合要协调、熟练，准确控制车刀的切入深度，防止工件局部车小。4、课题内容1、双手控制法用双手同时摇动中滑板手柄和大滑板手柄，并通过目测协调双手进退动作，使车刀走过的轨迹与所要求的手柄曲线相仿。图 5-2 双手控制法车球轨迹分析其特点是 灵活方便 不需要其他辅助工具，但需有较灵活得操作技术。2、成形法图 5-3 棱形成形刀 圆型成形刀用成形刀具对工件进行加工的方法叫
3、成形法。车削数量较多的成形面工件，可以用成形法。1、成形刀的种类（1）普通成形刀 这种成形刀与普通车刀相似。精度要求较高可用手工刃磨，精度要求较双手要熟练控制高，可在工具磨床上刃磨。（2）棱形成形刀 这种成形刀由刀头和刀杆两部分组成。刀头的切削刃按工件的形状在工具磨床上用成形砂轮磨削，可制造的很精确。前刀面上磨出纵向前角 p 加纵向后角 p，如下图所示。后部的燕尾块装夹在弹性刀杆的燕尾槽中，用螺钉固定。刀杆上的燕尾槽做成倾斜，其角度等于 p，棱形成形刀装上后，就产生了纵向后角 p 并保证了纵向前角 p，见下图a)装刀前 b) 装刀后图 5-4 棱形成形刀的纵向前角和后角其特点是精度高，使用寿命
4、较长，但制造比较复杂。 （3）圆形成形刀 这种成形刀做成圆轮形，在圆轮上开有缺口，使它形成前刀面和主切削刃。使用时，圆形成形刀装夹在刀杆或弹性刀杆上，为了防止圆形成形刀转动，侧面有端面齿，使之与刀杆侧面上的端面齿想结合。5、安全质量分析1、双手控制法，装件伸出长度尽量短，增加刚性。2、车刀主切削刃为圆头，3、先车卡盘远的地方，后车卡盘近的地方。4、复杂面逐一加工，有统一基准。6、课题小结1、主要练习双手控制法车成型面a.基本原理：用双手控制中、小滑板或中滑板与床鞍的合成运动，使刀尖的运动轨迹与零件表面素线重合。b.车刀轨迹分析：纵、横向速度不同2、 2、仿形法1、 常常精加工阶段使用成形刀。为
5、减小切削抗力，减小工件变形，减少振动以利排屑，前角应选大一点，150200 ，后角一般为 60100。还要防振动措施a、车床有足够的刚性b、切削刃锋利c、切削刃与回转中心等高d、选用较小的走刀量和切削速度e、润滑：钢件加乳化液，铸铁加煤油。七、课后作业-技能训练以图 5-5 为例，每人加工一件。结合课件，深入浅出的讲解。强调：直线与圆弧部分，先车直线 图 5-5 车手柄参考操作步骤：1、夹住外圆车平面和钻中心孔（前面已钻好） 。2、工件伸出约 110mm 左右，一夹一顶，粗车外圆 24mm 长 100mm,、16mm 长45mm、长 20mm（各留精车余量 0.1mm 左右） 。3、从 16mm 外圆的平面量起，长 17. 5mm 为中心线，用小圆头车刀车 12.5mm 定位槽。4、从 16mm 外圆的平面量起，长大于 5mm 开始切削，向 12.5mm 定位槽处移动车R40mm 圆弧面，见下图 C。5、从 16mm 外圆的平面量起，长 49mm 为中心线，在 24mm 外圆上向左、右方向车R48 mm 圆弧面，见下图 D。6、精车 10mm，长 20mm 至尺寸要求，并包括 16mm 外圆。7、用锉刀、砂布修整抛光。8、松去顶尖，用圆头车刀车 R6mm，并切下工件。9、调头垫铜皮，夹住 24mm 外圆找正，用车刀或锉刀修整 R6mm 圆弧，并用砂布抛光.。
