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1、烧结车间 TnPM 总结在全厂大力推进 TnPM 的情形下，烧结车间结合自身的情况，积极进行TnPM 深入开展。车间利用各种宣传形式，努力提高全员的参与意识，推广亮点成果经验，取得了一系列的成果。在美化、亮化现场工作环境的基础上，车间按照 6S、6H、可视化、定置化的生产要求来规范职工的行为。对工具、备件、设备的摆放进行可视化、定置化管理，以方便查找。让生产工作更简明、易执行，使职工从该活动中产生发现问题、分析问题、解决问题的欲望，让职工既动手又动脑。这样现场环境干净整洁，设备一目了然，工具备件排放整齐，职工心情舒畅，工作效率大大提高。推进 TnPM 是车间每个员工的义务，是企业和员工双赢的法
2、宝。让我们“烧”出最佳现场， “结”出最佳业绩，挑战自我极限，创建一流车间!烧结车间在 TnPM 在整体效应上，实行全员、全过程、全方位的安全生产管理，实行全员宣传教育。在落实 TnPM 总目标时，从最高管理层到生产一线员工逐级向下分解、严格落实、认真考核，使各级目标明确、具体，各方面关系协调、融洽，使每个人都明确自己的作用。在 TnPM 推进过程中，各个生产班组在现有资源的基础上，开展“每周完成一小事，每天前进一小步”活动。认真完成“周计划” ，形成逐步推进，持续改进的局面。推进内容每周三统一汇总，相关负责人进行进行考核评比。其结果与奖金挂钩。从而提高员工参与 TnPM 的积极性。“九层之台
3、，起于累土；千里之行，始于足下”只有先从自己做起，从现在做起，一步一个脚印的做下去。让这个“只有起点，没终点”的 TnPM 在安全生产中创造更好的成绩!在日常生活和工作中，很多行动是从“视觉”的感知开始。烧结车间在大力推行的 TnPM 的过程中，充分利用通俗易懂图表方式向班组人员传达 TnPM的生产价值。在进行 TnPM 推进中，充分利用“视觉效应”的影响，使活动中的周评、月评、检查考核等活动，以“可视”方式展现在职工面前，使职工更易于明白和接受。例如在进行设备巡检时，将日常巡检维护的设备用通俗易懂的图表方式向班组人员传授。将生产装置中的不规范现象和个人不良行为以知识点的方式公布于 TnPM
4、活动视板上。通过可视化方法，使职工与他们的实际工作联系最紧密，因而他们的参与性大为提高。在全车间的大力参与中，员工观念意识明显转变，生产现场面貌大为改观；设备管理体系更加健全，设备维护保养更加到位。建邦集团通才炼铁烧结车间 TnPM 推进纪实-“武松打虎”在领导的亲切关怀下，烧结车间继续坚持推进 TnPM。为此，各推进班组结合实际，对 TnPM 推进过程中的“拦路虎”展开了如火如荼的斗争。筛分室是车间脏乱差的典型代表，为了保证 TnPM 的顺利推进，车间上下一心坚决打赢这场战争。各班组充分利用交接班的时间，清理了筛分室的每个死角。并对各种生产工具、备件、设备的摆放进行可视化、定置化管理，以方便
5、查找。对于热水管道和相关设备进行了刷漆美化亮化，使以前脏乱差的筛分室焕然一新，这样员工上班期间心情也会舒畅，工作效率大大提高。车间是每一位员工的第二个家，大家携手努力，让我们的家更加安全、舒适、温馨!建邦集团通才炼铁烧结车间全优润滑之“润”物无声”机械设备的润滑系统正如人的血液系统一样是十分重要的。对于环冷机来说，天天和油打交道，很难想象在处理环冷机故障中不考虑润滑将如何让环冷机故障可控、进行预防维修和预知维修，将如何保障烧结矿的良好冷却效果。烧结车间在环冷机的全优润滑推进中从小抓起，坚持动口说不如亲手做的原则。首先制定了环冷设备润滑工作的相关制度。根据设备性能特点，结合设备润滑实际状况，对设
6、备用油的选型、设备润滑过程中的具体技术问题进行分析总结。并且严格执行设备润滑管理制度及有关规定，做到按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领，并严格执行有关安全规定。在全优润滑推进过程中保证设备正常、良好运行，从而提高生产率、降低运转费用和维修费用。全优润滑所创造的效益是企业的纯利润。如果做好全优润滑，给企业带来的是实打实的效率。在公司扬帆前行的过程中，烧结车间将上下一心，为公司的发展添砖加瓦!建邦集团通才炼铁烧结车间 tnpm 推进报告烧结车间由于生产一线的大部分员工都来自农村，整体文化水平不高，设备自主维护意识淡漠，技能水平的提升缓慢，使设备管理工作陷入困局，最突出的问题用一句话来概括：“作，你维护，出现问题就报修” 。为了从根本上解决这种僵局，车间利用 TnPM 管理方法，以现场 6S 管理为切入点,逐步实现 6H 源头管理，以规范化作业为标准, 以查找和改善六源活动为抓手, 脚踏实地、稳步推进，持续改善现场作业环境和设备状况, 培养职工爱岗敬业精神，提高职工素质，最终实现设备“管理,使用 ,维护,检修”四位一体的管理规范和更加完善的检查考核体系,使生产设备的现场管理达到较高的水准 ,为生产提供有力保障。
