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1、大型群体漏斗模板工程施工方案一、编制依据：1、 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ1622008）2、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。3、扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）5、建筑施工安全安全检查标准（JGJ59-2011）6、本工程施工图纸二、工程概况：1、永顺泰（秦皇岛）麦芽有限公司厂区位于秦皇岛市经济技术开发区东区江苏北路1号，交通便利。本项目为厂区内原料车间工程，总建筑面积约：5925.57平米。2、筒仓工程由3行5列共15个立仓（8个星仓）组成，立仓直径10米，其中10个为大仓，5
2、个为三分仓；仓顶标高+8.1米，仓底标高+3.4，仓壁为变截面尺寸，厚度分别为400mm和250mm,三分仓墙壁厚200mm,漏斗环梁截面尺寸为800x1600mm,建筑高度51.5米3、参建单位建设单位：永顺泰（秦皇岛）麦芽有限公司监理单位：北京中轻国际工程项目管理有限公司施工单位：河北建设集团有限公司勘察单位：中冶沈勘秦皇岛技术有限公司 设计单位：中国中轻国际工程有限公司三、施工段划分及施工顺序混凝土浇筑方案标高自-0.05m+8.1m共浇筑5次混凝土，其中筒壁结构浇筑2次混凝土，漏斗、漏斗环梁及环梁以下筒壁共浇筑3次混凝土。第一次混凝土浇筑，筒壁标高-0.050m+2.7m；第二次混凝土
3、浇筑，筒壁标高+2.7m5.4m；第三次混凝土浇筑，第一列和第二列漏斗、漏斗环梁及以下筒壁第四次混凝土浇筑，第三列和第四列漏斗、漏斗环梁及以下筒壁第五次混凝土浇筑，第五列漏斗、漏斗环梁及以下筒壁四、模板施工1、模板体系设计：（1）模板设计依据1) 结构施工图、建筑施工图、混凝土结构工程施工质量验收规范2) 按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一整齐。3) 在满足塔式起重机起重要求、施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。（2）模板设计原则1) 要求接缝严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆
4、。2) 安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。3) 经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。3、 模板设计和配置结构部位 模板类型及材料 支撑系统环形剪力墙筒壁内外墙均采用 木模板模板面板采用 15mm 厚的木胶合板，面板竖肋为50100mm 木方，净距 200mm；水平横肋采用双483.5 煨弯钢管，间距 450mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距 450mm，对拉螺栓采用4 的工具式对拉螺栓（外墙为止水螺栓） ，间距 450450mm。水平横肋按照墙体弧度进行弯曲。漏斗环梁梁内外侧模及梁底均采用木模板同上圆锥形漏斗上模板采用定性组合钢模板
5、，下模板采用木模板大仓定形组合钢模板共 4 套，每套标准弧形板6 块，单斜角弧形板 2 块，双斜角弧形板 1 块，总共 9 块；三分仓定形组合钢模板共 2 套，每套隔墙处 6 块，单斜角弧形板 6 块，双斜角弧形板 3 块，共 15 块，钢板厚度均为 5mm，环筋和竖筋采用 10100mm 的扁钢，从漏斗底向上留设浇筑孔大小 400400mm，纵横间距为1000mm，对拉螺栓为对拉螺栓采用8 的对拉螺栓。模板加工图大仓模板加工图三分仓模板加工图4、模板支设：漏斗支模采用满堂脚手架支撑，上模板采用定形组合钢模板，环筋和竖筋采用 10100mm 的扁钢进行加固，下模面板采用木模板，次龙骨采用501
6、00mm 木方径向使用，主龙骨采用煨弯钢管，模板拼缝处采用海绵头条并粘胶带封严，内外模板采用8 的对拉螺栓拉紧，施工缝处绑双层钢丝网。5、仓漏斗模板拆除：（1）漏斗上模拆除时先拆双斜角弧形板，再拆除单斜角弧形板，最后拆除标准弧形板。（2）仓漏斗模板拆除应按编号码放整齐，便于下一次吊装。（3) 仓漏斗上模板拆除时混凝土强度必须超过 1MP时，方可拆除，下模板拆除时混凝土强度必须达到 100%时，方可拆除。（4）漏斗环梁和筒壁侧模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。五、技术质量保证措施1、每段混凝土浇筑完成后，及时复测筒壁的弧度，
7、如有偏差及时进行整改和纠正，防止下次混凝土浇筑时发生累次偏差。2、所有模板下口及模板与模板接缝处，尤其是竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固，必须严密不漏浆。3、 模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。4、 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。5、 砼吊斗不得冲击墙模，造成模板几何尺寸不准。6、支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。六、成品保护1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构。2、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢
8、筋。七、安全、文明、环保施工措施1、 登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。2、 因层高超过 3.5m，装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。3、 安装墙模板时，要随时支设固定，防止倾覆。4、 对于定型钢模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，吊点要合理布置。单块模板重量不得超过 2.5t(含模板上的配件)，以防发生超载。5、 模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊前，必须复查一遍，模
9、板的穿墙螺杆是否拆完，没有问题，才可起吊模板作业，杜绝冒险蛮干。起吊时，下面不准站人。6、 模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。模板支撑体系来禁与外架连接。拆除模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。7、 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。8、 经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。9、 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。10、 夜间 22:00-6:00 之间现场停止模板加工和其它模板作业。
