《技术交底单18(模板加工、安装技术交底)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技术交底单18(模板加工、安装技术交底)（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 （替代 B1019）陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表施工技术交底记录 陕 ZTY-0019 工程名称 鸿基紫御观邸 交底日期 2017 年 6 月 22 日技术交底项目 模板制作、安装 工程部位 主体工程交底摘要 作业准备、工艺流程、质量标准 交底对象及人数 木工班组交底内容：1 施工准备1.1材料及主要机具：1）方木 50*80mm、15mm 厚多层胶合板、钢管、扣件、穿墙螺栓、止水拉杆、 U 型托及套管等。2）隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。3）锤子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等1.2 作业条件：1）按模板专项施工方案完成技
2、术交底工作，确保模板强度、刚度及稳定性；2）墙体边线、模板 20 控制线，楼层标高控制点引测完成；墙、柱钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，墙、柱保护层垫块安装完毕，墙、柱模定位筋到位，办完隐蔽工程验收手续。2 施工工艺2.1木模板工艺流程模板制作定位筋安装吊装墙柱木模时加固墙体模板支设满堂架安装楼板、梁模、楼体板拆模地下室内外墙、柱、顶板、梁以及楼体均采用 15mm 多层胶合板与 50*80 方木、48*3.0 钢管组合而成的散拼木模体系。2.2 模板制作 ：根据图纸尺寸，将墙体、梁底以及楼体模板进行现场放样，便于安装。2.3 定位筋安装：定位筋必须采
3、用无齿锯进行切割，长度等于墙厚，两端刷防锈漆，然后将定位筋焊在墙柱距地面 50mm 处，间距不得大于 1500mm，安装定位筋时严格按照墙皮线进行固定。2.4 吊装、加固墙体模板： 2.4.1 墙体模板要求：内、外墙模板采用 15mm 厚多层板做板面，模板的竖肋采用 5080 木方，竖肋间距为 200mm ，248*3.0 钢管做水平背楞，水平背楞的间距为 450 mm，最底处要距地 200 起设置第一道背楞，外墙穿墙螺栓采用 T14 止水穿墙螺栓，间距为 450450mm。内墙可采用工地自制的 14 对拉螺栓，间距 450，穿套管，可重复利用（人防部位采用穿墙螺栓严禁使用套管） 。面板 边肋
4、 纵肋 水平背楞 穿墙杆材料 多层板 木方 木方 钢管 圆钢规格mm 15 50x80 50x80 248外墙：T14 止水螺栓内墙：14 对拉螺栓间距mm200 450 4502.4.2 按照制作好的墙体模板尺寸，吊装至相应位置，依照墙体控制线将墙体模板进行加固和校正。模板按设计尺寸进行拼装，拼装时要留足连接尺寸，对拉螺栓位置要正确，拼装要平整，刚度要好。模板用人工就位，就位后要用钢管架稳定，模板就位连接后进行校正，上对拉螺栓，模板校正用线锤两面吊正固定，上口拉通线校直，并用钢管锁口稳固。2.4.3 为了保证剪力墙外墙大角的刚度，在大角处增设钢管斜拉杆，详见下图。剪力墙模板示意图 剪力墙外墙
5、大加强构造2.5 顶板、梁模板搭设2.5.1 梁、板模板1）梁模板采用 483.0 钢管扣件排架支撑，梁底排架结构采用 483.0 钢管扣件搭设，梁底中间位置设一排竖向支撑，支撑间距 600m。顶板模板支撑间距不得大于 900mm，距地面 200mm 高处，沿纵横方向按纵下横上的程序设扫地杆，第一道水平横杆距扫地杆为 1.6m1.8m，其他水平杆间步距 1500mm。最上一道水平横杆距板底不大于 0.6m，顶板木楞间距为 100mm。布料机放置的区域注意加强。2）对于截面较大的梁支撑立杆与横杆间应采用双扣件，防止横杆下滑。支撑立杆下必须设置垫板。，水平杆采用纵横连续布置，板的支撑系统与梁的支撑
6、系统连成一个整体也可分别进行单独支撑。3）梁侧模板拼装完毕之后，拼装采用梁侧模包底模的方式，并用步步紧进行加固，间距不大于0.6m，校正好位置后用斜钢管拉撑拉结，斜拉撑间距不大于 0.6m，梁底必须设置沿梁纵向的方木，两边方木应与梁底板外边平，方木净距不应大于 150mm。4）梁高大于等于 700mm 时必须增加 14 螺杆对拉或钢管斜撑；人防部位剪力墙使用 T14 止水螺杆，严禁使用穿墙套管。5）梁模内侧必须采用与梁宽相等的条形成品水泥块或不小于 14 的钢筋顶撑，防止梁模加固时内缩。6）梁模安装按先主梁后次梁的原则进行。吊线定位梁头，拉线安装梁底模板。梁底模板经自检无误后，用钢管扣件将其固
7、定，报检，合格后交与后续班组作业。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。7）梁模板节点竖向600 一道拉杆杆斜拉杆木背方木嵌条8）板模板布置图9）起拱要求梁、板跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱。梁、板的跨度 L4m 时，板模板按照跨度的 0.2%起拱，梁模板按跨度的 0.3%起拱；悬臂梁、板按悬臂长度的 0.35%起拱（起拱高度不小于 20mm） 。起拱具体做法为：扣件式钢管脚手架上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，非悬挑构件起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，
8、起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台；悬挑构件起拱应从悬挑构件根部（根部不起拱）向悬挑端逐渐增大。起拱线要顺直，不得有折线，起拱高度要准确，其方法为支模时采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度，起拱示意图同主体顶板模板安装。2.6 后浇带、施工缝模板支设支 梁 板 底 模 时确 定 起 拱 高 度 ，拉 小 线 支 模要 求 ： 1、 平 板 支 模 时 必须 分 开 形 成 两 个 体 系 。模 板 在 后 浇 带 两 侧 分开 。 2、 在 平 板 混 凝 土强 度 达 到 设 计 后 ， 后浇 带 模 板 不 拆 ， 在 施工 后 浇 带 两 侧 混 凝 土浇 筑 后 60天
9、 补 浇 后 浇带 混 凝 土 。 3、 沉 降 后 浇 带 在结 构 封 顶 后 补 浇 后 浇带 混 凝 土 。拉 杆 间 距 小 于 150通 长 的 垫 木间 距 9X扣 件 式 钢 管 脚 手 架3010 10X次 木 龙 骨平 板 底 模 施 工 后 浇 带 直 径 48*3.5钢 管在梁上留置施工缝时，梁施工缝采用 1620 短钢筋作支撑，间距 50mm 为宜或根据梁面筋调整，支撑钢筋上下端留不小于 515mm 的混凝土保护层，竖直放置或上口略大于下口。采用单层钢丝网（已锈蚀的钢丝网不得采用） ，钢丝网要与支撑钢筋、梁筋扎牢，并置于先行浇筑的混凝土一侧。对于高度较大的梁在支撑钢筋
10、背后加水平短筋与梁的腰筋或箍筋焊接，或加 1822 钢筋斜撑确保强度。2.7 框架柱模板1）复核楼面轴线及梁柱定位线，根据楼面柱的定位线焊接柱模定位筋，每面不小于 2 个定位筋，定位筋端头与柱定位线平齐。2）模板组片完毕后，在模板下端至少两面留设 100*100 清扫口，方面柱模内垃圾清理，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。3）框架柱柱箍采用双钢管加固，加固间距不大于 50cm，起步第一道柱箍距底不大于 200mm，主模板竖向方木楞间距不大于 150，柱宽大于 500mm 应没变在统一标高上设置不得少于 2 根斜撑或水平撑，柱高大于 5 米时施工管理人员另外采用加强措施，并且在柱中设置柱与支
11、模架的水平抱箍，且设置两向斜撑。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。4）按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平固定。5）将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。6)墙柱下脚设置压脚板，柱模脚部大于 2cm 的缝隙由木工班组采用板条塞严，严禁使用杂物塞缝。7)成排或分区块柱安装基本完成时应复核柱的定位及垂直度，超过混凝土结构验收规范的及时调整。8)柱可采用钢管或方木侧放作竖椤，但竖椤净距不应大于 100mm。9)周转模板上的小洞眼应用宽胶带封平，柱模安装前板面应清理干净并刷脱模剂，
12、柱模边口清理干净，若拼缝不严应贴泡沫条，防止漏浆。3 扣件式钢管支撑体系搭设要求3.1立杆搭设要求：1）梁板立柱间距：不得大于参照各模板设计要求。2）钢管立柱底部应设垫木和底座，垫板厚度不得小于 50mm，顶部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm。3）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接结构不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于 500mm，各接头距中心主节点不大于步距的 1/3。4）严禁将上段立柱与下段立柱错开固定在水平拉杆上。5）满堂模板，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度
13、宜为 46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的顶端与地面顶紧，夹角为 4560。6）有悬挑梁的阳台在阳台下层支撑体系未拆除时可作用上层阳台的立杆支撑平台。3.2支模架水平杆搭设要求1）水平杆间距不得大于 1.6 米，车库水平杆不得少于 4 道，其他水平杆不得少于 3 道。2）水平杆如采用搭接连接，搭接长度不小于 500mm，搭接处不小于两个直角扣件，应在不同的框格层中错位搭接，在同一水平层相互之间也应措开搭接。钢管接头最少错开 50%，不得在同一排内接头。3）底层扫地杆离地 200mm 双向设置，混凝土浇筑区块四周，主梁、排柱必须设置，大跨时扫地杆间距不大于 4 米。
14、4）高于 4m 的模板支架，其两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑；5）扫地杆和上部水平杆都应控制各自的同一水平面，高差不超过 100mm 为宜。6）立杆与水平杆，梁边加固钢管等直角接头一律采用直角扣件，不得用活动扣件，斜撑采用活动扣件。4 模板拆除与周转4.1 拆模强度控制（可采用回弹仪配合检测）：项次 结构类型 结构跨度（ m） 按达到设计混凝土强度标准值的百分率计（%）2m 502,8m 强度751 板8m 1008m 752 梁、拱、壳8m 1003 悬臂构件 1001）不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，在温度 5 度以上 36 小时后，只要混凝土
15、强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。5 度以下按冬施方案执行，凭拆模令拆模。楼梯部位要上一层浇筑完成 24 小时后才可拆除本层楼梯下部支撑。2）底模及冬季施工模板的拆除，必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。3）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。用力适当，减少模板损耗量。4.2 墙柱模板拆除：1）拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍、墙水平背楞 拆除竖肋拆除模板及配件运输维护2）模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，多人同时拆模时保
16、持作业距离，以防墙柱模板倾倒伤人。4.3 梁、板模板拆除：1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统2）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。3）下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁大片模板自由坠落于地面。4）除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端
