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1、34孵化中心二期道路工程施工方案35施工方案一、工程概况本工程为天河软件园孵化中心（二期）室外市政道路，道路宽度分别为 4 米及 7 米。本工程为沥青混凝土路面，结构层形式为：15cm 厚级配碎石垫层+20cm 厚 4%水泥石屑基层+15cm 厚 6%水泥石屑下基层+15cm 厚 6%水泥石屑上基层。路面结构形式为：6cm 厚粗粒式沥青混凝土下封层+5cm 厚中粒式沥青混凝土中间层+40 厚改性沥青混凝土面层.二、编制依据1.市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-902.公路土工试验规程JTJ051-933. 公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTJ057-944. 公路路面基层施工技术规范J
2、TJ034-20005. 公路工程集料试验规程JTJ058-20006. 广州亚泰建筑设计院设计的孵化器二期市政道路总平面图7. 公路沥青路面施工技术规范 （JTJ 032）及其他相关法规、规范、标准。三. 施工准备1、技术准备1、制定详细的施工组织计划，进行详细的技术交底，掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸。2、计算路段内各点设计高程，10 米断面三点。3、各种记录及表格准备（内业、外业、质检、化验、统计等方面）4、沥青混合料的试验报告；362、人员准备1、现场施工负责人一名，负责施工生产的协调工作；2、黑色路面施工应配备完整的施工段机构，3、按照施工组织设计确定黑色面层的
3、施工人员安排。3、设备准备1、水稳层采用路拌法搅拌，搅拌场为 D 栋北侧空地，面积约为 3000m2,场地建设完毕。搅拌机械已进场，满足施工要求。2、沥青混凝土为专业搅拌站搅拌，搅拌站已落实，满足施工要求。4、材料准备（一） 、料源的定购已开始，满足本工程的施工进度要求。（二） 、原材料的质量控制（三） 、原材料的储存与保管5、施工现场准备1、路基已施工完毕，现场具备路面施工条件。2、施工机械已准备完毕。满足施工要求。四、现场条件现场路基已经完成，D栋北侧空地平整后可做水泥石屑稳定层拌合场，沥青混凝土为专业搅拌厂搅拌，现场交通方便材料的运输。五、原材料水泥：采用业主统供发42.5级普通硅酸盐水
4、泥，宜采用初凝时间3h以上，终凝时间在6h以上。粗集料：采用压碎值不大于30%，单个颗粒的最大粒径不大于37.5mm，硫酸盐含量应超过 0.25%，有机不超过 2%的级配碎石质含量应。细集料：采用碎石料加工过程的细料部分，水：采用洁净的饮用水。37六、施工现场人员、设备配置及工程量为确保施工工期，路面施工时采用双班制，为便于施工管理整段路基分为2个工作面，G栋为第一个工作面，D、 E、F栋为第二个工作面，每个工作面1个负责人和3个现场管理技术员，共8人，同时每个班需配备10人辅助机械进行平整和嵌缝工作，共28人。工程量如下表 项目名称 单位 数量150厚级配碎石垫层 4500200厚4% 水泥
5、石屑基层 4500150厚6% 水泥石屑下基层 4500150厚6% 水泥石屑上基层 450060厚粗粒式沥青混凝土下封层 400050厚中粒式沥青混凝土中间层 400040厚改性沥青混凝土面层 400038施工拟投入设备如下：机械设备配置表序号 机械名称 型号 单位 数量1 重型压路机 25T 台 22 重型压路机 20T 台 33 自卸汽车 15T 台 154 振动夯实机 ZH-5 台 35 挖掘机 HD820 台 46 洒水车 LS-16-8 台 2重型压路机 14T 台 2沥青混凝土摊铺机HD820 台 2施工准备1、铺筑前应测量放线控制好点桩，各控制点测出以后，要做好标志。2、施工员
6、对操作班组已进行全面施工技术、安全交底、基层配合比确定，土基试验合格。七、水泥石屑稳定层施工工艺垫层级配碎石、基层水泥石屑层，在施工时在现场拌合场进行搅拌。39方法是根据配合比，将各种级配材料运至拌合场，按比例堆放，用大型挖掘机进行搅拌均匀，并注意水泥、石料的级配含水率，随时进行调整，以保证材料拌制均匀。材料拌制好后马上进行摊铺，用 20t 压路机碾压密实，辅助人工修整，去高补低、碾压不少于 7 遍。每一层的稳定层施工完成事均应适量洒水保养。碾压完成并经压实度检查合格后，应及时养生，洒水养生期不宜小于 7 天。水泥碎石基层在保养期间大型装载车不能压过，以免压坏路基1、施工工艺流程图水泥稳定碎石
7、底基层施工工艺框图作 好 原 材 料 混 合 料 的 试 验检 测 混 合 料 拌 和 质 量稳 定 料 路 拌 、 运 输检 查 底 基 层摊 铺 、 整 型找补、整型养生检测、验收碾压稳压施工放样402、准备工作面应在施工前一天准备好工作面，交验合格并报请监理工程师检查验收。对于路基，表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点；对于碎石层，表面应平整、坚实、干净，具有规定的路拱，没有坑洞、搓板、辙槽以及任何松散材料。3、施工放样应在施工前做好施工放样。恢复中线时，直线段每1520m设一桩，曲线段每5m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出边缘的设计
8、高挂基准线。要用白灰划出边缘线。4、拌和与运输级配碎石垫层、水泥石屑底基层采用集中拌制，拌和场设在D栋北侧的空地上。拌和前应测定各种规格的含水量，根据含水量、天气情况和运距的长度调整用水量，确保混合料的含水量均匀、合适。施工时可先对碎石进行洒水湿润。含水量要比最佳含水量大1.0%，使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。拌合场的拌合要有足够数量的挖掘机，以确保拌和拌合的均匀。混合料运输应采用15t自卸车，车况良好，数量应满足运输要求。拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输过程中应加覆盖，减少水分损失。5、摊铺与整型（人工配合挖土机）人工配合挖
9、土机摊铺前应首先在已验收合格的基层上，采用全站仪41按每 10m 间隔纵向测设标高控制桩，挖土机在摊铺的同时测量紧跟其后，人工修整挖土机难以平整的部位。要求测量的点数密集，使挖土机摊铺的水泥稳定石标高允许偏差控制在10cm，然后再用人工配合测量进行二次平整，水泥稳定石标高允许偏差控制在5cm 以内。人工配合挖土机摊铺前,采用洒水车对原基层进行洒水湿润，弥补原基层与水泥稳定碎石层层接触部分失水过多现象。挖土机主要是大面积的施工粗略修整，人工整平精确整平，注意：施工的过程中不要依赖机械精确整平耽误施工的进度，机械整平测量要求要到位紧跟挖机其后，以确保施工的进度。在摊铺过程中，随时检查标高并将结果及
10、时告知操作人员，确保混合料表面平整，高程正确，碾压密实。6 、配合机械施工人员在施工过程中，设专人指挥卸料，卸料时要布料均匀，布料量适当。施工中下层表面不得干燥，也不得洒水过多造成积水，各类施工机械自始至终由专人指挥，避免多头指挥，各行其事。施工过程中配备足够的人员进行二次平整、修边，随摊铺随整型对机械不能处理到的边角部位进行修补，注意清除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料“窝”应予以铲除，并用新混合料进行填补。7、 碾压混合料摊铺成型后，采用现场快速法测定混合料的含水量，当混合料处于最佳含水量2%时，可进行碾压，如表面水分不足，应适当洒水一次碾压长度控制在 50 米左右，碾压段落必须层次分明
11、，设置明显的42分界标志。碾压按“先稳压 开始轻振动碾压 再重型振动碾压 最后光面碾压”的顺序进行。在摊铺、修整后立即用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压。按静碾弱振强震静碾的程序进行碾压施工，碾压施工过程中压路机行驶速度控制在 1.5km/h3km/h。碾压程序应按试验路段确认的方法施工。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。各部分碾压到的次数应该相同，两侧应多压23遍。压路机碾压不到的地方用人工夯实。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水稳层表面不受破坏。压实后的表面应做到平整，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象，碾压后对边线进行人工拍打，使边坡整齐
12、、密实，坡面平整、不松散。稳压：先采用 20t 双钢轮压路机静压 1 遍，该遍碾压时压路机的行驶速度均控制在 1.5Km/h1.7Km/h。轻振动碾压：用 20t 压路机弱振 2 遍，压路机的行驶速度均控制在1.51.7Km/h。强振碾压：用 25t 压路机强振 4 遍，压路机的行驶速度均控制在 1.8 Km/h2.2 Km/h。收光：采用双钢轮压路机碾压 12 遍，压路机的行驶速度均控制在1.51.7 Km/h，直至无轮迹为止。碾压过程中，如有“弹簧” ，松散，起皮等现象，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。43严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证表层不受破坏。在
13、各施工段端头 45m 范围内，压路机沿道面横坡由低向高适当横向碾压，防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，若不合格，继续碾压直到合格。全部操作必须在混合料开始加水拌和至碾压终了 3 小时内完成，每天应有两个以上的作业面来协调每天的作业总量和工作时间。压实成型后，在潮湿状态下进行养生 7 天，养生期间禁止开放交通以保证表面不受破坏，并形成稳定的结构层。水泥稳定级配碎石基层淋水养生后，经检验各项技术指标均达到设计和技术规范要求时，方可进行下一施工层施工。8、接缝的处理水泥稳定碎石摊铺时必须连续作业不中断，如因故中断时间超过 2h，则应设
14、横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设横缝。工作缝和“调头”处处理方法如下：a.沿已碾压完成的水泥稳定碎石基层末端挖一条宽约 30cm 的槽，直至下承面顶面，并与中心线垂直，靠近水泥稳定碎石的一面应切成垂直面。b.用方木（长度与基层宽度相同，厚度同压实厚度）放在槽内，并紧靠着已完成的基层，以保护其边缘不致被第二天施工时的机械破坏，方木的另一侧用碎石回填约三米长，其高度应略高于方木。然后进行混合料的44碾压密实。c.如碾压机械必须到已碾成成型的基层上调头，应采取措施保护“调头”部分。一般可在准备用于“调头”的约 810m 长的基层上，先覆盖一张厚塑料布（或油毡纸） ，然后在布上覆盖约 1
15、0cm 的一层土或砂。d.第二天摊铺时，撤除碎石和方木，将作业面顶面清扫干净。纵缝的处理方法：a.施工中应尽量减少纵缝，纵缝应设置在道面企口缝处。b.在前一幅施工时，用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与基层的压实厚度相同。c.在湿水养生 7 天后。开始摊铺旁边一幅基层前，撤除支撑木。9、成品保护及养生水泥稳定碎石基层碾压成型后采用土工布覆盖，再用洒水车洒水，每天洒水的次数视气候条件而定，在 7 天内应保持基层处于湿润状态，施工中气温偏低时，应适当延长养生期。基层养护 7 天结束但不及时浇筑混凝土面层时，视天气情况应适当洒水湿润，避免半刚性基础发生干缩裂缝。10、允许偏差项目如下表：检验
16、检验方法项 目允许偏差（mm）范围 点数 现场实测当量回弹模量值或计算回弹弯沉值不小于设计要求 50m 2 现场实测45压实度 不小于规定要求 1000m2 1 灌砂法测定厚度 10% 50m 1 用尺量平整度 10mm 50m 1 用 3m 直尺宽度 不小于设定规定 50m 1 用尺量纵坡高度 10% 20m 1 用水准仪测量横坡路面宽9m1% 100m 3 用水准仪测量八、质量控制措施（1）水泥稳定层的混合料的配比和沙石含泥量、级配、压碎值。级配碎石选择质坚、干净的粒料，颗粒级配应符合要求。（2）水泥用量按设计要求控制准确，拌和必须均匀至混合料色泽一致为止。（3）摊铺时注意消除粗细料离析现象。（4）在混合料处于最佳含水量的状况下用重型压路机压至要求的压实度。振动式压路机的吨位和碾压的遍数（一般是 8 遍）（5）分层碾压控制标高（含未碾压标高和成型标高）。经
