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1、1固化粉煤灰填筑路基施工方案一、工程概况：临江路 K1+090-K1+258段原图纸设计为深层搅拌桩进行软基处理，但由于该段落内在 K1+160处有两道直径 1.2米，在 K1+230处有两道直径 0.8米的自来水管横穿路基，且该自来水管为镇江城区主供水管道，同时在 K1+130处有一 6300伏的高压线从路基上方横穿，因此该段落无法进行深层搅拌桩施工，根据镇江市规划设计研究院下发的第 2008-市-065 号设计变更文件，临江路 K1+090-K1+258段二灰碎石基层以下包括路床部分和路面底基层都采用固化粉煤灰进行填筑，固化粉煤灰采用粉煤灰加 10%水泥再加水拌合， 7天强度要求0.6Mp
2、a，28 天强度要求1.0Mpa，该段落固化粉煤灰处理深度平均为 1.5m，固化粉煤灰填筑工程量 6400m3。二、施工准备在接到变更通知后，我施工单位即开始进行全面的施工准备工作，具体如下：1、场地清理：先清除该段落的表土，并会同监理、业主及审计等部门对清表后标高进行测量。2、料场整平：在路基 K1+120处左幅整理出场地作为粉煤灰和水泥的堆放料场。3、确定水源：K1+260 处的水沟作为固化粉煤灰施工的施工用水一、施工组织21、人员、机械组织在施工之前，我项目部配备了以项目副经理潘学清及技术负责人李庚作为首的管理班子，这套班子的人员名单及职责如下：项目副经理： 潘学清 负责生产协调项目技术
3、负责人： 李庚作 负责施工现场技术指导合关键指标的控制现场施工员： 程峰 负责现场施工的指挥和协调测量员： 汪亚洲 对高程、宽度、厚度、横坡的控制试验员： 李庚作 对原材料的检测，对现场灰剂量、含水量、强度的控制 生产队长： 邵荣田 负责现场施工在固化粉煤灰施工期间以上人员各司其职，坚守施工现场，技术人员对各项检测指标进行现场跟踪检测，特别是对灰剂量、含水量的控制，是影响固化粉煤灰质量的关键因素。为了保证固化粉煤灰施工的顺利进行，我施工单位配备了如下的机械设备。3机械编号 机械名称 性 能 数 量1 现代 220挖掘机 优 12 50装载机 良好 13 推土机 良好 14 旋耕机 良好 15
4、振动压路机 良好 16 6-8T压路机 良好 17 插入式振捣棒 优 28 发电机 良好 19 水泵 良好 110 运输车 良好 42、材料组织材料进场计划：本段固化粉煤灰回填共需粉煤灰 7000T（含水量 25%） ，水泥 560T，根据施工进度粉煤灰材料分三次进场，每批进场 2300T，相应的水泥也分三批次进场，每批次进场 186T,水泥采用袋装水泥。一、 施工工艺具体施工顺序及方法如下：41、施工放样恢复路基中线，每 20米设一桩，在两侧路基边缘外设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用标记标出石灰、粉煤灰层边缘的位置，并用石灰标出固化粉煤灰的铺设宽度，该段落填筑平均宽度为 28.6m（
5、包括两侧人行道） 。2、粉煤灰铺筑粉煤灰铺筑采用挖掘机配合推土机进行铺筑整平，每层铺筑厚度控制在 25cm30cm，考虑到开挖后原土层土质较差，第一层摊铺厚度应控制在 40cm-50cm，以保证第一层压实时不会出现返浆现象。3、水泥摊铺先根据数据推算出水泥单位面积用量，计算过程如下：潮湿粉煤灰方量（按 30cm/层）：V=110.3=0.3M3粉煤灰干重（粉煤灰含水量 25%）：G=0.3/1.250.75=0.18T需水泥重量：G=0.1810%=0.018T单位面积水泥用量：G=18Kg/平方米根据水泥用量，按 5m5m打格子摊铺水泥，即每格子摊铺水泥450Kg，人工均匀摊平， ，以求水泥
6、摊铺均匀。第一层（厚度按 45cm计）水泥单位面积用量为：45/3018=27Kg/m2；每格子用量为：675Kg4、拌合水泥摊铺均匀后，采用旋耕机拌和 2遍，待混合料拌合均匀后，5再加水用振捣棒进行振捣密实。加水量以混合料表面不出现流水现象为准，最佳含水量控制在 28%，误差范围控制在2%。混合料拌合好后，及时取样做 7天及 28天强度试块。5、压实对于路基填筑部分，含水量达到要求后，先用振动压路机静压一遍，对平整度不符合要求的地方进行人工整平，整平后用 6-8压路机稳压 2-3遍，直至表面没有明显轮迹为止。对于管道两侧及管顶回填部分压实采用振捣棒进行振捣密实，震捣时采用插入式震动棒震捣（泵
7、震式虚铺厚度为 40CM以内） ，防止漏震，震捣时用插入式震动棒“拖震” （插入深度不小于 15CM） ，每棒水平间距间隔 25cm左右，直至表面冒出浆液不翻泡为止（震捣前必须将水加足加透、但不流淌、含水率控制在 45%左右） 。震实后其表面平整，无松散现象。6、 施工缝搭接在段落与段落施工搭接处，应分层设置台阶便于段落之间层与层之间的搭接，台阶宽度为 1米。7、 施工时间的衔接固化粉煤灰填筑在本层施工结束后应及时开始上一层的填筑，如不连续分层填筑，当下层达到一定强度后再进行下层的施工，由于机械的碾压，有可能导致达到强度的层次的结构遭到破坏，而达不到固化的效果，连续分层填筑到顶层后，整体养护 7天后再进行下道工序的施工。6该段还有 358米的雨水管道没有施工，当固化粉煤灰填筑到雨水管道管顶 50cm的标高后，应开始进行雨水管道铺设的施工，雨水管道回填施工结束后，应保证路基部分的固化粉煤灰养护期达到 7天后再进行下层固化粉煤灰的填筑施工。7
