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1、核电企业库存控制浅析摘要：文章通过分析生产性物资库存控制和备件管理理论、应用分类管理思想，分析了核电企业的备件分类标准和相应的库存控制办法。 关键词：核电企业 备件管理 库存控制 控制方法 一、一般制造企业生产性物资库存控制方法 典型生产制造企业是以产出产品为最终目的而进行连续性生产性活动的组织，现代制造企业的生产组织方式，可分为福特发明的生产线和以丰田倡导的精益生产两大生产方式，前者代表传统的推动式生产，后者则体现为拉动式生产理念。 推动式生产下的库存控制 推动式生产是以主生产计划为核心的一种生产方式，其生产物资的补充采购基于未来市场对产品需求，这种需求包括市场预估，客户订单和生产计划，即“
2、以产定销” 。这种情况下的生产物资管理采用 MRP 模式。 MRP 是在已知主生产计划条件下，根据产品结构和物料主数据、加工工艺流程、产品交付期以及成品库存、半成品库存、在途量、在制量、原材料库存等信息编制出的物料采购计划和物料生产计划。从产品需求通过 BOM 计算出生产物资需求，当生产物资需求使得库存水平低于预期的安全库存时，则产生补充采购订单。 MRP 能够应用，需要具备如下保障条件：相对稳定的主生产计划；完善的物料主数据及 BOM；强有力的供应保障能力，确定的平均采购到货天数；支持柔性的加工能力，生产计划可以随物料库存调整；明确的订单管理流程，即产品需求是可知的。 拉动式生产下的库存控制
3、 拉动式生产从客户有效需求而不是预计市场需求为前端开始，前端工序向后端工序产生生产物资需求，即“以销定产”。其生产物资补充采购的触发基于实际的库存物资消耗，一般可以采取再订购点，最小最大库存和看板三种物资管理模式。 1.再订购点。 当渠道库存小于预设的再订购点时，补充采购一个固定的订单量。 再订购点=平均采购到货天数 *日用量+ 安全库存 2.最小最大库存。 当渠道库存小于 MAX 库存时，即开始补充采购，补充采购的量为 MAX 减去渠道库存的量。 MAX 库存=平均采购到货天数*日用量+ 安全库存 安全库存则是 MIN 库存。 3.看板。 设定一个固定数量的库存为一个看板，当看板代表的物料被
4、消耗时，补充采购相应的量。 看板大小=平均采购到货天数 *日用量+ 安全库存 看板数量=看板大小 /每个看板代表的库存量 生产企业的库存控制的影响因素 从上面的分析可以看出，尽管两种生产模式下所采取的物资管理模式不同，但是库存控制与生产物资补充采购的基础都需要确定安全库存，同时上述模式能够实施都有赖于如下要素的确认： 1.平均采购的到货天数，即供应商供货周期，在生产企业与供应商建立的长期合作模式下，每种物项的可供货周期是可以精确计算，并且波动较小。 2.物资用量是可以预计的，无论是 MRP 下的产品预估还是拉动式生产下的实际消耗，都可以确切知道每一种物资的预计用量。 3.安全库存可以确定。安全
5、库存的设置原则是，不缺料导致停产、在保证生产的基础上，库存量最小，因此当缺货成本和库存持有成本最低时的库存，即为安全库存。ERP 就是按照以上的基本模型，把每N 安全库存的成本都一一算出，算出每种情况的总成本，然后再取最小数，此时对应的安全库存即为最合理的安全库存。 二、备件管理理论 生产型企业所讲的生产物资是经过加工、组装形成最终产品的物资，上述的库存控制方法就是针对此类物资而言，但是在连续性生产过程中，同时要保证生产机器设备的稳定性，这就引出了作为设备管理重要部分备件管理的问题。核电企业的库存生产物资正是以满足设备维修需要而储备的备件和耗材。笔者认为核电耗材类物资的库存控制近似于拉动式生产
6、下生产类物资的管理。下面就备件管理理论做以说明。 备件库存系统的不同点主要在于：维修策略决定了对备件的需求；若可以通过拆件完成修理任务，则不必产生对备件的需求；可靠性信息不足以预测故障发生的时间；故障部位不独立且故障之间的关联信息不易预测。故而维修策略和可靠性对于备件库存系统的影响，形成了备件库存系统在需求和运行机制等方面的特点。 按照备件是否可以修复将其分为可修复件和不可修复件。修理故障设备时，若失效件是不可修复件，从库存中拿出备件进行更换并按照运行规则补充库存，失效件报废处理；若是可修复件，先从库存中拿出备件进行更换，失效件进行修复后再放回库存。 维修策略分为非计划维修与计划维修。非计划维
7、修称为事后维修，设备发生故障后，分离出失效件并进行更换。对于非计划维修，设备故障与备件需求有直接的因果关系，即备件需求只受可靠性的影响。 计划维修称为预先维修或者基于寿命的维修，有定时更换和视情更换之分。计划维修中，备件需求受到设备故障和修理间隔的影响，而修理间隔是修理策略的参数，也就是说，采用计划维修时，备件需求受可靠性和修理策略的双重影响，因而备件需求与设备故障不完全相关。 此种情况下，库存系统的复杂性在于它的不确定性，而需求对于库存系统的不确定性贡献最大。备件需求确定时值得注意的问题三点：设备的可靠性和维修策略对于备件需求的影响；以概率推理和模拟仿真描述随机分布的不确定需求；基于需求的分类库存控制的实际应用。
