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1、文件编号：XXXXX-2010管理状态：X/X 受控编号：架空绞线工艺规范公公 司司 名名 称称 公公 司司 名名 称称发布日期: 年 月 日 实施日期： 年 月 日密 级 一 般X X X X有 限 公 司工 艺 规 范文件编号 XXXXXX共 19 页 第 1 页 架空绞线工艺规范 管理状态 X/X目 录1 工艺要求2 产品制造流程图3 结构参数表4 产品检验指导书编 制 日 期审 核 日 期批 准 日 期文 件 变 更 记 录 表序号 文件变更原因 变更内容 变更文件编号123456789101112131415161718架空绞线工艺规范1适用范围1.1 本工艺规范适用于架空绞线的生产
2、。1.2 本工艺规范适用的产品型号、名称及规格见：表 1表 1型号 名称 规格号-绞合结构JG1A、JG1B、JG2A、JG3A 钢绞线 4-740-19JL 铝绞线 15.89-7502.90-37JL/G1A、JL/G1B、JL/G2AJL/G2B、JL/G3A钢芯铝绞线 10.60-7/1795.17-54/192编制依据GB/T1179-2008圆线同心绞架空导线3技术要求3.1 所用材料圆硬铝线应符合 GB/T17048-2009架空绞线用硬铝线的规定。圆镀锌钢线应符合 GB/T3428-2002架空绞线用镀锌钢线的规定。镀锌钢线应符合 GB/T3428-2002架空绞线用镀锌钢线的
3、规定。3.2 结构3.2.1 钢绞线3.2.1.1 绞线中镀锌钢线的根数和标称直径应符合 GB/T1179-2008 中表 D12的规定。3.2.1.2 绞合节距应符合 GB/T1179-2008 中表 2 的规定。任一绞层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。相邻层的绞向应相反，最外层的绞向应为右向。3.2.2 铝绞线3.2.2.1 绞线中铝线的根数和标称直径应符合 GB/T1179-2008 中表 D1 的规定。3.2.2.2 绞合节距应符合 GB/T1179-2008 中表 2 的规定。任一绞层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。相邻层的绞向应相反，最外层的绞向应为右向。3.2.3 钢芯铝绞线
4、3.2.3.1 绞线中铝线的根数和标称直径应符合 GB/T1179-2008 中表 D4 的规定。3.2.3.2 绞合节距应符合 GB/T1179-2008 中表 2 的规定。任一绞层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。相邻层的绞向应相反，最外层的绞向一般为右向。3.3 工艺质量3.3.1 绞合3.3.1.1 架空绞线表面应光洁，不得有与良好工业品不相称的所有缺陷。3.3.1.2 绞合应均匀、紧密。3.3.2 钢绞线焊接绞制过程中，单根或多根镀锌钢线不允许有接头。3.3.3 铝绞线、钢芯铝绞线焊接3.3.3.1 每根制造长度的导线不应使用多于 1 根有接头的成品铝单线。3.3.3.2 绞制过程中
5、不应有为了要达到要求的导线长度而制作的铝接头。3.3.3.3 在绞制过程中，铝单线若发生非内在缺陷性的意外断裂，允许有接头。接头应与原单线的几何形状一致，例如接头应修光，使其直径等于原单线的直径，而且不应弯折。 铝单线的接头应不超过表 2 的规定值。在同一根单线上或整根导线中，任何两个接头间的距离应不小于 15 米，接头处应光滑圆整 。 表 2 铝导线允许的接头数 3.3.3.4 圆铝线接头应采用电阻对焊或冷压焊，电阻对焊的接头应退火，接头两侧退火距离约为 250mm。接头处的机械强度不要求达到铝线基体的机械强度，退火后的电阻对焊接头的抗拉强度应不小于 75MPa，冷压焊接头的抗拉强度应不小于
6、 130MPa 。3.3.2.5 绞制过程中，单根或多根镀锌钢线不允许有接头。3.4 成品架空绞线3.4.1 钢绞线的性能应符合下列规定：3.4.1.1 抗拉强度应不小于 GB/T1179-2008 中表 D12 规定抗拉强度最小值的95%，试验时夹具的移动速度应在 25100mm/min。3.4.1.2 卷绕性能应符合 GB4909.7-2009 的规定进行卷绕试验,以不超过60r/min 的速度,在直径与硬铝线直径相同的芯轴上卷绕 8 圈,退 6 圈,再重新紧密卷绕,硬铝线应不断裂。3.4.1.3 按 GB/T3048.2-2007 规定的例行试验方法测量电阻率,20时的电阻率应不大于 2
7、8.264nm。3.4.2 绞后镀锌钢丝的性能应符合下列规定：3.4.2.1 抗拉强度应不小于 1244N/mm2。试验时夹具的移动速度在25100mm/min。3.4.2.2 伸长 1%时的应力符合 GB/T3428-2002 中的规定。3.4.2.3 韧性试验，在扭转试验或伸长率试验中任选一种。扭转速度应不超过 60 转/分钟，100 倍线径长度试样上的扭转数应不少于 16 次。伸长铝试验时，标距长度为 200mm，试样的伸长率应不小于 35%。3.4.2.4 卷绕性能应符合 GB/T3428-2002 中的规定。3.4.2.5 锌层的重量、附着性及均匀性应符合 GB/T3428-2002
8、 中的规定。3.4.3 成品绞线表面应光洁，不得有过量的润滑油脂和与良好工业品不相称的任何缺陷。3.4.4 钢绞线的单位长度质量应分别不大于 GB/T1179-2008 标准中表 D12 所列出的标称值的2。3.4.5 导线应成盘交货,最外一层与电缆盘侧板边缘的距离应不小于 30mm, 并妥善包装。连接在一起的两根导线，其连接处应至少剪断一半，并将连接处的两边扎牢。 根据双方协议，允许以任何长度的绞线交货。短段交货允许成圈交货，每圈应至少捆扎三处，并妥善包装。生产过程中不可避免地出现短段导线，短段导线的长度不小于合同规定制造长度的 50，其数量应不超过交货总量的 5。3.5 成品铝绞线、钢芯铝
9、绞线3.5.1 绞后圆铝线的性能应符合下列规定：3.5.1.1 抗拉强度应不小于 GB/T17048-2009 中表 1 规定抗拉强度最小值的 95%，试验时夹具的移动速度应在 25100mm/min。3.5.1.2 卷绕性能应符合 GB4909.7-2009 的规定进行卷绕试验,以不超过60r/min 的速度,在直径与硬铝线直径相同的芯轴上卷绕 8 圈,退 6 圈,再重新紧密卷绕,硬铝线应不断裂。3.5.1.3 按 GB/T3048.2-2007 规定的例行试验方法测量电阻率,20时的电阻率应不大于 28.264nm。3.5.2 绞后镀锌钢丝的性能应符合下列规定：3.5.2.1 抗拉强度应不
10、小于 1244N/mm2。试验时夹具的移动速度在25100mm/min。3.5.2.2 伸长 1%时的应力符合 GB/T3428-2002 中的规定。3.5.2.3 韧性试验，在扭转试验或伸长率试验中任选一种。扭转速度应不超过 60 转/分钟，100 倍线径长度试样上的扭转数应不少于 16 次。伸长铝试验时，标距长度为 200mm，试样的伸长率应不小于 35%。3.5.2.4 卷绕性能应符合 GB/T3428-2002 中的规定。3.5.2.5 锌层的重量、附着性及均匀性应符合 GB/T3428-2002 中的规定。3.5.3 成品绞线表面应光洁，不得有过量的润滑油脂和与良好工业品不相称的任何
11、缺陷。3.5.4 铝绞线及钢芯铝绞线的单位长度质量应分别不大于 GB/T1179-2008 标准中表 D1 和表 D4 列出的标称值的2.3.5.5导线应成盘交货,最外一层与电缆盘侧板边缘的距离应不小于 30mm, 并妥善包装。连接在一起的两根导线，其连接处应至少剪断一半，并将连接处的两边扎牢。 根据双方协议，允许以任何长度的绞线交货。短段交货允许成圈交货，每圈应至少捆扎三处，并妥善包装。生产过程中不可避免地出现短段导线，短段导线的长度不小于合同规定制造长度的 50，其数量应不超过交货总量的 5。钢绞线工艺流程图镀锌钢丝 绞线 包装 成品图例 原材料 工序 抽检 成品S SS铝绞线及钢芯铝绞线
12、工艺流程图铝杆 拉丝 绞线 包装 成品镀锌钢丝图例 原材料 工序 抽检 成品S SSS钢 绞 线 结 构 参 数绞 合 节 距 (mm)绞 合 外 径 (mm）内 层 外 层内 层 标称截面积 规格号截面积mm2结构根数根/直径 外 层排列方式范 围 绞向 范 围 绞向 范 围 绞向30 4 27.1 7/2.22 6.66 1+6 66.60-106.56 右40 6.3 42.7 7/2.79 8.36 1+6 83.60-133.76 右65 10 67.28 7/3.51 10.53 1+6 105.30-168.48 右85 12.5 84.7 7/3.93 11.78 1+6 11
13、7.80-188.48 右100 16 108.4 7/4.44 13.32 1+6 133.20-213.12 右100 16 108.4 19/2.70 8.10 13.48 1+6+12 81.00-129.60 左 134.80-215.68 右150 25 169.4 19/3.37 10.11 16.85 1+6+12 101.10-161.76 左 168.50-269.60 右250 40 271.1 19/4.26 12.78 21.31 1+6+12 127.80-204.48 左 213.10-340.96 右铝 绞 线 结 构 参 数绞 合 节 距 (mm)绞 合 外
14、径 (mm）内 层 外 层内 层 标称截面积规格号 截面积 mm2结构根数根/直径 外 层排列方式范 围 绞向 范 围 绞向 范 围 绞向16 16 16 7/1.71 5.12 1+6 51.271.68 右25 25 25 7/2.13 6.40 1+6 6489.6 右40 40 40 7/2.70 8.09 1+6 80.9113.26 右63 63 63 7/3.39 10.2 1+6 102142.8 右100 100 100 19/2.59 7.77 12.9 1+6+12 77.7124.32 左 129180.6 右125 125 125 19/2.89 8.67 14.5
15、1+6+12 86.7138.72 左 145203 右160 160 160 19/3.27 9.81 16.4 1+6+12 98.1156.96 左 164229.6 右200 200 200 19/3.66 10.98 18.3 1+6+12 109.8175.68 左 183256.2 右250 250 250 19/4.09 12.27 20.5 1+6+12 122.7196.32 左 205287 右315 315 315 37/3.29 9.87 16.45 23.0 1+6+12+18 98.7157.92 右 164.5263.2 左 230322 右400 400 400 37/3.71 11.13 18.55 26.0 1+6+12+18 111.3178.08 右 185.5296.8 左 2
