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1、1质量管理实施细则第一章 总 则第一条，为了加强原燃材料、半成品、成品的质量控制与管理工作，使之满足生产工艺和产品质量要求，不断提高产品质量，依据水泥企业质量管理规程 、硅酸盐水泥熟料、GB1752007 通用水泥及 GB/T19000ISO9000 标准，结合公司实际制定本细则。第二条，产品质量的控制和管理、贯穿于从原燃材料进厂，生料制备、熟料煅烧、成品制成等全过程，各道工序上下街接、密切合作、各尽其职，才能保证产品质量的稳定和提高。第三条，根据企业的实际情况，规定了生产工艺过程中质量控制技术要求及相关部门和单位所承担的质量指标及奖惩办法。生产过程中原燃材料、半成品质量指标的完成由生产办负责
2、，出厂水泥各项质量指标的落实由化验室负责。化验室要严格按照国家标准及本细则规定的技术要求进行检测和控制、充分发挥其检验、监督、管理的职能，为正确指导生产提供准确可靠的质量信息。第二章进厂原燃材料的管理技术要求第一条，进厂原燃材料经现场取样检验符合技术要求方可进货，否则应拒收。第二条，对进厂的各种原燃材料未按要求进行标识和存放或因工作失误致使原材料混杂，影响正常使用，对产品质量控制带来一定影响的，要追究货场管理人员及相关人员的责任，根据情节轻重给予 30100 元罚款。第三条，已入库存放的各种原燃材料，未按指令搭配使用或未按通知单均衡下料影响生产造成半成品质量、成品质量事故的，无2论是供料工或车
3、间喂料工，根据情节分别给予 3050 元罚款，并扣除本人全部质量奖，作出书面检查。第四条，每批原燃材料进厂后，货场管理人员必须及时取样送化验室进行检验，出现漏检现场由货场管理人员负责，若需夜间进货，供应部门应提前通知计量磅房及货场管理人员，否则责任由供应部门负担。第五条，对各种原燃材料坚持先检验后使用的原则，必须坚持预均化，搭配使用，确保原燃材料及技术指标合格稳定。发现不合格物料进厂应先报告主管领导批准后，再进行妥善处理（采取搭配使用） ，不合格的原材料不得单独使用，更不准流入下道工序。第六条，严格并认真做到货到人到，见货验收签字。第七条，货场管理人员，要加强各种原燃材料存放管理，并要根据气候
4、变化情况，及时通知相关部门做好原材料的防护工作。第八条，要认真做好进厂原材料水份、杂质控制，严格按规定要求进行折扣，并建立相应的原燃材料台帐和记录。第九条，对按品质结算的原燃材料，货管人员、化验室按规定共同取样进行检测。第十条，技术要求石灰石：CaO50%，MgO 1.5%，不含其它杂质，CaO 48%、MgO 2.0%、水份1.0%，块径500mm，禁止入厂。石子：CaO50% ，MgO 1.5%，水份 1.0%，粒度 3-5mm不含土及其它杂质，否则拒收。粘土：Sio 260% 、含砂量筛余10%、粒度50mm、水份10% （春夏）8%，否则按实超百分点折扣吨位。块径50mm禁止入厂。烟煤
5、：低位发热量 5500 Kca/kg 以上，灰份25%，挥发份13% ，水份 5.0%，价格则按实测热值、水份折扣吨位。3脱硫石膏：SO 340%，水份20%，按实测 SO3、水份含量折扣吨。矿渣：质量系数1.2，不含外来杂质；水份10%，否则按实超百分点折扣吨位。粉煤灰：LOI8.0%，水份8.0%，不含外来杂质，按实测含量折扣吨位。镁渣：CaO48% ，MgO 10%，水份 18%，不含外来杂质，按实测含量折扣吨位。铁矿粉：Fe 2O340%，水份10%，按实际 Fe2O3、水份含量折扣吨位。萤石：CaF 255%，不含杂质，水份5%，按实超百分点折扣吨位。包装袋：符合 GB9744，否则
6、拒收。煤矸石：发热量1600Kca/kg ，水份2.0%，块径30mm，发热量500 Kca/kg 拒收，水份 2.0%按实超百分点折扣吨位。第十一条，进厂原燃材料质量指标及奖惩规定石灰石：CaO50%，MgO 1.5%，月合格率达到100%；CaO48%，MgO2.0%，每次奖罚货场管理人员及过磅员30 元。粘土质量指标每发生一项一次不合格罚货场管理员 10 元，月合格率达 100%，奖货管员 30 元。对进厂燃煤的考核，以平均入磨煤低位发热量与技术要求指标-150Kca/kg，超过-150 Kca/kg，奖罚货场管理人员每人 10 元。第十二条，原燃材料、半成品、成品存贮量的规定各种原燃材
7、料的贮量不少于 20 天需量。生料不少于 7 天。熟料不少于 7 天。水泥不少于 7 天。4第三章 生料车间质量指标及奖惩规定第十三条，生料的技术要求生料配料是水泥生产的关键环节，又是熟料质量的基础，配料要精心，计量要准确，力求均齐和稳定。因此，首先要加强对原燃材料的管理，确保原燃材料质量符合技术规定要求，严格按照生产办下达的质量指标进行配料，认真抓好原燃材料的均化、搭配工作，严禁物料混杂。微机喂料工要树立高度责任感和强烈的工作责任心，随时了解和掌握相关物料的质量和磨头仓存量防止因存量过多给续调整造成困难的情况，保持喂料的均匀性和稳定性，努力提高出磨生料的合格率，同时入、卸库工要严格执行生料预
8、均化程序，严格按照质量（值班）指定库号入、卸库，严禁对口生料入窑。未按指定库号入、卸物料，每次罚款 10 元，并责令其更正错误做法。烘干设备清出的炉渣要倒入粘土中去。原燃材料混杂每次罚款 2050 元；原料混库每次罚款 2050 元，造成质量事故的，要承担一切经济损失。在清理卫生时，严禁将棉纱及其它杂物倒入库内，因库内进入杂物造成卸料不畅或堵塞的每次罚入库工款 30 元，并责令其限疏通。第十四条，入磨物料和生料质量指标及奖罚规定入磨粘土、镁渣水份2.0%，合格率80%，水份4%，每次罚款 5 元。生料细度合格率87.5%，细度11%每次罚款 5 元。生料热值合格率80%，K80 每次罚款 2
9、元。生料 CaO 合格率60%，连续三次偏离指标0.3，每次罚款53 元。生料 Fe2O380% 连续三次偏离指标0.2，每次罚款 2 元。第四章 窑车间质量指标及奖惩办法立窑煅烧是水泥生产重要环节之一，熟料质量直接影响着水泥质量。因此立窑车间必须重点加强立窑煅烧工作的管理、认真落实“一稳、二合理、三平衡”和暗火操作方法，杜绝放明火或“机窑土烧”等现象的发生，努力提高出窑熟料的质量和产量。第十五条，车间要积极采用小料球煅烧，控制合适的料球水份和适宜均齐的料球粒度，禁止泥团或干粉进入窑内，抓好窑内通风，为烧成反应打好基础。第十六条，牢固树立“质量第一” 的思想，重点抓好熟料质量的稳定和提高，严格
10、禁止因操作失误或因抢产原因造成熟料质量下降的现象的发生。第十七条，熟料质量指标及奖惩规定成球料度 3-8mm，合格率 90%，80%每次罚款 3 元，严禁泥团、粉料入窑，发生一次罚成球工 10 元。生料成球水份 141，合格率 90%，80%每次罚成球工 3元。熟料烧失量1.0%合格率 90%，2.0% 每次罚烧窑工 5 元。发生生烧料严重时，严禁入正常熟料库，要按质量值班员指定库号入库。并每吨罚款 100 元（由车间负责人及本班长及烧窑工承担） 。熟料 f-CaO3%，合格率 85%，4.0%每次罚款 10 元。熟料 3d 抗压强27Mpa，合格率 85%，25Mpa 每编号罚款15 元；2
11、9Mpa 每编号奖款 5 元。28d 抗压强度52.0Mpa ，每编号奖 10 元。熟料安定性合格率75% 70%每次罚款 10 元。6吨熟料耗标煤：140kg，节超 1kg 奖罚 5 元。第五章 水泥质量指标及奖惩规定水泥制成是水泥生产的最后一道工艺过程，严格加强对水泥粉磨过程的质量控制，是确保出厂水泥质量均匀稳定并符合 GB1752007 水泥标准的关键。第十八条，水泥车间要严格按照水泥生产质量控制要求及配比通知单进行喂料，保证水泥配比的均匀稳定；并严格按照指定库号入库，抓好熟料卸库和水泥入库工作。第十九条，微机喂料工要保持磨头仓物料存量的基本稳定，防止因存量过交给后续调整造成困难，严格禁
12、止混库现象发生。不按指定库号卸料、入库或未经请示擅自改变卸、入库号每次罚款 30 元，并立即予以纠正。物料发生混杂每次罚上料工 10 元。严重者罚 50 元。不按规定要求掺加混合材，每次罚喂料工 10 元。第二十条，水泥车间质量指标及奖惩规定喂料工要经常保持石膏卸料流畅，及时处理结拱情况，严格杜绝缺料手动运行情况发生，发现一次罚喂料工 20 元。水泥细度：42.5 等级3.0%，32.5 等级3.5% ，合格率均为85%，细度4% ，每个罚选粉工 3 元。水泥 SO3：K 0.2，合格率 70%，SO 33.5% ，每个罚喂料工3 元。第六章 水泥包装质量指标及奖惩办法水泥包装要加强出厂水泥袋
13、装和散装的管理，严格按照化验室下达的指令配库，当所用配库发生故障时，要及时停止倒库工作，7并立即通知生产办或化验室，以便及时调整配库，任何单位及个人未经生产办及化验室同意，不得随意变更配库。第二十一条水泥包装必须严格按照化验室通知的库号进行包装或散装装车。严格按照国家标准和内控标准，抓好袋重管理工作和散装水泥灌装工作，保证出厂水泥袋重和散装计量合格率 100%，保证水泥袋重均匀、稳定。第二十二条，加强水泥包装袋的管理，并做到包装袋印编号与实际包装日期相符。包装人员、库管员必须严格按照出厂水泥强度等级认真做好换装前的空仓清洗工作。因未按规定清仓造成混料，影响水泥质量遭受的经济损失，由包装人员及其
14、负责人承担。第七章 化验室考核指标及奖惩规定化验室是公司质量控制和管理的专职机构，负责公司从原材料进厂到产品出厂的检验控制工作。化验室要严格按照国家标准及本细则规定的控制项目、频次和质量要求进行检验，合理调整各项控制指标，使其达到工艺要求；保证出厂水泥合格率达到“三个百分百” 。同时，要正确处理好产量和质量关系，在保证质量的前提下，最大限度地提高产量，充分发挥化验室的职能作用，以准确、及时、有效的数据，为生产提供可靠依据，以达到优质高产、低耗、高效目的。第二十三条，化验室质量指标及奖罚规定入磨与进厂煤热值相差200kca/kg，250kca/kg，每次罚款10 元。出厂水泥强度合格率 100%，100%每编号罚款 20 元。出厂水泥安定性合格率 100%，每发生一个编号安定性不合格罚款 500-1000 元。8各类检测数据准确、及时、有效，合格率 99%，每查出一个数据无代表性或超差较大，罚款 30100 元，并按弄虚作假处理。32.5 混合材掺加量石子 % + 粉煤灰 % + 矿渣 %。32.5R 混合材掺加量石子 % + 粉煤灰 % + 矿渣 %。42.5 混合材掺加量矿渣 %。
