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1、- 1 -K112+048 焦林高架桥挖孔灌注桩施工方案一、编制依据1、瑞赣高速公路 AS12 标段工程招标书。2、江西省交通设计院设计瑞赣高速公路焦林高架桥工程地质剖面图纸。3、施工图纸所提供的桥址处的地质勘察报告。4、我公司 ISO9001 质量保证体系的有关文件。5、现行的施工技术、验收规范、规程和标准，江西省有关技术、质量和安全的规定。6、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合我公司的工程施工经验。二、概况1、工程概况焦林大桥横跨 323 国道，中心里程为 K112+048.5，全长 122 米，共 4 孔，结构形式为 3X30m+25m 现浇钢筋混凝土
2、连续箱梁，323 国道在第 2 孔穿过。桥台为桩基肋板式桥台，墩为双柱式桥墩，墩基采用单排钻孔灌注桩，台基采用双排钻孔灌注桩。2、地质概况（1）地形地貌瑞赣高速 AS12 标段位于于都峡山剥蚀丘陵地形和赣州断陷盆地,地形起伏大,地貌单元主要以丘陵、岗地以及岗间冲洪积盆地和洼地等为主，地面高程在 110190 米之间，根据对沿线的地质调查、工程地质钻探及区域资料分析，路线区内主要发育有白垩系下统火把山群的砂岩、砾岩以及燕山早期的粗粒花岗岩为主。（2）水文气象路线位于赣江上游，总体顺赣江一级支流贡水展布，地表水系以贡江为主，路线三次跨贡水，在赣州市北侧跨赣江，沿线分布有多个大水库，地表水系发育，以
3、树枝状水系为特征，地表水总体非常丰富。本区属亚热带湿润气候区，全年气候温和，四季分明，日照充足，春季多梅雨，夏季多暴雨，雨量充沛，秋季干燥少雨，冬季常有冷空气侵入，降水集中在 58 月份，降水量约占全年的一半，年降水量 1506 毫米，年平均气温 19.4，七月平均气温29.6，一月平均气温 7.9，极端最低气温-6.0，极端最高气温 41.2，无霜期287 天。- 2 -3、地质地震沿线发育的地层结构和岩性特征比较复杂，主要地层由老至新分别为：晚元古界震旦系、寒武系、泥盆系、石炭系、二叠系、侏罗系、白垩系、第四系以及燕山早期侵入岩等。根据中国地震动峰值加速度区划图(江西部分),区内地震动峰值
4、加速度小于0.05g,即地震基本烈度小于度,因此，结构物不做简易抗震设防。4、水文地质路线区内地表水主要分布于岗间洼地的水渠、水沟和贡水河中，但水量大小受季节性的影响很大，一般春夏雨季中，水流量较大，而冬秋季节，则水流量较小。地下水主要存于基岩裂隙、第四系覆盖层及全风化花岗岩层的孔隙以及贡水河、级阶段的砂卵砾石层中，且地形地貌条件不同其埋深也不同；一般岗地上，地下水埋深大，在5米以上；而岗间洼地及贡水河阶段中，则地下水埋深较浅，在12米左右，局部地段的地下水埋深小于1米。根据设计提供的地质勘探资料、桩位布置、桩深和我公司的打桩经验，结合现场实际考察，本桥桩基采用挖孔灌注桩施工工艺。三、挖孔灌注
5、桩施工方案1、施工准备本施工方案编制范围包括：0#台、1#墩3#墩， 4#台等共计 5 座墩台计 28 根桩。（1）结合本工程实际，配备以下设备及机具。主要设备一览表序号 设备名称 规格型号 数量 备注1 砼运输车 10m3 22 汽车吊 QY25 13 挖孔桩设备 64 挖掘机 CAT-PC320 15 装载机 ZL-50E 16 搅拌站 HBK-750 1（2）场地条件现场场地三通一平工作已完成，地表排水系统顺畅，可进场施工。- 3 -（3）水电供应情况所有设备以及各种生活、照明用电等现场用电采用三相五线制；并一机安装一漏电保护装置。现场施工用电采用当地电网引入的高压电，接入城市电网。工地
6、施工用水采用地下水。（4）道路运输情况焦林高架桥横跨 323 国道，因此由 323 国道可以直接进入施工现场，载重汽车及其它大型施工机具，均可经由顺桥向施工便道进入工地，届时供施工材料及人员进出，保证正常施工需要。（5）测量放样：测量队已放设焦林高架桥墩台位轴线桩，并对桩位坐标进行了复核，并根据轴线桩引出四个护桩，施工过程中用护桩恢复轴线复核。轴线根据路线控制导线网放设。主要管理人员一览表姓名 职 务 职 责 备注崔高庆 工区副经理 全面负责施工,材料和机械调度李云彪 工区工程师 负责施工技术刘 健 工区安质员 负责施工安全及质量控制路静云 工区施工员 负责现场施工安排朱 辉 工区材料员 负责
7、材料物资供应周 进 工区试验员 负责施工试验周 进 工区测量员 负责施工测量技工 8 人 普工 20 人焦林高架桥每根挖孔灌注桩施工计划 30 天完成。日平均完成 1 延米。计划工期从2007 年 4 月 28 日至 2007 年 7 月 15 日。具体见下表：施工进度横道图4 月 5 月 6 月 7 月序号项目15 30 15 31 15 30 15 311 施工准备2 孔内降水准备工作- 4 -3 全面施工2、测量放样（1）根据设计院提供的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测。根据设计院提供的有关测量资料、设计结构图、复测资料进行计算和测量放样。（2）以本工程执行的施工规范及设计文件的有
8、关规定作为精度标准。（3）对施工现场及控制点进行实地勘察，结合本工程平面布置图，建立施工测量平面控制网。考虑通视条件、稳固状态、放样方便等各种因素，建立通视情况良好的导线控制网。放样时每点至少有两个控制点做后视，以便于校核。（4）测量班放设桩基中心桩,并根据中心桩引出四个护桩,如埋设护筒时用护桩复核护筒中心（采用混凝土护壁支护同理） 。每个桩基中心都有两个控制点放设。埋设护筒后测量护筒顶标高，并在护筒上做测量点标记，向施工技术人员做好测量技术交底，施工技术人员根据护筒顶标高计算桩底标高。终孔时测量班再次复核护筒位置和护筒顶标高,位置、标高准确无误后,方可以下钢筋笼。3、施工工艺3.1、施工方案
9、根据挖孔灌注桩位置的地质情况，如遇到岩层采用爆破施工，砼按水下砼埋设导管法进行施工。挖孔采用孔内直接抽水降水施工。3.2、施工方法(1)挖孔a根据测量定位的准确位置开挖，挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。- 5 -b挖孔施工根据地质和水文地质情况，采用 C25 混凝土护壁支护，混凝土护壁厚度为 1520cm。施工中每挖深 0.71.0m 时进行护壁支护,当遇岩层结合实际情况可不进行护壁支护。当地质层为流砂或易坍塌地质时必须采用钢筋混凝土护壁，钢筋采用直径 8mm 的圆钢。具体方法见上图。c孔内遇到岩层需要爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格
10、控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，孔深超过 5m 时，必须采用电雷管引爆。孔内爆破后应先通风排烟 15min 并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。d挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到空地表面无松渣、泥、沉淀土。如地质与设计不符，应与监理、设计单位研究处理。e挖孔过程中做好挖孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计情况不符，及时报告监理工程师，研究是否需要采取相应的措施。f.成孔后做渗水试验，当自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度小于等于 6mm/min可不采用水下混凝土灌注；当孔内无积水方可不采用水下灌注混凝土施工。孔内浇筑混凝土时，高度超过 2m，通
11、过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过 10m时，应设置减速装置。(2)检孔挖孔至设计标高后，由质检人员和监理工程师终孔后检孔。通过检孔器判断是否斜孔、缩孔。检孔器采用钢筋制作，长 2m，直径小于孔径 0.020.05m。(3)挖孔作业注意事项a挖孔作业分班连续进行，经常对孔深和直径进行检测，不符合要求时随时改正；经常注意土层变化，在土层变化处均应拾取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质图核对。b升降挖孔取土装置时须平稳，将挖孔设备提出井口时要防止碰撞孔壁、施工人员等。c因故停挖时，孔口加盖，严禁挖孔设备等留在孔内。d在挖孔深达到 10m 时，孔底空气自然流通条件变坏，必须使用机
12、械通风。当孔底采用爆破施工时，爆破后，应对孔底进行通风处理后，施工人员方可进入。（4）钢筋笼的制作安装钢筋笼一般采用 2 节钢筋笼拼装焊接，下笼时先下第二节，预留并固定钢筋笼的接头位置，然后吊起第一节钢筋笼与第二节钢筋笼焊接,焊接后经质检员和监理工程师检查同意后方可下笼。- 6 -a.钢筋应满足设计文件的要求。钢筋笼根据桩长分节、分段在钢筋棚加工，钢筋笼主筋接长采用对焊焊接，对焊焊接操作如下：a.1.对焊生产流程：直筋进料端部整理/切断、除锈对焊准备/ 材料平台对焊/对焊机半成品送出堆放准备a.2.对焊参数（见图） c 2电 极a1c LLLc 1L 电 极a.2bc 21 对 焊 留 量 图
13、 解（ )钢 筋 连 续 闪 光 对 焊 留 量 ； （ ） 钢 筋 闪 光 -预 热 闪 光 对 焊 留 量、 -调 伸 长 度 ； +烧 化 留 量 ； 顶 锻 留 量； 有 电 顶 锻 留 量 ； 无 电 顶 锻 留 量 ；一 次 烧 化 留 量 ； 二 次 烧 化 留 量 ； b+预 热 留 量 (a)(b)a.2.1 调伸长度：根据钢筋规格型号和对焊机性能、试焊情况确定调伸长度。a.2.2 烧化和预热留量 连续闪光对焊，其烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和（钢筋利用无齿切断，故无压伤） ，另加 8mm。闪光预热闪光对焊，其第一次烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤之和（钢筋利用无齿
14、锯切断，故无压伤） ，加预热留量 27mm，再加第二次烧化留量 810mma.2.3 顶锻留量： 46.5mm。a.2.4 烧化速度：随钢筋直径的增大而降低，在整个过程中先慢后快。一般是每秒钟由 01mm 变为每秒钟 1.52.0mm。a.2.5 顶锻速度：在顶锻开始的 0.1s 内将钢筋压缩 23mm，再在 6mm/s 左右的速度下完成整个顶锻过程。a.2.6 顶锻压力：随钢筋直径变化来调整顶端压力大小，但不得使焊口出现裂缝，根据试焊情况确定。a.2.7 焊接变压器级次（见下表）II 级钢筋闪光对焊使用变压器级次变 压 器 级 次钢 筋 直 径(mm) 连 续 闪 光 对 焊 闪光预热闪光对
15、焊- 7 -100 型 100 型14 2 216 3 320 428 5a.3、操作要点a.3.1 上夹：钢筋上夹时，应使后上夹钢筋端面的凸出部分，对接在先上夹的凸出部分。a.3.2 闪光：操作时，动钳口的移动要轻，初时速度宜慢，随着焊件温度的升高，应逐渐加速至 2mm/s 左右。a.3.3 预热：操作时动作要敏捷，使钢筋端面间断地又接触又分离。预热脉冲时间介于 0.50.3s 之间，间歇时间应等于或稍大于预热脉冲时间。预热时对端头的压力应控制在 3.0MPa 以上。a.3.4 顶锻：顶锻时切忌焊缝内介入空气、氧化物杂质等。操作时愈快愈好，压力愈大愈好。顶锻过程分为有电顶锻和无电顶锻。有电顶
16、锻占顶锻时间的 1/3 无电顶锻占时间顶锻时间的 2/3。a.3.5 热处理：对可焊性较差钢筋的接头应进行热处理。其操作方法如下：a.3.5.1 焊接完成后，待焊区降温至 300（暗黑色）时始松开夹具，扩大两电极钳至最大距离，接在居中，在行加紧。a.3.5.2 采取较低变压器级数，进行低频(频率以 0.51s/次)脉冲式通电加热。a.3.5.3 当钢筋加热至 750850（表面呈暗红色或桔红色）时停止。a.3.6 因材施工：对于碳、锰含量处上限的钢筋，操作要控制其温度，一般是：预热温度约为 1450即呈激白色；见红区约为 2540mm。a.4、注意事项：a.4.1 每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在
